专利名称：三复合电触头铆钉机分体模座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铆钉机设备部件，具体是一种三复合电触头铆钉机分体模座。
背景技术：
本申请人的《三复合电触头铆钉机》发明专利中，模座固定安装，模座上等距开设有四个水平横向贯通孔，分别为两个进线孔(第一进线孔和第二进线孔)、一个储存模孔和一个底模孔，相对于模座作间歇移动的剪刀杆上开设两个剪刀孔，两个剪刀孔的间距为模座相邻孔间距，剪刀杆由传动机构带动，经过三次间歇移动完成三个工位的工作，实现进银线和铜线、剪双线、再进银线、冲顶双料、钉脚焊接、钉头焊接、钉脚裁圈、终墩成型、退料等制作三复合铆钉的全套动作。传统模座结构为整体式，以往的技术是将四个孔开设于整体模座上，因工艺要求，剪刀杆上的两个剪刀孔与模座四孔的同心度要保证在0. 15mm内，否则就会影响产品的生产和制作，因此对于模座而言其外形及四孔的加工精度和位置精度要求就非常高。具体生产中由于涉及到不同规格尺寸的产品，需要大量的底模，对底模的制作难免有内外圆同心度不够好、制造精度较差的缺陷，由于模座上四孔与剪刀孔对位不准，导致三复合电触头铆钉机在实际生产中经常出现技术故障。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是提供了一种保证剪刀杆上的两个剪刀孔与模座上每一模孔对位精度的三复合电触头铆钉机分体模座。能够实现上述目的的三复合电触头铆钉机分体模座，包括模体，所述模体内开设贯通前、后端面且横向等距间隔的第一进线孔、第二进线孔、储存模孔和底模孔，所述模体前端面为与剪刀杆配合的面，所不同的是所述第一进线孔、第二进线孔和储存模孔处的局部模体为用螺钉或螺栓连接的模块，所述各模块具有上、下和左、右方向的调节余量，方便调节模体各孔与剪刀杆剪刀孔的对准。为方便加工和装配，所述各模块为纵向排列的条块。为保证足够的刚性和强度，所述各模块的厚度为模体厚度的1/3 1/2。本实用新型的优点本实用新型三复合电触头铆钉机分体模座将原来的整体模座改造成分体模座，使第一进线孔、第二进线孔和储存模孔有微小位置的调节余量，方便模座各孔与剪刀杆剪刀孔的对准，保证了各工位的加工精度。
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。图2为图1中的A-A剖示图。图3为模体与剪刀杆的配合示意图。[0013]图号标识1、第一进线孔；2、第二进线孔；3、储存模孔；4、底模孔；5、剪刀杆；6、模块；7、模体；8、剪刀孔；9、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明本实用新型三复合电触头铆钉机分体模座，包括模体7，模体7与剪刀杆5的配合面为模体7的前端面，所述模体7内开设有第一进线孔1、第二进线孔2、储存模孔3和底模孔4，所述各孔贯通模体7的前、后端面且横向(水平)等距间隔，将所述第一进线孔1、第二进线孔2和储存模孔3处的局部模体分割为纵向排列的条状模块6，各模块6之间有调节间隙，各模块6的厚度为模体7厚度的1/3 1/2，各模块6用螺钉9拧于模体7上，如图1、图2所示。图3所示为模体7与剪刀杆5于第一工位的配合位置，剪刀杆5的两个横向(水平)剪刀孔8间距等于模体7上相邻各孔的间距，稍微拧松螺钉9，上、下左、右轻敲第一进线孔1和第二进线孔2对应的模块6，第一进线孔1和第二进线孔2与剪刀杆5两个剪刀孔8对准后，拧紧螺钉9将模块6位置固定。在模体7与剪刀杆5于第二工位、第三工位的配合位置，模体7孔与剪刀孔8的对准调节方式同上。
权利要求1.三复合电触头铆钉机分体模座，包括模体(7)，所述模体(7)内开设贯通前、后端面且横向等距间隔的第一进线孔(1)、第二进线孔O)、储存模孔⑶和底模孔G)，所述模体(7)的前端面为与剪刀杆(5)配合的面，其特征在于所述第一进线孔(1)、第二进线孔(2)和储存模孔C3)处的局部模体(7)为用螺钉(9)连接的模块(6)，所述各模块(6)具有上、下和左、右方向的调节余量。
2.根据权利要求1所述的三复合电触头铆钉机分体模座，其特征在于所述各模块(6)为纵向排列的条块。
3.根据权利要求1或2所述的三复合电触头铆钉机分体模座，其特征在于所述各模块(6)的厚度为模体(7)厚度的1/3 1/2。
专利摘要本实用新型公开了一种三复合电触头铆钉机分体模座，包括模体，所述模体内开设贯通前、后端面且横向等距间隔的第一进线孔、第二进线孔、储存模孔和底模孔，所述模体的前端面为与剪刀杆配合的面，所述第一进线孔、第二进线孔和储存模孔处的局部模体为纵向排列且用螺钉连接的条状模块，所述各模块间具有调节余量；所述各模块的厚度为模体厚度的1/3～1/2。本实用新型将原来的整体模座改造成分体模座，使第一进线孔、第二进线孔和储存模孔有上下、左右微小位置的调节余量，方便模座各孔与剪刀杆剪刀孔的对准，保证了各工位的加工精度。
文档编号B21J15/38GK202291208SQ20112030481
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者曾智丹 申请人:桂林市森工机械技术开发有限公司