专利名称：焊接加热装置的制作方法
技术领域：
焊接加热装置技术领域[0001]本实用新型涉及钻头焊接技术领域，尤其涉及在钻头焊接过程中对焊料加热的焊接加热装置。
背景技术：
[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。目前钻头普遍采用硬质合金材料如钨铜或钨钴合金制作，硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削，但成本较高。[0003]硬质合金材料的钻头通常采用整体削磨或焊接的方式制作。整体削磨是钻头的刀头和刀杆为整体成型，整体都是硬质合金材料，通过切削和削磨完成刀头和刀杆的进一步加工。由于硬质合金材料价格较高，整体削磨制作的钻头因其加工浪费的合金材料较多，加工成本高导致其钻头制作成本昂贵。[0004]为了节省成本现在许多钻头采用焊接刀头和刀杆的方式来制作，刀杆采用不锈钢，焊接方法制作的钻头节省硬质合金材料，相应的大大降低了钻头的制作成本。目前硬质合金材料的焊接多采用手工焊接加上乙炔气焊接，焊接过程中乙炔气燃烧高温加热焊料使其熔化，然后手工将刀头与刀杆连接在一起。但该焊接方法由于火焰加热的温度和速度难以控制，焊接过程中焊接材料容易发生变形或破损，影响焊接质量。实用新型内容[0005]本实用新型就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型的焊接加热装置，在钻头的刀头与刀杆焊接过程中对置于刀杆顶部的焊料加热。[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现[0007]—种焊接加热装置，用于在钻头的刀头与刀杆焊接过程中加热置于刀杆顶部的焊料，包括一超高频发生器，超高频发生器的一端延伸出一感应圈。[0008]优选的，所述感应圈为水平方向设置。[0009]优选的，所述感应圈正对刀杆，刀杆顶部位于感应圈中间。[0010]优选的，所述感应圈为单层电感线圈。[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果[0012]本实用新型的焊接加热装置采用超高频发生器和通有高频电流的感应圈包围并加热焊料，温度易于控制，并且感应圈无需和刀杆或焊料接触即可对其进行均勻加热，非接触加热方式能够防止焊接过程中钻头部件或焊料受热不均或因温度过高而产生变形、破损，提高焊接的稳定性和焊接质量。感应圈仅加热需要加热的部分，焊料受热均勻且没有热损失，有利于节约能源。
[0013]图1为本实用新型一实施例的立体结构图；[0014]图2为图1的主视图；[0015]图3为图1所示的焊接加热装置安装于操作台上的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图详细描述本实用新型。[0017]图1、2所示为本实用新型的一优选实施例，图3为图1所示的焊接加热装置安装于操作台100上的结构示意图。一种焊接加热装置，用于在钻头的刀头与刀杆焊接过程中加热置于刀杆顶部的焊料，包括一超高频发生器1，该超高频发生器1的一端延伸出一感应圈2，感应圈2为单层电感线圈。[0018]超高频发生器1安装于操作台100上，感应圈2为水平方向设置并正对刀杆101， 焊接过程中，刀杆101的顶部位于感应圈2中间，感应圈2通过高频电流产生高温，加热焊料(置于刀杆顶部)至熔化，然后将刀头与刀杆连接起来形成钻头。[0019]本实用新型的焊接加热装置采用超高频发生器和通有高频电流的感应圈包围并加热焊料，温度易于控制，并且感应圈无需和刀杆或焊料接触即可对其进行均勻加热，非接触加热方式能够防止焊接过程中钻头部件或焊料受热不均或因温度过高而产生变形、破损，提高焊接的稳定性和焊接质量。感应圈仅加热需要加热的部分，焊料受热均勻且没有热损失，有利于节约能源。[0020]以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
权利要求1.一种焊接加热装置，用于在钻头的刀头与刀杆焊接过程中加热置于刀杆顶部的焊料，其特征在于，包括一超高频发生器，超高频发生器的一端延伸出一感应圈。
2.如权利要求1所述的焊接加热装置，其特征在于，所述感应圈为水平方向设置。
3.如权利要求1所述的焊接加热装置，其特征在于，所述感应圈正对刀杆，刀杆顶部位于感应圈中间。
4.如权利要求1-3中任一项所述的焊接加热装置，其特征在于，所述感应圈为单层电感线圈。
专利摘要本实用新型的焊接加热装置，用于在钻头的刀头与刀杆焊接过程中加热置于刀杆顶部的焊料，包括一超高频发生器，超高频发生器的一端延伸出一感应圈。本实用新型的焊接加热装置采用超高频发生器和通有高频电流的感应圈包围并加热焊料，温度易于控制，并且感应圈无需和刀杆或焊料接触即可对其进行均匀加热，非接触加热方式能够防止焊接过程中钻头部件或焊料受热不均或因温度过高而产生变形、破损，提高焊接的稳定性和焊接质量。感应圈仅加热需要加热的部分，焊料受热均匀且没有热损失，有利于节约能源。
文档编号B23K101/20GK202271098SQ201120373718
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者温昊 申请人:上海昆杰五金工具有限公司