专利名称：一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具。
背景技术：
陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具应用于连续玻璃纤维钼金漏板加工技术，属于机械制造(贵金属)焊接加工装备领域。现有的陶瓷增强吊筋大漏板，其底板在焊接过程中易产生翘曲变形；吊筋的位置精度只有靠划线、目测控制，不仅存在焊接加工效率极低，而且影响加强筋的增强效果。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是现有的陶瓷增强吊筋大漏板，其底板在焊接过程中易产生翘曲变形；焊接过程中，吊筋的位置精度低，焊接加工效率低，加强筋的增强效果差。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，包括夹具座和一个以上的定位靠模；所述夹具座上表面设有两道以上的凸梁，凸梁之间平行等距排布，凸梁用于承托待焊接的底板，待焊接底板的凹槽与凸梁形状对应；所述定位靠模可拆卸的连接在夹具座上部，且与凸梁垂直，定位靠模的底部设有一条凹槽，其前表面上部和下部各设有一条方管槽，中部设有一条以上的连接槽，连接槽上下端分别与两条方管槽连通，连接槽的中心轴位置对应于夹具座凸梁的中心点。设置凸梁用以将底板定位在夹具座上，同时使底板与夹具座表面贴合良好；设置定位靠模将底板压在夹具座与定位靠模底部凹槽之间，用以减少底板在焊接过程中翘曲变形；设置方管槽、连接槽，有利于保证方管、吊筋与底板焊接的位置精度；所述夹具座底面宽大、光滑平整，可与风冷或水冷式焊接工作台面贴合，散热较快，从而减少了热变形。为方便焊接工装的使用，所述夹具座上还设有一对以上的台阶孔，台阶孔上部为定位孔，下部为螺纹孔，且定位孔与螺纹孔同轴，定位孔内设定位套管；定位靠模的两端通过定位套管定位，并以锁紧螺钉与夹具座螺纹连接固定。通过松紧锁紧螺钉，可以轻松实现定位靠模的拆卸、安装。为防止过度夹紧造成底板在焊接收缩时出现拉裂现象，定位靠模底部的凹槽为矩形槽，槽的深度等于待焊接底板的高度。为保证焊接的精确位置，所述连接槽为半圆槽，连接槽的数量等于待焊接的吊筋数量。焊接时，将圆柱形吊筋嵌入半圆槽，可很好的保证焊接时，吊筋之间的间距。为保证方管、吊筋与底板之间焊接的精确位置，所述上部方管槽为U型槽，下部方管槽为两端均开设有导正角的梯形槽。梯形槽用于保证方管与吊筋焊接时的精确位置，当方管和吊筋焊接完毕后，将焊好的方管放入U型槽内，同样通过半圆槽定位吊筋与底板的位置，将整个工件焊接完毕。作为本实用新型的一种改进方案，所述导正角小于30°，下部方管槽宽度为L-0. 3mm,高度为H-t_0. 2mm,深度为B/2，前述L为待焊接的方管长度，H为待焊接的方管高度，t为待焊接的底板的厚度，B为待焊接的方管宽度。该设计保证了方管在定位靠模与夹具座固定时处于精确的中间位置，本实用新型的优点是操作简单，底板在焊接过程中不易产生翘曲变形；焊接过程中，吊筋的位置精度高，焊接加工效率高，加强筋的增强效果好。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本实用新型定位靠模的结构示意图。图4是图3的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1-4所示，本实用新型包括夹具座1和一个以上的定位靠模2 ；所述夹具座1上设有一对以上的台阶孔，台阶孔上部为定位孔，下部为螺纹孔，且定位孔与螺纹孔同轴，定位孔内设定位套管4，定位靠模2的两端通过定位套管4定位，并以锁紧螺钉3与台阶孔下部的螺纹孔螺纹连接固定，达到定位靠模2与夹具座1的可拆卸连接。所述夹具座1上表面设有两道以上的凸梁1-1，凸梁1-1之间平行等距排布，凸梁
1-1用于承托待焊接的底板5，待焊接底板的凹槽与凸梁1-1形状对应；所述定位靠模2位于夹具座1上部，且与凸梁1-1垂直，定位靠模2的底部设有一条凹槽，底部的凹槽为矩形槽2-2，槽的深度等于待焊接底板5的高度；定位靠模2前表面中间设有一条以上的连接槽2-4，其上、下各设一条方管槽，所述连接槽2-4为半圆槽，其数量等于待焊接的吊筋7数量；所述位于上部的方管槽为U型槽
2-1，位于下部的方管槽为两端均开设有导正角α的梯形槽2-3;所述导正角小于30°，梯形槽2-3宽度为L-0. 3mm,高度为H-t_0. 2mm，深度为B/2，前述L为待焊接的方管6长度，H 为待焊接的方管6高度，t为待焊接的底板5的厚度，B为待焊接的方管6宽度；所述梯形槽2-3的下部与定位靠模2矩形槽2-2连通，连接槽2_4上下端分别连通U形槽2-1和梯形槽2-3，连接槽2-4的中心轴位置对应于相邻的凸梁1-1之间的中心点ο使用时，分两个工序进行第一道工序焊接方管吊筋部件。首先，用锁紧螺钉3将定位靠模2与夹具座1固定，然后，将待焊接的方管6放入梯形槽2-3，将待焊接的吊筋7放入连接槽2-4，进行焊接， 使方管6、吊筋7位置精确的焊接在一起，然后，松开锁紧螺钉3，将定位靠模2取下，从夹具座1上取下焊接好的半成品部件。第二道工序焊接吊筋增强底板。首先，将待焊接的底板5对应槽形放在夹具座1 上，然后，在底板5上压上定位靠模2，使底板5嵌入矩形槽2-2，而后，用锁紧螺钉3将定位靠模2与夹具座1固定，然后，将待焊接的方管和吊筋部件由上往下插入连接槽2-4，使方管6贴合在U型槽2-1中，吊筋7贴合在连接槽2-4中，且吊筋7下部与底板5接触；通过焊接，使吊筋7与底板5位置精确的焊接在一起，最后，松开锁紧螺钉3，将定位靠模2取下， 从夹具座1上取下焊接好的成品。
权利要求1.一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，其特征是包括夹具座(1)和一个以上的定位靠模⑵；所述夹具座(1)上表面设有两道以上的凸梁(1-1)，凸梁(1-1)之间平行等距排布，凸梁(1-1)用于承托待焊接的底板(5)，待焊接底板(5)的凹槽与凸梁(1-1)形状对应；所述定位靠模(2)可拆卸的连接在夹具座(1)上部，且与凸梁(1-1)垂直，定位靠模(2) 的底部设有一条凹槽，其前表面上部和下部各设有一条方管槽，中部设有一条以上的连接槽(2-4)，连接槽(2-4)上下端分别与两条方管槽连通，连接槽(2-4)的中心轴位置对应于夹具座(1)凸梁(1-1)的中心点。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，其特征是所述夹具座 (1)上还设有一对以上的台阶孔，台阶孔上部为定位孔，下部为螺纹孔，且定位孔与螺纹孔同轴，定位孔内设定位套管(4);定位靠模(2)的两端通过定位套管(4)定位，并以锁紧螺钉 (3)与夹具座(1)螺纹连接固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，其特征是定位靠模底部的凹槽为矩形槽(2-2)，槽的深度等于待焊接底板(5)的高度。
4.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，其特征是所述连接槽(2-4)为半圆槽，连接槽(2-4)的数量等于待焊接的吊筋(7)数量。
5.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，其特征是所述上部方管槽为U型槽(2-1)，下部方管槽为两端均开设有导正角的梯形槽(2-3)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，其特征是所述导正角小于30°，下部方管槽宽度为L-0. 3mm,高度为H-t_0. 2mm,深度为B/2，前述L为待焊接的方管(6)长度，H为待焊接的方管(6)高度，t为待焊接的底板(5)的厚度，B为待焊接的方管 (6)宽度。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷吊筋漏板筋板焊接模具，包括夹具座和一个以上的定位靠模；所述夹具座上表面设有两道以上的凸梁，凸梁之间平行等距排布，凸梁用于承托待焊接的底板，待焊接底板的凹槽与凸梁形状对应；所述定位靠模可拆卸的连接在夹具座上部，且与凸梁垂直，定位靠模的底部设有一条凹槽，其前表面上部和下部各设有一条方管槽，中部设有一条以上的连接槽，连接槽上下端分别与两条方管槽连通，连接槽的中心轴位置对应于夹具座凸梁的中心点。本实用新型操作简单，底板在焊接过程中不易产生翘曲变形；焊接过程中，吊筋的位置精度高，焊接加工效率高，加强筋的增强效果好。
文档编号B23K37/04GK202212728SQ201120290689
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者纪周礼, 董鹤峰, 赵健 申请人:中材科技股份有限公司