专利名称：减震刀杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切削的减震技术，尤其是指一种减震刀杆。
背景技术：
在切削领域中，通常以机器设备操作刀具执行工件的切削作业。已知的刀具，种类繁多，可视需要选用合适的刀具搭配切削设备，自动完成铣切、 钻穴或车削等动作之一。在图1揭露一种铣切用途的刀具100，由一独立的刀头10安装在一刀杆20组成。 此刀头10隶属面铣刀之一，具有三个爪部11，每个爪部11锁固一刀刃12充当切刃使用。 在爪部11的背面突出一柱状的联结段13，利用一穿过刀头10轴心部位的螺接件14，将联结段13与刀柄20结合在一起。此刀杆20靠近刀头10处延伸一杆头段21，与一成形于刀杆20周围的待扣部22 相邻。杆头段21背面则是一联结于刀杆20的杆尾段23，结合于切削设备(附图未绘)动力
输出端。切削期间，工件对刀具100施予反作用力，致使刀具100产生连续的震荡，对切削精密度和质量产生严重的不良影响。图2绘制另种用于车削或搪孔的刀具100，已取得中国台湾新型证书第M293103号专利权，揭露一刀杆30前端31锁固一刀刃32，其尾端33深陷一容纳槽34。此容纳槽34 底部深入刀杆30里面且封闭，并在开口紧固一锁固件35，使容纳槽34形成密闭的空间，容纳一弹性吸震件36与一钢珠37。此弹性吸震件36 —端与锁固件35相抵，另一端支持钢珠 37紧密接触容纳槽34底部壁面。当刀刃32对工件执行切削时，工件会对刀刃32产生反作用力，令刀杆30沿着杆宽方向形成连续的震动，经由钢珠37转换成杆长方向的动能，复由弹性吸震件36予以抵消。但是，震动能量从杆宽方向转换为杆长方向，容易造成刀杆30震荡方位的混乱， 不利于杆身震幅的减轻，相对降低加工的精密度。尤其是，弹性吸震件36由一阻尼柱38及两弹性件39组成，其中的一弹性件39是压缩弹簧，介于钢珠37和阻尼柱38之间，另一弹性件39是具有锥度的碟形垫圈，夹在锁固件35与阻尼柱38之间。如此一来，弹性吸震件36与钢珠37组成的减震装置，不仅增加制作成本，而且弹性吸震件36顶住钢珠37的力度强弱，需要耐心的调节，导致组装期间耗费过多时间在调校作业。因此，如何快速且有效地减缓刀杆震动幅度，就成为本实用新型亟待克服的难题。有鉴于此，本设计人针对上述减震刀杆结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案
实用新型内容
[0012]本实用新型的目的在于提供一种减震刀杆，减轻杆身震动的幅度，相对提升加工精密度；勿庸调校减震的力度，组成减震装置的零组件较少，可以快速地完成减震刀杆的组装，制作成本低。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种减震刀杆，在一刀杆内部偏心处安装一减震器；一螺柱密封在一位于刀杆内部偏心处的螺旋槽里面，此螺柱与螺旋槽壁面相隔既定的间距，并在端面陷入一矩形的凹槽；螺旋槽开口封住一盖片，盖片突出一矩形隆起部，凹凸配合于螺柱的凹槽。一种减震刀杆，其包括一刀杆，其端面偏心位置凹陷一螺旋槽；一减震器，包含一螺柱，置入螺旋槽且彼此间隔些许距离，该螺柱在端面陷入一矩形凹槽；一盖片，塞住螺旋槽的槽口，此盖片具有一隆起部，隆起部形状与矩形凹槽相符， 隆起部长度比矩形凹槽小，两者凹凸配合；一杆头，与刀杆结合为一体，阻止盖片离开螺旋槽的槽口，螺柱密封在刀杆里面。上述盖片的隆起部一短边朝向刀杆轴心，另一短边朝向刀杆外表，引导螺柱依惯性沿着刀杆轴心到外表的直线方向来回移动。上述盖片具有一方位对齐于隆起部的指标槽。上述刀杆在端面陷入一轴心槽，槽内结合一伸出杆头端面的牙杆段。 上述杆头紧靠刀杆的接触部位外围予以焊接。上述杆头具有一螺管段，螺管段紧固一所需的刀头。采用上述结构后，本实用新型减震刀杆执行切削作业，刀具的刀头会将工件反作用力传递到刀杆；盖片从一方位对齐于隆起部的指标槽，得知隆起部两短边的一短边朝向刀杆轴心，另一短边面向刀杆外表。如此一来，该隆起部限制螺柱不得在螺旋槽转动，同时引导螺柱沿长度方向做惯性运动，来回地撞击螺旋槽相对的壁面，降低工件反作用于刀杆的力量，减轻杆身因应切削作业致生震动的幅度，相对提升加工精密度；尤其是，整组减震器的零组件，比现有技术还要少，相对降低制作成本；减震器勿庸调校减震力度，足以快速完成刀杆的组装。
图1是传统刀具的具体结构立体图；图2是其他传统刀具的减震刀杆内部结构剖视图；图3是本实用新型减震刀杆一较佳实施例分解立体图；图4是刀杆有关减震器的局部结构剖视图；图5、图6是减震器的连续动作剖视图；图7是减震刀杆与刀头合组为刀具立体图；图8是图4A-A线剖开的截断面平面图；图9是刀杆安装多个减震器的其它实施例平面图。主要元件符号说明习用技术100 刀具[0035]10刀头11爪部12刀刃13联结段14螺接件20刀杆21杆头段22待扣部23杆尾段30刀杆31前端32刀刃33尾端34容纳槽35锁固件36弹性吸震件37钢珠38阻尼柱39弹性件本实用新型40刀杆41杆尾段42待扣部43衔接段44轴心槽45螺旋槽50杆头51牙杆段52焊料53螺管段60减震器61螺柱62盖片63隆起部64凹槽65指标槽70搪刀头71铣刀头72锯齿刀头73螺接件。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。请参阅图3，该刀杆40呈圆锥体，在小直径端露出一截杆尾段41，可结合于铣削设备(附图未绘)的动力输出端。在刀杆40大直径端周围隆起待扣部42，自待扣部42往外延伸一圆柱般的衔接段43。该衔接段43的端面陷入一轴心槽44，用以结合一杆头50，并在偏离轴心槽44的部位密封有减震器60。图4绘制的减震器60，将一根螺柱61置入一凹陷于衔接段43端面偏心位置的螺旋槽45中。该螺柱61与环绕螺旋槽45周围的壁面呈螺接关系，彼此间隔些许距离。螺旋槽45以深入刀杆40的封闭端为槽底，槽口位于衔接段43端面且塞住一盖片62，两者通过焊接手段结合为一体，使螺柱61密封在螺旋槽45里面且不可脱离。从图5、图6 了解到，盖片62面对螺柱61的部位突出矩形隆起部63，凹凸配合螺柱61端面相对位置陷入的矩形凹槽64中。因为凹槽64长度大于隆起部63，导致螺柱61 顺着隆起部63长度方向移动。回到图3、图4，看到杆头50是直径等于衔接段43的圆块，两端面的一端面伸出一牙杆段51，另一个端面突出一螺管段53。借由牙杆段51锁入衔接段43的轴心槽44，使杆头50紧靠着衔接段43，焊接两者接触部位的外围形成一圈焊料52，完成具备减震效能的刀杆40，让螺柱61密封在杆身内部偏心处。又如图7所示，螺管段53选择性插入任一搪刀头70、铣刀头71或锯齿刀头72里面，通过一螺接件73予以紧固，完成整组刀具100。执行切削作业，刀具100的刀头会将工件反作用力传递到刀杆40。如图5、图6和图8所示，盖片62从一方位对齐于隆起部63的指标槽65，得知隆起部63两短边的一短边朝向刀杆40轴心，另一短边面向刀杆40外表。如此一来，该隆起部63限制螺柱61不得在螺旋槽45转动，同时引导螺柱61沿长度方向做惯性运动，来回地撞击螺旋槽45相对的壁面，降低工件反作用于刀杆40的力量，减轻杆身因应切削作业致生震动的幅度，相对提升加工精密度。尤其是，整组减震器60的零组件，比现有技术还要少，相对降低制作成本。而且， 减震器60勿庸调校减震力度，足以快速完成刀杆40的组装。根据上述结构，尚能衍生其他实施例。如图9所示的刀杆40，与前述实施例的差异在于减震器60数量增为三倍。换句话说，刀杆40在衔接段43的轴心槽44旁边设置三组减震器60。各盖片62从指标槽65得知，每组减震器60自刀杆40轴心到外表做直线位移，减轻杆身震动幅度。上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种减震刀杆，其特征在于在一刀杆内部偏心处安装一减震器；一螺柱密封在一位于刀杆内部偏心处的螺旋槽里面，此螺柱与螺旋槽壁面相隔既定的间距，并在端面陷入一矩形的凹槽；螺旋槽开口封住一盖片，盖片突出一矩形隆起部，凹凸配合于螺柱的凹槽。
2.一种减震刀杆，其特征在于，包括 一刀杆，其端面偏心位置凹陷一螺旋槽； 一减震器，包含一螺柱，置入螺旋槽且彼此间隔些许距离，该螺柱在端面陷入一矩形凹槽； 一盖片，塞住螺旋槽的槽口，此盖片具有一隆起部，隆起部形状与矩形凹槽相符，隆起部长度比矩形凹槽小，两者凹凸配合；一杆头，与刀杆结合为一体，阻止盖片离开螺旋槽的槽口，螺柱密封在刀杆里面。
3.如权利要求2所述减震刀杆，其特征在于该盖片的隆起部一短边朝向刀杆轴心，另一短边朝向刀杆外表，引导螺柱依惯性沿着刀杆轴心到外表的直线方向来回移动。
4.如权利要求3所述减震刀杆，其特征在于该盖片具有一方位对齐于隆起部的指标槽。
5.如权利要求2、3或4项所述减震刀杆，其特征在于该刀杆在端面陷入一轴心槽，槽内结合一伸出杆头端面的牙杆段。
6.如权利要求5所述减震刀杆，其特征在于该杆头紧靠刀杆的接触部位外围予以焊接。
7.如权利要求6所述减震刀杆，其特征在于该杆头具有一螺管段，螺管段紧固一所需的刀头。
专利摘要本实用新型公开了一种减震刀杆，在一刀杆内部偏心处安装一减震器。此减震器将一螺柱密封在一位于刀杆内部偏心处的螺旋槽里面。螺柱与螺旋槽壁面相隔既定的间距，并在端面陷入一矩形的凹槽。螺旋槽开口封住一盖片，盖片突出一矩形隆起部，凹凸配合于螺柱的凹槽。隆起部两短边各自朝向刀杆轴心与刀杆外表，限制螺柱不得在螺旋槽转动，同时引导螺柱顺着隆起部长度方向做惯性运动；借助上述结构，本实用新型减震刀杆可减轻杆身震动的幅度，相对提升加工精密度。
文档编号B23Q3/00GK202224950SQ20112030144
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者林国棋 申请人:映钒企业有限公司