专利名称：三连交错深孔棱角铣削专用铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种三连交错深孔棱角铣削专用铣刀。
背景技术：
在换热器产品中，为了提高换热效率，一方面主要部件采用紫铜、纯铝等导热系数较大的材料；另一方面设置大量的换热介质通道，通过换热介质的循环进一步增强换热效果。其中一些通道采用多排单孔结构。随着市场竞争的日趋激烈，换热器生产企业，为了节省材料，降低生产成本，提高企业产品的竞争力，换热板厚度设计的越来越薄。这样如果通道仍采用多排单孔结构，则由于孔径的限制，直接影响通道截面面积的大小。因此，常采用多排腰形孔来增大通道截面面积，以保证换热器的换热效果。这些腰形通道孔的深度常达 2000mm 4000mm，采用一般切削加工方法无法完成对这种腰形深孔的加工，一般情况下只能是采用深孔加工的方法先加工成三连交错深孔，再通过去掉三连交错深孔之间形成的棱角最终形成腰形深孔。对于三连交错深孔的加工，我们已研制开发了“软金属超长深孔加工刀具”和“交错深孔加工刀具”，而要去掉三连交错深孔之间形成的棱角，目前还不能实现， 难度很大。必须研究开发专用的盘形铣刀等工艺装备，解决三连交错深孔去棱角的难题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种三连交错深孔棱角铣削专用铣刀，解决了在腰形深孔的加工过程中，现有技术无法实现三连交错深孔之间形成的棱角的去除问题。本实用新型所采用的技术方案是，一种三连交错深孔棱角铣削专用铣刀，包括第一铣刀本体和第二铣刀本体，第一铣刀本体包括第一圆柱柄，第一圆柱柄的一端同轴线设置有第一刀盘，第一刀盘的外圆周上均勻分布有多个刀齿，第二铣刀本体包括第二圆柱柄， 第二圆柱柄的一端同轴线设置有第二刀盘，第二刀盘的外圆周上均勻分布有多个刀齿，第一圆柱柄和第二圆柱柄的另一端分别设置有相配合的凹凸端面键，贯通第一铣刀本体和第二铣刀本体的中心轴分别开有用于安装螺钉的通孔。第一铣刀本体和第二铣刀本体上的刀齿数量为8 10个，且各刀齿的外圆刃前角 Yq1SKT 12°，外圆刃后角 15° ；端面刃偏角Krt为3° 5°，端面刃后角《。2为10° 12°。第一圆柱柄的外表面上对称开有两个用于和链轮连接的平键槽。第一刀盘上靠近第一圆柱柄的端面、以及第二刀盘上靠近第二圆柱柄端面均开有用于密封轴承的环形槽。本实用新型的有益效果是，在进行三连交错深孔的棱角铣削时，切屑细小，便于排出，切削过程平稳，加工效率高，加工质量稳定。如用本实用新型对紫铜冷却壁Φ (35 38) mmX (2000 4000)mm三连交错深孔的棱角铣削试验结果表明，本实用新型是进行三连交错深孔棱角铣削的一种有效刀具。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中的第一铣刀本体的刀齿结构示意图；其中，1.第一铣刀本体，1-1.第一圆柱柄，1-2.第一刀盘，1-3.第一通孔，1-4.第一环形槽，1-5.平键槽，2.第二铣刀本体，2-1.第二圆柱柄，2-2.第二刀盘，2-3.第二通孔， 2-4.第二环形槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。如图1和图2所示，一种三连交错深孔棱角铣削专用铣刀，包括第一铣刀本体1和第二铣刀本体2，第一铣刀本体1包括第一圆柱柄1-1，第一圆柱柄1-1的一端同轴线设置有第一刀盘1-2，第一刀盘1-2的外圆周上均勻分布有8个刀齿，各刀齿的外圆刃前角Y01 为10° 12°，外圆刃后角 15° ；端面刃偏角Krf为3° 5°，端面刃后角α。2为10° 12°，第一圆柱柄1-1的另一端设置有凸端面键，第一圆柱柄1-1的外表面上对称开有两个用于和链轮连接的平键槽1-5，贯通第一铣刀本体1的中心轴开有用于安装螺钉的第一通孔1-3，第一刀盘1-2上靠近第一圆柱柄1-1的端面上开有用于密封轴承的第一环形槽1-4。第二铣刀本体2包括第二圆柱柄2-1，第二圆柱柄2-1的一端同轴线设置有第二刀盘2-2，第二刀盘2-2的外圆周上均勻分布有8个刀齿，各刀齿的外圆刃前角 Yq1SKT 12°，外圆刃后角 15° ；端面刃偏角Krt为3° 5°，端面刃后角《。2为10° 12°，第二圆柱柄2-1的另一端设置有凹端面键，该凹端面键和第一圆柱柄1-1上的凸端面键相配合，在工作时通过其两者的啮合使第一铣刀本体1和第二铣刀本体2装配在一起，第二铣刀本体2的中心轴开有用于安装螺钉的第二通孔2-3，第一通孔 1-3和第二通孔2-3共同形成用于安装螺钉的通孔。第二刀盘2-2上靠近第二圆柱柄2-1 的端面上开有用于密封轴承的第二环形槽2-4。本实用新型在使用时，采用链传动方式使电机带动本实用新型高速旋转，进行三连交错深孔的棱角铣削。为了保证铣削时轴承、链轮等的装配要求，本实用新型由第一铣刀本体1和第二铣刀本体2组成，再通过螺钉2连接成一体。在制作本实用新型时，先将第一铣刀本体1和第二铣刀本体2制成一体式结构，待刀齿、键槽等加工完成后，再切割成带凸端面键的第一铣刀本体1和带凹端面键的第二铣刀本体2，以便控制第一铣刀本体1和第二铣刀本体2上刀齿的径向跳动，以及切入、切出的同步性，提高切削过程的平稳性。刀片材料选取适于切削紫铜、纯铝等材料的硬质合金。刀齿的几何参数选取按外圆刃前角Y01 为10° 12°，外圆刃后角 15° ；端面刃偏角Krt为3° 5°，端面刃后角 ^。2为10° 12°。这样既保证切削刃锋利，切屑细小，便于排出，又有利于提高切削过程的平稳性。与链轮联接的平键槽1-5设计为对称两个，以提高动力的传递能力。第一环形槽1-4和第二环形槽2-4用于与轴承套配合进行密封，防止切屑进入轴承。
权利要求1.一种三连交错深孔棱角铣削专用铣刀，其特征在于，包括第一铣刀本体(1)和第二铣刀本体O)，所述第一铣刀本体(1)包括第一圆柱柄(1-1)，所述第一圆柱柄(1-1)的一端同轴线设置有第一刀盘(1-2)，所述第一刀盘(1-2)的外圆周上均勻分布有多个刀齿， 所述第二铣刀本体(2)包括第二圆柱柄0-1)，所述第二圆柱柄的一端同轴线设置有第二刀盘(2-2)，所述第二刀盘0-2)的外圆周上均勻分布有多个刀齿，所述第一圆柱柄 (1-1)和第二圆柱柄的另一端分别设置有相配合的凹凸端面键，贯通所述第一铣刀本体(1)和第二铣刀本体的中心轴分别开有用于安装螺钉的通孔。
2.按照权利要求1所述的三连交错深孔棱角铣削专用铣刀，其特征在于，所述第一铣刀本体(1)和第二铣刀本体(2)上的刀齿数量为8 10个，且各刀齿的外圆刃前角Y01为 10° 12°，外圆刃后角 15° ；端面刃偏角Krf为3° 5°，端面刃后角 α。2 为 10。 12。。
3.按照权利要求1所述的三连交错深孔棱角铣削专用铣刀，其特征在于，所述第一圆柱柄(1-1)的外表面上对称开有两个用于和链轮连接的平键槽(1-5)。
4.按照权利要求1所述的三连交错深孔棱角铣削专用铣刀，其特征在于，所述第一刀盘(1- 上靠近第一圆柱柄(1-1)的端面、以及第二刀盘(2- 上靠近第二圆柱柄(2-1) 的端面上均开有用于密封轴承的环形槽。
专利摘要本实用新型公开了一种三连交错深孔棱角铣削专用铣刀，包括第一铣刀本体和第二铣刀本体，第一铣刀本体包括第一圆柱柄，第一圆柱柄的一端同轴线设置有第一刀盘，第一刀盘的外圆周上均匀分布有多个刀齿，第二铣刀本体包括第二圆柱柄，第二圆柱柄的一端同轴线设置有第二刀盘，第二刀盘的外圆周上均匀分布有多个刀齿，第一圆柱柄和第二圆柱柄的另一端分别设置有相配合的凹凸端面键，贯通第一铣刀本体和第二铣刀本体的中心轴分别开有用于安装螺钉的通孔。本实用新型解决了在腰形深孔的加工过程中，现有技术无法实现三连交错深孔之间形成的棱角的去除问题。
文档编号B23C5/02GK202151717SQ20112016889
公开日2012年2月29日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者李言, 肖继明, 郑建明 申请人:西安理工大学