专利名称：自动上下料机构的制作方法
技术领域：
自动上下料机构技术领域[0001]本实用新型属于机械领域，具体涉及一种自动上下料机构。
技术背景[0002]目前，旋压技术作为一种低成本、高效率的零件成形工艺方法，现已越来越广泛的应用于机械加工行业中，而数控旋压机的设计制造是推动旋压技术发展的前提和基础。从而自动上下料机构的设计就具有了一定的必要性。自动上下料机构能够充分发挥数控旋压机的技术优势，提高生产效率；自动上下料能够大幅度减轻工人劳动强度，减少工人配置， 降低生产成本。发明内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种自动上下料机构，它能够提高生产效率，减少工人劳动强度，降低生产成本。[0004]本实用新型所采用的技术方案是一种自动上下料机构，包括底座、调整板和转轴，所述底座沿其长度方向上设有一导轨，该导轨上设有与其滑动配合的滑块，所述调整板为两块，其中一块调整板上设有一液压缸，这两块调整板的下方分别与滑块连接，上方设有一转轴，该转轴两端的上侧分别设有一夹紧机构，且该转轴的一端与液压缸连接，还包括一退料油缸，该退料油缸与远离液压缸的调整板连接。[0005]作为优选，所述调整板通过螺钉与滑块固定连接。[0006]作为优选，所述底座的侧向设有数个安装座，该安装座上开有腰型孔。[0007]本实用新型的有益效果在于本实用新型可有效解决人工上下料时劳动强度大、 效率低的问题，同时此装置可适用于数控车床、铣床等其它数控机床，具有很强的通用性； 而且操作简便，减少了操作者数量，降低了生产成本；利用直线及液压缸驱动，驱动力矩大， 应用范围广泛；通过导轨实现纵向位移，侧向力矩大，保证运动平稳可靠；退料油缸的设置使整个上下料机构在油缸伸出和退回方向产生位移。
[0008]图1为本实用新型结构示意图。[0009]图中1、底座；2、导轨；3、滑块；4、调整板；5、液压缸；6、转轴；7、夹紧机构；8、退料油缸。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图为本实用新型做进一步说明。[0011]实施例参见图1，本实用新型包括底座1、调整板4和转轴6，所述底座1沿其长度方向上设有一导轨2，该导轨2上设有与其滑动配合的滑块3，所述调整板4为两块，其中一块调整板4上设有一液压缸5，这两块调整板4的下方分别通过螺钉与滑块3连接，上方设有一转轴6，该转轴6两端的上侧分别设有一夹紧机构7，且该转轴6的一端与液压缸5连接，还包括一退料油缸8，该退料油缸8与远离液压缸5的调整板4连接；所述底座1的侧向设有数个安装座，该安装座上开有腰型孔。[0012]自动上下料机构纵向移动和径向翻转均通过液压缸5驱动实现，工件及坯料抓取通过专门设计的夹持机构实现；装配时保证两滑块3在导轨2上滑动平稳、灵活，无倾斜现象。此装置利用了液压缸5的两个极限位置，定位简单、可靠。[0013]工作时，夹爪在油缸的驱动下互为反方向转动夹紧工件。直线液压缸5启动使工件脱离工作区，到达指定位置后，旋转液压缸5启动，使工件翻转脱离床身放在指定位置， 从而完成卸料工作。上料工作过程与卸料工作过程相反。
权利要求1.一种自动上下料机构，其特征在于包括底座、调整板和转轴，所述底座沿其长度方向上设有一导轨，该导轨上设有与其滑动配合的滑块，所述调整板为两块，其中一块调整板上设有一液压缸，这两块调整板的下方分别与滑块连接，上方设有一转轴，该转轴两端的上侧分别设有一夹紧机构，且该转轴的一端与液压缸连接，还包括一退料油缸，该退料油缸与远离液压缸的调整板连接。
2.根据权利要求1所述的自动上下料机构，其特征在于所述调整板通过螺钉与滑块固定连接。
3.根据权利要求1所述的自动上下料机构，其特征在于所述底座的侧向设有数个安装座，该安装座上开有腰型孔。
专利摘要本实用新型公开了一种自动上下料机构，包括底座、调整板和转轴，所述底座沿其长度方向上设有一导轨，该导轨上设有与其滑动配合的滑块，所述调整板为两块，其中一块调整板上设有一液压缸，这两块调整板的下方分别与滑块连接，上方设有一转轴，该转轴两端的上侧分别设有一夹紧机构，且该转轴的一端与液压缸连接，还包括一退料油缸，该退料油缸与远离液压缸的调整板连接。本实用新型可有效解决人工上下料时劳动强度大、效率低的问题，同时此装置可适用于数控车床、铣床等其它数控机床，具有很强的通用性；而且操作简便，减少了操作者数量，降低了生产成本。
文档编号B23Q7/00GK202292245SQ20112031403
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者刘春峰, 殷君, 潘传娥 申请人:中国航天科技集团公司长征机械厂