专利名称：一种冷拔机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢管领域，涉及钢管冷拔加工，尤其是一种冷拔机。
背景技术：
无缝钢管的生产从管坯开始需要经过检验、酸洗、磷化、皂化、冷拔、热处理、矫直等步骤的处理，冷拔机压力载荷大，且机床床身较长，在加工过程中机床各部件常常会因为压力而发生升降或偏移，无法保证加工工件的同轴度，现有的冷拔机基座采用的是单个分离的可调式活动垫铁，需要调节机床整体平直度时，需要分别调整各部分对应的垫铁。现在，钢管在加工过程中经常发生弯曲，经过分析，钢管在冷拔过程中发生弯曲变形的主要原因正是冷拔机部件的位置发生偏移变化造成的。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、稳定性高的冷拔机。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种冷拔机，包括床尾座、床身、冷拔小车、中模座、床头座、主液压杆，床尾座固装在床身一端，床头座固装在床身另一端，中模座固装在床头箱和床尾箱之间的床身上，冷拔小车滑动安装在床尾座和中模座之间的床身上，所述床尾座、冷拔小车、中模座和床头座上制有同轴的中心孔，所述主液压杆固装在床头座一端外侧的床身上并穿过床头座的中心孔，其特征在于所述床尾座、床身、中模座、床头座均固装在基座上，该基座为由一整体钢板底座所形成的基座。本实用新型的优点和积极效果是1、本冷拔机将多个分离的可调式垫铁替换为钢板底座所整体形成的基座，保证冷拔机整体安装基础的平整度，整体垫板有效避免了机床基础变形造成对工件加工的影响， 进而保证加工工件的同轴度，显著减少了钢管弯曲变形的情况，提升生产效率和质量。2、本冷拔机安装在整体基座上，生产中不需要对基座进行单独的调整，节省了调整时间，节约人力，提升生产效率。3、本实用新型结构简单、设计合理、有效保证机床基础的平整度，进而保证加工工件的同轴度，避免加工中钢管弯曲变形，节约材料，节约人力，显著提升生产效率和质量。
图1为本实用新型结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。[0012]一种冷拔机，包括床尾座7、床身4、冷拔小车6、中模座5、床头座3、主液压杆2，床尾座固装在床身一端，床头座固装在床身另一端，中模座固装在床头箱和床尾箱之间的床身上，冷拔小车滑动安装在床尾座和中模座之间的床身上，所述床尾座、冷拔小车、中模座和床头座上制有同轴的中心孔，加工中工件与中心孔同轴安装，所述主液压杆固装在床头座一端外侧的床身上并穿过床头座的中心孔，主液压杆与工件同轴。本实用新型的创新点在于为了保证加工中机床基础的平整度，进而保证加工工件的同轴度，所述床尾座、床身、中模座、床头座均固装在基座1上，该基座为由一整体钢板底座所形成的基座，即该基座采用加厚钢板制成。
权利要求1. 一种冷拔机，包括床尾座、床身、冷拔小车、中模座、床头座、主液压杆，床尾座固装在床身一端，床头座固装在床身另一端，中模座固装在床头箱和床尾箱之间的床身上，冷拔小车滑动安装在床尾座和中模座之间的床身上，所述床尾座、冷拔小车、中模座和床头座上制有同轴的中心孔，所述主液压杆固装在床头座一端外侧的床身上并穿过床头座的中心孔， 其特征在于所述床尾座、床身、中模座、床头座均固装在基座上，该基座为由一整体钢板底座所形成的基座。
专利摘要本实用新型涉及一种冷拔机，包括床尾座、床身、冷拔小车、中模座、床头座、主液压杆，床尾座固装在床身一端，床头座固装在床身另一端，中模座固装在床头箱和床尾箱之间的床身上，冷拔小车滑动安装在床尾座和中模座之间的床身上，所述床尾座、冷拔小车、中模座和床头座上制有同轴的中心孔，所述主液压杆固装在床头座一端外侧的床身上并穿过床头座的中心孔，所述床尾座、床身、中模座、床头座均固装在基座上，该基座为由一整体钢板底座所形成的基座。本实用新型结构简单、设计合理、有效保证机床基础的平整度，进而保证加工工件的同轴度，避免加工中钢管弯曲变形，节约材料，节约人力，显著提升生产效率和质量。
文档编号B21C1/22GK202224463SQ201120336980
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者冉双成, 张勇, 毕金立, 郭奇峰 申请人:天津润德中天钢管有限公司