专利名称：一种焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测用光源装置，尤其涉及一种应用于钢铁生产领域中测焊机带钢宽度的检测用光源装置。
背景技术：
目前各家钢铁生产企业在其冷轧带钢的生产过程中广泛使用了焊机，该焊机的品种的类型为交流大电流窄搭接焊机。如图1所示，该种焊机的出口侧安装有一套带钢宽度的检测装置，它由安装在焊机C型架上的光检测探头和安装在导板中的光源装置组成，该光源装置由外壳支架、透光防护板、光源灯管、光源灯座和出、入口导板台等构成。位于外壳支架上端并且顶面与出、入口导板台的顶面平齐的透光防护板是用有机玻璃板制成的， 可以有效透光，同时在带钢头部的频繁撞击下不会碎裂而影响光源内部灯管等部件的安全性，由于该区域两个方向都有带钢穿过，所以透光防护板的顶面必须与出、入口导板台的台面齐平有利于穿过带钢。然而，在现实应用中，该类型的光源装置往往会出现下述问题1.带钢头来回的摩擦与撞击导致该透光防护板容易被拉毛，一旦透光防护板被拉毛后，一方面影响透光性而导致检测探头检测出错而影响焊接，另一方面掉落的有机玻璃碎屑容易吸附到辊面上而使带钢出现压印，产生质量问题；2.当生产温度比较高的带钢时，有机玻璃还容易发生部分熔融，熔融的物质黏附在带钢的下表面也容易影响产品质量。3.现有技术下的光源装置，其光线反射差，导致了光源对光检测探头的发光效果差，直接影响到了检测质量。故现需要一种新型的焊机检测带宽用的光源装置，能解决现有技术下的种种问题，克服现有技术的各种不足。
实用新型内容为了解决现有技术下的光源装置的带钢头来回的摩擦与撞击导致该透光防护板容易被拉毛、有机玻璃容易发生部分熔融和光源发光效果差的问题，本实用新型克服现有技术的不足，提供一种焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置，它能在保证有效穿带钢的同时避免带钢头部与透光防护板的接触撞击，并且还能提高光源对探头的发光效果，本实用新型的具体结构如下所述一种焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置，包括一在顶面中央设有开口的外壳支架、一安装在外壳支架内部的底板中央的光源灯座、安装在光源灯座上的灯管以及分别位于外壳支架的两侧并且台面与外壳支架的顶面齐平的入口导板台和出口导板台，其特征在于所述的外壳支架的顶面开口上的覆盖有透光防护装置； 所述的外壳支架内部的底板的两侧设置有反光装置。[0012]根据本实用新型的一种焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置，其特征在于，所述的透光防护装置包括带双斜面的透光板、喷气管路及进气接头、气源及气源控制开关、入口凸弧弹性构件和出口凸弧弹性构件，其具体为，带双斜面的透光板覆盖在外壳支架的顶面开口上，喷气管路及进气接头则设置于带双斜面的透光板下部并与该透光板的内部管路连接，气源及气源控制开关则设置于外壳支架的外部一侧并与喷气管路及进气接头管路连接，气源控制开关控制气源往喷气管路及进气接头进气，而入口凸弧弹性构件和出口凸弧弹性构件则分别设置于带双斜面的透光板与入口导板台和出口导板台之间的外壳支架顶面上。此处设计的目的在于，由于设置有入口凸弧弹性构件和出口凸弧弹性构件，使得带钢通过入口导板台，再通过带双斜面的透光板，最后离开出口导板台时会呈往上的斜弧度的方式通过，配合与透光板内部管理连接的喷气管路及进气接头和气源及气源控制开关组成的气体托力装置，以托起从透光板顶面穿过的带钢，使得带钢不会直接与透光板气体托力装置接触，防止了透光板被刮花。根据本实用新型的一种焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置，其特征在于，所述的带双斜面的透光板，其下部为一平面，而上部则由入口斜平面、中间凹平面和出口斜平面组成的内凹的等腰梯形状的板面，且在入口斜平面、中间凹平面和出口斜平面分别设置有呈间隔排列的气体喷口组，该气体喷口组通过带双斜面的透光板内部的管路与喷气管路及进气接头连接。此处设计的目的在于，入口斜平面、中间凹平面和出口斜平面组成的内凹的等腰梯形状的板面，使得设置于入口斜平面、中间凹平面和出口斜平面的气体喷口组能集中往上喷气，一来作为气体托力，让带钢呈斜弧度通过透光板，二来解决了当带钢温度比较高的时候，对有机玻璃制成的透光板烘烤，导致的发生部分熔融，容易影响产品质量的问题。根据本实用新型的一种焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置，其特征在于，所述的设置于外壳支架内部的底板两侧的反光装置，包括入口反射镜、出口反射镜和反射镜固定阶梯槽口，其具体为，波浪齿条状排列的反射镜固定阶梯槽口设置于外壳支架内部的底板两侧角落的水平面和垂直面上，而入口反射镜和出口反射镜则分别放置于两处反射镜固定阶梯槽口上，并可调节反射角度。此处设计的目的在于，现有技术下的光源灯座和光源灯座上的灯管通常设置于外壳支架内部的底板的中心，光线呈发散状照向上方的透光板，导致了照明强度弱，而片面加大光源的强度，则需加装额外的照明设备，费时费力且浪费能源，而本实用新型的这个设计，通过加装了入口反射镜、出口反射镜和反射镜固定阶梯槽口，将原本呈发散状的光源， 通过镜面反射集中起来，照向上方的透光板，大大提高了照明效果，并不需额外加装照明设备，符合国家节能环保生产的理念，且反射镜固定阶梯槽口为波浪齿条状，入口反射镜和出口反射镜可通过该类型的槽口随时调整反射角度以对应不同类型的带钢，一套设备多用。使用本实用新型的一种焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置获得如下有益效果1.本实用新型的一种焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置，通过气体托力，以托起从透光板顶面穿过的带钢，使得带钢不会直接与透光板气体托力装置接触，防止了透光板被刮花；[0020]2.本实用新型的一种焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置，解决了当带钢温度比较高的时候，对有机玻璃制成的透光板烘烤，导致的发生部分熔融，容易影响产品质量的问题。3.本实用新型的一种焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置，通过加装了入口反射镜、出口反射镜和反射镜固定阶梯槽口，将原本呈发散状的光源，通过镜面反射集中起来，照向上方的透光板，大大提高了照明效果，并不需额外加装照明设备，符合国家节能环保生产的理念，且反射镜固定阶梯槽口为波浪齿条状，入口反射镜和出口反射镜可通过该类型的槽口随时调整反射角度以对应不同类型的带钢，一套设备多用。
图1为现有技术的平台内嵌光源的结构示意图；图2为本实用新型的焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置的结构示意图；图3为本实用新型的焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置的带双斜面的透光板的结构示意图。图中1-外壳支架，2-光源灯座，3-灯管，4-入口导板台，5-出口导板台，A-透光防护装置，Al-带双斜面的透光板，All-入口斜平面，A12-中间凹平面，A13-出口斜平面， A14-气体喷口组，A2-喷气管路及进气接头，A3-气源及气源控制开关，A4-入口凸弧弹性构件，A5-出口凸弧弹性构件，B-反光装置，Bl-入口反射镜，B2-出口反射镜，B3-反射镜固定阶梯槽口。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细说明如图2至图3所示，本实用新型的焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置的带双斜面的透光板Al覆盖在外壳支架1的顶面开口上，喷气管路及进气接头A2则设置于带双斜面的透光板下部并与该透光板的内部管路连接，气源及气源控制开关A3则设置于外壳支架的外部一侧并与喷气管路及进气接头管路连接，气源为压缩空气，气源控制开关控制气源往喷气管路及进气接头进气，而入口凸弧弹性构件A4和出口凸弧弹性构件A5则分别设置于带双斜面的透光板与入口导板台4和出口导板台5之间的外壳支架顶面上。带双斜面的透光板Al，其下部为一平面，而上部则由入口斜平面Al 1、中间凹平面 A12和出口斜平面A13组成的内凹的等腰梯形状的板面，且在入口斜平面、中间凹平面和出口斜平面分别设置有呈间隔排列的气体喷口组A14，该气体喷口组通过带双斜面的透光板内部的管路与喷气管路及进气接头A2连接。外壳支架1内部的底板两侧的反光装置B，包括入口反射镜Bi、出口反射镜B2和反射镜固定阶梯槽口 B3，其具体为，波浪齿条状排列的反射镜固定阶梯槽口设置于外壳支架内部的底板两侧角落的水平面和垂直面上，而入口反射镜和出口反射镜则分别放置于两处反射镜固定阶梯槽口上，并可调节反射角度。工作时，外壳支架1上部的入口方向有带钢通过，带钢接触到入口凸弧弹性构件 A4后，带钢便往斜上方向运动，此时气源及气源控制开关A3开通动作，将压缩空气通过喷气管路及进气接头A2通入与其管路连接的带双斜面的透光板Al的入口斜平面All、中间凹平面A12和出口斜平面A13设置的呈间隔排列的气体喷口组A14，将压缩空气往上喷出，使得通过透光板上方的带钢托起，带钢在不接触透光板的情况下平稳通过，带钢头部在接触到出口凸弧弹性构件A5后，延时继电器(图中未示出)得到指令，在经过事先设定的时间后将气源及气源控制开关关闭，(此处应注意，不同长度尺寸以及通过速度不同的带钢的气源关断时间均可通过延时继电器来控制)。至此，一次带钢行程结束，等待下次带钢通过。本实用新型的焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置，避免了带钢头撞击摩擦透光板而引起透光板的表面容易被拉毛而导致带钢的宽度检测出错、以及透光板被拉毛时掉落的碎屑影响产品质量、生产高温料时会使透光防护板的表面熔融而影响产品质量的问题，保证了焊机焊接的可靠和带钢运行质量的可靠性，并通过加装了可通过反射镜固定阶梯槽口 B3调节角度的入口反射镜Bl和出口反射镜B2，将反射光线集中往上，从而提高了光源强度，强化了对检测探头的发光效果，实现了光源对带宽检测探头的有效供给。本实用新型结构简单，效果良好，适用于钢铁生产领域中的对测焊机带钢宽度的检测用光源领域。
权利要求1.一种焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置，包括一在顶面中央设有开口的外壳支架(1)、一安装在外壳支架内部的底板中央的光源灯座O)、安装在光源灯座上的灯管(3) 以及分别位于外壳支架的两侧并且台面与外壳支架的顶面齐平的入口导板台(4)和出口导板台(5)，其特征在于所述的外壳支架(1)的顶面开口上的覆盖有透光防护装置(A)；所述的外壳支架(1)内部的底板的两侧设置有反光装置(B)。
2.如权利要求1所述的一种焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置，其特征在于，所述的透光防护装置(A)包括带双斜面的透光板(Al)、喷气管路及进气接头(A》、气源及气源控制开关(A3)、入口凸弧弹性构件(A4)和出口凸弧弹性构件(A5)，其具体为，带双斜面的透光板覆盖在外壳支架(1)的顶面开口上，喷气管路及进气接头则设置于带双斜面的透光板下部并与该透光板的内部管路连接，气源及气源控制开关则设置于外壳支架的外部一侧并与喷气管路及进气接头管路连接，气源控制开关控制气源往喷气管路及进气接头进气，而入口凸弧弹性构件和出口凸弧弹性构件则分别设置于带双斜面的透光板与入口导板台⑷和出口导板台(5)之间的外壳支架顶面上。
3.如权利要求2所述的一种焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置，其特征在于，所述的带双斜面的透光板(Al)，其下部为一平面，而上部则由入口斜平面(All)、中间凹平面 (A12)和出口斜平面(AU)组成的内凹的等腰梯形状的板面，且在入口斜平面、中间凹平面和出口斜平面分别设置有呈间隔排列的气体喷口组(A14)，该气体喷口组通过带双斜面的透光板内部的管路与喷气管路及进气接头m连接。
4.如权利要求1所述的一种焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置，其特征在于，所述的设置于外壳支架(1)内部的底板两侧的反光装置(B)，包括入口反射镜(Bi)、出口反射镜(B》和反射镜固定阶梯槽口(B3)，其具体为，波浪齿条状排列的反射镜固定阶梯槽口设置于外壳支架内部的底板两侧角落的水平面和垂直面上，而入口反射镜和出口反射镜则分别放置于两处反射镜固定阶梯槽口上，并可调节反射角度。
专利摘要一种焊机检测带宽用的平台内嵌式光源装置，在顶面中央设有开口的外壳支架顶面开口上的覆盖有透光防护装置，透光防护装置的带双斜面的透光板覆盖在外壳支架的顶面开口上，喷气管路及进气接头则设置于带双斜面的透光板下部并与该透光板的内部管路连接，气源及气源控制开关则设置于外壳支架的外部一侧并与喷气管路及进气接头管路连接，气源控制开关控制气源往喷气管路及进气接头进气，而入口凸弧弹性构件和出口凸弧弹性构件则分别设置于带双斜面的透光板与入口导板台和出口导板台之间的外壳支架顶面上，而在外壳支架内部的底板的两侧设置有反光装置。本实用新型结构简单，效果良好，适用于钢铁生产领域中的对测焊机带钢宽度的检测用光源领域。
文档编号B23Q17/20GK202174448SQ20112026367
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者钱高展, 陈杰 申请人:宝山钢铁股份有限公司