专利名称：一次成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种能够一次冲压成型的一次成型模。
背景技术：
随着机械工业的日益发展，在零部件生产、加工过程中，常常要使用各种各样的模对金属材料进行锻造和加工，现有技术的模在加工带有倒钩的工件时，往往需要经过多步工序来完成，且需要设置多个工位，大大提高了生产、加工的成本，且工作效率较低。
实用新型内容鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种结构简单、且能够一次冲压成型的一次成型模。本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现一种一次成型模，包括定模、及竖直设置的冲子，所述冲子的顶端设有一第一斜面及一弧形的第一凸台，所述定模的上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有一与所述第一凸台相配合的第二凸台及与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述凹槽的两侧分别为第一平面和第二平面，所述第一平面位于第二凸台一侧，所述第二平面位于第二斜面一侧，且所述第一平面高于所述第二平面。进一步地，所述一次成型模还包括一固定板，所述定模通过一弹性件水平连接于所述固定板。更进一步地，所述弹性件为弹簧。与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在结构简单，成本较低，能够一次冲压成型，大大提高了工作的效率。
图1是实施例中一次成型模的结构示意图；图2是图1中的第一凸台和料板相接触时的示意图；图3是图1中的一次成型模完成冲压后的示意图。图中1冲子 11第一凸台 12第一斜面2定模 21第二凸台 22第二斜面23第一平面M第二平面 25凹槽3 料板
具体实施方式
如图1-3所示的一次成型模，包括竖直设置的冲子1，冲子1的底端设有一弧形的第一凸台11，在第一凸台11的相邻处设有一第一斜面12 ；所述一次成型模还包括一定模2，定模2的上表面设有一用于放置料板3的凹槽25，凹槽25内设有一与第一凸台11相配合的第二凸台21、及与第一斜面12相配合的第二斜面22，位于第二凸台21 —侧的定模2 的上表面为第一平面23，位于第二斜面22 —侧的定模2的上表面为第二平面M，第一平面 23高于第二平面对。定模2的一侧设有一固定板(未图示)，定模2通过一弹簧(未图示)水平连接于所述固定板，所述固定板设于第二平面M —侧。下面简单地介绍一下本实施例的工作原理将待加工的料板3放置于定模2上，如图1所示的状态；开启设备，冲子1开始下降，第一凸台11冲压料板3并使其弯曲，如图2所示的状态；冲子1继续下降，第一斜面12 与第二斜面22接触，第二斜面22受到A方向的推力，从而使得所述弹簧收缩，定模2以向A 方向运动，第一斜面12和第二斜面22相对滑动，第一凸台11挤压至第二凸台21的下方， 从而完成带折钩的料板3的加工，如图3所示的状态；完成加工后，上升冲子1与定模2相分离，取出料板3，从而获得所需产品。与现有技术相比，本实施例的有益效果为结构简单，成本较低，能够一次冲压成型，大大提高了工作的效率。本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而型成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种一次成型模，包括定模、及竖直设置的冲子，其特征在于所述冲子的顶端设有一第一斜面及一弧形的第一凸台，所述定模的上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有一与所述第一凸台相配合的第二凸台及与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述凹槽的两侧分别为第一平面和第二平面，所述第一平面位于第二凸台一侧，所述第二平面位于第二斜面一侧，且所述第一平面高于所述第二平面。
2.根据权利要求1所述的一次成型模，其特征在于还包括一固定板，所述定模通过一弹性件水平连接于所述固定板。
3.根据权利要求2所述的一次成型模，其特征在于所述弹性件为弹簧。
专利摘要本实用新型揭示了一种一次成型模，包括定模、及竖直设置的冲子，所述冲子的顶端设有一第一斜面及一弧形的第一凸台，所述定模的上表面设有一凹槽，所述凹槽内设有一与所述第一凸台相配合的第二凸台及与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述凹槽的两侧分别为第一平面和第二平面，所述第一平面位于第二凸台一侧，所述第二平面位于第二斜面一侧，且所述第一平面高于所述第二平面。本实用新型结构简单，成本较低，能够一次冲压成型，大大提高了工作的效率。
文档编号B21D37/10GK202010732SQ20112007025
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者徐振源 申请人:苏州劲颖精密模具有限公司