专利名称：一种恒速加工转台单元的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工件加工旋转转台技术领域，尤其涉及一种采用PLC控制器实现工控和电子的完美结合的恒速加工转台单元。
背景技术：
目前，现有技术的工件加工旋转转台，其工件输送过程和工件加工过程是同时进行的，往往容易出现工件输送装置和工件加工装置不同步，如工件输送速度大于工件加工速度，出现工件还没加工完毕就被输送走，影响了工件的生产质量；又或者工件加工速度大于工件输送速度，导致前后工件间存在一个加工延时，不但影响生产效率，还浪费电能。所以急需一种工件输送过程和工件加工过程相匹配，不但可以高效生产优质工件，而且还节省能源的工件加工旋转转台。
实用新型内容为了获得这种工件输送过程和工件加工过程相匹配，不但可以高效生产优质工件，而且还节省能源的工件加工旋转转台，本实用新型提出了新的技术解决方案，具体内容如下一种恒速加工转台单元，包括双闭环直流调速系统，PLC控制器和转盘；所述双闭环直流调速系统在PLC控制器的控制下感应驱动所述转盘的转动和定位。所述双闭环直流调速系统包括物料到位传感器和定位传感器；所述物料到位传感器和定位传感器同时感应连接转盘。另外，本实用新型还包括一动力传送装置；所述动力传送装置联接所述转盘；所述物料到位传感器和定位传感器分别结合PLC控制器控制动力传送装置的开启和关闭；所述物料到位传感器和定位传感器均设置在转盘下方的转盘支撑架上。更优选的是，所述动力传送装置包括直流调速电机，电子离合器和蜗杆减速箱；所述直流调速电机通过一联轴器同步传动电子离合器；所述电子离合器通过另一联轴器同步传动蜗杆减速箱；所述蜗杆变速箱的输出轴同步轴向连接转盘底部中心；所述物料到位传感器和定位传感器分别结合PLC控制器控制电子离合器的开启和关闭。所述转盘顶部均勻设有四个工件料槽；所述工件料槽内的工件感应连接物料到位传感器。即所述转盘为四工位转盘。所述转盘底部还均勻设有四个金属定位块，分别对应四个工件料槽；所述工件料槽旋转到所述恒速加工转台单元的加工装置正下方，对应的金属定位块感应连接定位传感器。当工件放置在工件料槽中时，物料到位传感器感应到工件从而利用PLC控制器控制电子离合器开启，通过电子离合器和蜗杆减速箱带动转盘转动，就可将工件运送到加工装置下方；而在转盘底部均勻设置四个金属定位块分别逐一对应四个工件料槽，这样就确保了转盘每旋转90度，对应工件料槽的金属定位块可以感应连接一次定位传感器，当金属定位块和定位传感器感应连接，定位传感器就利用PLC控制器控制电子离合器关闭，从而切断动力装置与转盘的联接，使对应的工件料槽定位到加工装置的正下方。有利于加工过程的实施和节省电能。更优选的是，所述加工装置包括钻头，钻头电机和钻头升降汽缸；所述钻头电机通过一电磁阀组连接钻头升降汽缸，所述钻头升降汽缸带动钻头下降，从而利用钻头在工件上进行模拟钻孔的加工操作。更优选的是，所述加工装置上还设有一工件固紧装置，所述工件固紧装置为虎钳汽缸。而设置虎钳汽缸，主要目的是为了在工件料槽定位到加工装置的正下方时，可将虎钳汽缸推出，将工件夹紧，进一步方便加工过程的实施。本实用新型产生如下有益效果 本实用新型不但使工件输送过程和工件加工过程相匹配，高效生产优质工件，节省能源，而且工件加工过程便利快捷，满足了使用者多样化功能的使用要。并且，通过PLC控制器控制双闭环直流调速系统从而实现恒速加工， 最终实现了工控和电子的完美结合。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要包括双闭环直流调速系统，PLC控制器和转盘1 ；所述双闭环直流调速系统在PLC控制器的控制下感应驱动所述转盘1的转动和定位。更优选的是，所述双闭环直流调速系统包括物料到位传感器2和定位传感器3 ；所述物料到位传感器2和定位传感器3同时感应连接转盘1。更优选的是，本实用新型还包括一动力传送装置；所述动力传送装置联接所述转盘1 ；所述物料到位传感器2和定位传感器3分别结合PLC控制器控制动力传送装置的开启和关闭；所述物料到位传感器2和定位传感器3均设置在转盘下方的转盘支撑架4上。更优选的是，所述动力传送装置包括直流调速电机51，电子离合器52和蜗杆减速箱53 ；所述直流调速电机51通过一联轴器同步传动电子离合器52 ；所述电子离合器52通过另一联轴器同步传动蜗杆减速箱53 ；所述蜗杆变速箱53的输出轴同步轴向连接转盘1 的底部中心；所述物料到位传感器2和定位传感器3分别结合PLC控制器控制电子离合器 52的开启和关闭。更优选的是，所述转盘1顶部均勻设有四个工件料槽11 ；所述工件料槽11内的工件111感应连接物料到位传感器2。即所述转盘1为四工位转盘。更优选的是，所述转盘1的底部还均勻设有四个金属定位块12，分别对应四个工件料槽11 ；所述工件料槽11旋转到本实用新型的加工装置正下方，对应的金属定位块12 感应连接定位传感器3。当工件111放置在工件料槽11中时，物料到位传感器2感应到工件111从而利用 PLC控制器控制电子离合器52开启，通过电子离合器52和蜗杆减速箱53带动转盘1转动， 就可将工件运送到加工装置下方；[0024]而在转盘1的底部均勻设置四个金属定位块12分别逐一对应四个工件料槽11，这样就确保了转盘1每旋转90度，对应工件料槽11的金属定位块12可以感应连接一次定位传感器3，当金属定位块12和定位传感器3感应连接，定位传感器3就利用PLC控制器控制电子离合器52关闭，从而切断动力装置与转盘1的联接，使对应的工件料槽11定位到加工装置的正下方。更优选的是，所述加工装置包括钻头61，钻头电机和钻头升降汽缸62;所述钻头电机通过一电磁阀组连接钻头升降汽缸62，所述钻头升降汽缸62带动钻头61下降，从而利用钻头61在工件111上进行模拟钻孔的加工操作。更优选的是，所述加工装置上还设有一工件固紧装置，所述工件固紧装置为虎钳汽缸7。而设置虎钳汽缸7，主要目的是为了在工件料槽11定位到加工装置的正下方时，可将虎钳汽缸7推出，将工件111夹紧，进一步方便加工过程的实施。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，作出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种恒速加工转台单元，其特征在于，包括双闭环直流调速系统，PLC控制器和转盘；所述双闭环直流调速系统在PLC控制器的控制下感应驱动所述转盘的转动和定位。
2.如权利要求1所述的恒速加工转台单元，其特征在于，所述双闭环直流调速系统包括物料到位传感器和定位传感器；所述物料到位传感器和定位传感器同时感应连接转盘。
3.如权利要求1所述的恒速加工转台单元，其特征在于，还包括一动力传送装置；所述动力传送装置联接所述转盘；所述物料到位传感器和定位传感器分别结合PLC控制器控制动力传送装置的开启和关闭；所述物料到位传感器和定位传感器均设置在转盘下方的转盘支撑架上。
4.如权利要求3所述的恒速加工转台单元，其特征在于，所述动力传送装置包括直流调速电机，电子离合器和蜗杆减速箱；所述直流调速电机通过一联轴器同步传动电子离合器；所述电子离合器通过另一联轴器同步传动蜗杆减速箱；所述蜗杆变速箱的输出轴同步轴向连接转盘底部中心；所述物料到位传感器和定位传感器分别结合PLC控制器控制电子离合器的开启和关闭。
5.如权利要求1-4任何一项所述的恒速加工转台单元，其特征在于，所述转盘顶部均勻设有四个工件料槽；所述工件料槽内的工件感应连接物料到位传感器。
6.如权利要求5所述的恒速加工转台单元，其特征在于，所述转盘底部还均勻设有四个金属定位块，分别对应四个工件料槽；所述工件料槽旋转到所述恒速加工转台单元的加工装置正下方，对应的金属定位块感应连接定位传感器。
7.如权利要求6所述的恒速加工转台单元，其特征在于，所述加工装置包括钻头，钻头电机和钻头升降汽缸；所述钻头电机通过一电磁阀组连接钻头升降汽缸，所述钻头升降汽缸带动钻头下降。
8.如权利要求7所述的恒速加工转台单元，其特征在于，所述加工装置上还设有一工件固紧装置，所述工件固紧装置为虎钳汽缸。
专利摘要本实用新型公开了一种恒速加工转台单元，包括双闭环直流调速系统，PLC控制器和转盘；所述双闭环直流调速系统在PLC控制器的控制下感应驱动所述转盘的转动和定位。本实用新型不但使工件输送过程和工件加工过程相匹配，高效生产优质工件，节省能源，而且工件加工过程便利快捷，满足了使用者多样化功能的使用要。并且，通过PLC控制器控制双闭环直流调速系统从而实现恒速加工，最终实现了工控和电子的完美结合。
文档编号B23Q7/16GK202010911SQ20112013207
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者伊洪良 申请人:伊洪良