专利名称：全自动平口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铜管加工机械，尤其涉及铜弯头口部端面加工机械。
背景技术：
常用的紫铜弯头类管件，一般在拉伸成型和整形后，必须经过对口部两端面的平整加工，从而得以保证装配尺寸的一致性，使其成为合格的产品。现行此类加工，大都采用人工使用常规的仪表车床，分别对其两个端部进行逐次加工，生产效率和质量都依赖工人的熟练程度和技术状况，在人力资源匮乏的情形下，此类加工已成为生产上的瓶颈。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种全自动平口机，同时对铜弯头的两个口端部进行加工。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案全自动平口机，其特征在于包括底板，所述底板上设有运料气缸，所述运料气缸的活塞杆与下模连接，运料气缸活塞杆伸缩带动下模在接料位置与合模位置间移动，所述底板上设有支架，所述支架上设有压模气缸，所述压模气缸的活塞杆连接上模，压模气缸的活塞杆带动上模下降与下模合模或者抬升离开下模，所述支架上还设有将加工后弯头释放的放料装置，所述底板上还设有两个动力头，所述两个动力头的前端分别朝向弯头的端面，动力头的前端设有对弯头端面进行加工的刀具。优选的，所述底板上设有出料槽，所述出料槽设于下模合模位置下方。优选的，所述放料装置包括设于所述支架上的放料气缸，所述放料气缸的活塞杆连接夹勾，所述夹勾用于夹紧及释放弯头。优选的，所述动力头内设有滑台，所述滑台在动力头内前后滑动，所述滑台前部加装触发杆，所述触发杆在滑台向前滑动时进入弯头并自动找寻并对正中心引导刀具对弯头端面进行加工。优选的，所述动力头上设有压力传感器，当触发杆到达基准点后，基准点对触发杆产生反作用的压力向后作用于动力头触发指示信号控制动力头后退至起始位置。本实用新型设有两个动力头，分别对弯头的其中一个端面进行加工，加工效率提高，而且该装备全部动作由设定程序来操作，工人只需要在加工中巡视机械工作状态，添加毛坯产品即可，因此，一名工人可以同时操作2-3台甚至更多的机器，从而大大的节约了人力资源，且该设备工作稳定，加工产品尺寸精确，加工周期小于同比的人力周期。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型结构示意图；图2为
图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合
图1和图2具体说明全自动平口机，包括底板1，所述底板上设有运料气缸2，所述运料气缸的活塞杆与下模3连接，运料气缸活塞杆伸缩带动下模在接料位置与合模位置间移动，所述底板上设有支架5，所述支架上设有压模气缸6，所述压模气缸的活塞杆连接上模4，压模气缸的活塞杆带动上模下降与下模合模或者抬升离开下模，所述支架上还设有将加工后弯头释放的放料装置，所述底板上还设有两个动力头7，所述两个动力头的前端分别朝向弯头的端面，动力头的前端设有对弯头端面进行加工的刀具。所述底板上设有出料槽，所述出料槽设于下模合模位置下方。所述放料装置包括设于所述支架上的放料气缸8，所述放料气缸的活塞杆连接夹勾9，所述夹勾用于夹紧及释放弯头。所述动力头内设有滑台，所述滑台在动力头内前后滑动，所述滑台前部加装触发杆，所述触发杆在滑台向前滑动时进入弯头并自动找寻并对正中心引导刀具对弯头端面进行加工。所述动力头上设有压力传感器，当触发杆到达基准点后，基准点对触发杆产生反作用的压力向后作用于动力头触发指示信号控制动力头后退至起始位置。工件经由振动盘自动将工件送入到进料架，并在此聚集已形成一定的重力压力， 工作时，下模在运料气缸的带动下，向后退到接料位置，工件在重力的作用下进入模具后， 下模复位向前到达合模位置，上模被压模气缸压下，夹紧工件，夹勾被放料气缸带动进入工作状态。与此同时，动力头运转，滑台向前运动进给，其前部加装的触发杆自动找寻并对正中心，引导刀架上的刀具对产品进行加工，触发杆到达基准点后，触发指示信号，动力头后退至起始位置，上模连同产品向上抬起，下模后退到接料位置后，夹勾释放，工件落下进入出料槽，完成一次加工循环。
权利要求1.全自动平口机，其特征在于包括底板(1)，所述底板上设有运料气缸0)，所述运料气缸的活塞杆与下模C3)连接，运料气缸活塞杆伸缩带动下模在接料位置与合模位置间移动，所述底板上设有支架(5)，所述支架上设有压模气缸(6)，所述压模气缸的活塞杆连接上模，压模气缸的活塞杆带动上模下降与下模合模或者抬升离开下模，所述支架上还设有将加工后弯头释放的放料装置，所述底板上还设有两个动力头(7)，所述两个动力头的前端分别朝向弯头的端面，动力头的前端设有对弯头端面进行加工的刀具。
2.根据权利要求1所述的全自动平口机，其特征在于所述底板上设有出料槽，所述出料槽设于下模合模位置下方。
3.根据权利要求2所述的全自动平口机，其特征在于所述放料装置包括设于所述支架上的放料气缸(8)，所述放料气缸的活塞杆连接夹勾(9)，所述夹勾用于夹紧及释放弯头。
4.根据权利要求1所述的全自动平口机，其特征在于所述动力头内设有滑台，所述滑台在动力头内前后滑动，所述滑台前部加装触发杆，所述触发杆在滑台向前滑动时进入弯头并自动找寻并对正中心引导刀具对弯头端面进行加工。
5.根据权利要求4所述的全自动平口机，其特征在于所述动力头上设有压力传感器， 当触发杆到达基准点后，基准点对触发杆产生反作用的压力向后作用于动力头触发指示信号控制动力头后退至起始位置。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动平口机，包括底板，所述底板上设有运料气缸，所述运料气缸的活塞杆与下模连接，运料气缸活塞杆伸缩带动下模在接料位置与合模位置间移动，所述底板上设有支架，所述支架上设有压模气缸，所述压模气缸的活塞杆连接上模，压模气缸的活塞杆带动上模下降与下模合模或者抬升离开下模，所述支架上还设有将加工后弯头释放的放料装置，所述底板上还设有两个动力头，所述两个动力头的前端分别朝向弯头的端面，动力头的前端设有对弯头端面进行加工的刀具。本实用新型设有两个动力头，分别对弯头的其中一个端面进行加工，加工效率提高。
文档编号B23Q15/22GK202219416SQ201120297398
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者吴斌, 湛世强, 陈晓军 申请人:浙江海亮股份有限公司