电化学去毛刺工具的制作方法

文档序号:3230155阅读:354来源:国知局
专利名称:电化学去毛刺工具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种去毛刺工具,具体涉及一种利用电化学原理去除铝质壳体油路孔内毛刺的工具。
背景技术
航空燃油附件产品零件中有大量的铝制壳体零件,其油路孔纵横交错,尤其在深油路交叉孔处不可避免的存在一些难以清除的毛刺,看不见也摸不着,一般的去毛刺工具难以到达纵横交错的深油路孔处并清除毛刺,也难以准确定位。
发明内容本实用新型的目的是提出一种去毛刺工具,能够按预先计算好的尺寸位置,利用电化学原理去除用铸铝(例ZL-101、ZL-105等)材料制成的壳体类零件的深油路交叉孔 (φ3 φΙΟ)处一些常规工具难以清除的毛刺,从而提高了铝质壳体类工件的清洁度。本实用新型的技术方案是该电化学去毛刺工具,包括电极座和贯穿电极座的空心的电极,上述电极的头部穿出电极座的前端面。上述电极座的前端面和电极中心轴线所成角度与被加工孔入孔处所在平面和被加工孔中心轴线之间所成角度相同。上述电极座的前端面与被加工孔入孔处所在平面之间设置有过渡套,上述过渡套内设置有与被加工孔方位和直径均匹配的过渡孔,上述过渡孔的一端入孔与被加工孔对准,其另一端入孔处设置有与电极座的前端面相匹配的定位面。上述电极头部的外侧面覆盖有绝缘层。上述绝缘层长度与被加工孔内不需要去毛刺部分的长度相适应。上述电极头部远离电极座前端面的部位设置有至少I个径向圆周分布的排液孔。 上述电极头部端面以及电极尾部和电极座之间均设置有密封材料。上述绝缘层材料为尼龙粉1010 ;上述电极材料为lCrl8Ni9Ti不锈钢管;上述电极座材料为夹布胶木,上述密封材料为环氧树脂。本实用新型的优点是能够按预先计算好的尺寸位置,设计电极的长度和直径等参数,去除在深油路交叉孔处的一些常规工具难以清除的毛刺,从而提高了铝壳体类工件的清洁度。

图I为该电化学去毛刺工具(被加工孔中心轴线与该孔入口处所在平面垂直时) 的结构不意图;图2为被加工孔中心轴线与该孔入口处所在平面垂直,电极座的前端面与被加工孔入口处所在平面直接接触的壳体示意图;[0016]图3为被加工孔中心轴线与该孔入口处所在平面不垂直,电极座的前端面与被加工孔入口处所在平面直接接触的壳体示意图;图4为被加工孔中心轴线与该孔入口处所在平面不垂直,电极座的前端面与被加工孔入口处所在平面间接接触时加入过渡套前的情况示意图。图5为被加工孔中心轴线与该孔入口处所在平面不垂直,电极座的前端面与被加工孔入口处所在平面间接接触时加入过渡套后的情况示意图。上述图中I-电极;2_电极座;3_绝缘层;4_电极座的前端面;5_密封材料;6_排液孔;7-过渡套;8_定位面。
具体实施方式
下面结合图I对该电化学去毛刺工具进行详述该电化学去毛刺工具,包括电极座2和贯穿电极座2的空心的电极1,电极I的头部穿出电极座的前端面4,电极I的头部长度为LI-(I I. 5),其中L1为被加工孔的深度。 电极I尾部穿出电极座2后端面12mm。电极I头部的外侧面覆盖有绝缘层3。绝缘层3长度与被加工孔内不需要去毛刺部分的长度相适应。没有覆盖绝缘层3的电极头部外径d2 =D-(O. 8 I. 5),覆盖绝缘层3的电极头部外径dl = D-(O. I O. 15),其中D为被加工孔直径。电极头部远离电极座的前端面4的部位设置有至少I个径向圆周分布的排液孔6。 排液孔6直径约为φ0.8 φ ,沿圆周均布,电极直径小于φ6时3孔均布,大于中6时4孔均布。电极I头部端面以及电极I尾部和电极座2之间均设置有密封材料5。绝缘层3材料为尼龙粉1010 ;所述电极I材料为lCrl8Ni9Ti不锈钢管;所述电极座2材料为夹布胶木, 所述密封材料5为环氧树脂。本实用新型适用于以下两种被加工壳体的形式电极座的前端面4与被加工孔入口处所在平面直接接触及间接接触。如图2、图3所示,电极座的前端面4与被加工孔入口处所在平面直接接触,电极座的前端面4可以与电极I轴线垂直,也可以呈其他任意角度,此时需要保证电极座的前端面 4和电极I中心轴线所成角度与被加工孔入口处所在平面和被加工孔中心轴线之间所成角度相适配。具体应用时将电极I头部插入被加工孔内,电极座的前端面4与被加工孔入口处所在平面贴合。如图4、图5所示,电极座的前端面4与被加工孔入口处所在平面间接接触,此时还需放置过渡套7,过渡套7内设置有与被加工孔方位和直径均匹配的过渡孔,上述过渡孔的一端入孔与被加工孔对准,其另一端入孔处设置有与电极座的前端面4相匹配的定位面,以便电极I顺利插入壳体内孔,电极座的前端面4与过渡套7上的定位面8相贴合。使用效果和电解液的配方有一定关系,还决定于电解间隙(即被加工孔内侧面与电极外侧面之间的间隙)的大小是否合适,具体使用时要根据实际情况随时调整;另外,排液孔6位置设计的正确与否也直接关系到去除零件毛刺的效果。
权利要求1.电化学去毛刺工具,其特征在于包括电极座和贯穿电极座的空心的电极,所述电极的头部穿出电极座的前端面。
2.根据权利要求I所述的电化学去毛刺工具,其特征在于所述电极座的前端面和电极中心轴线所成角度与被加工孔入孔处所在平面和被加工孔中心轴线之间所成角度相同。
3.根据权利要求I所述的电化学去毛刺工具,其特征在于所述电极座的前端面与被加工孔入孔处所在平面之间设置有过渡套,所述过渡套内设置有与被加工孔方位和直径均匹配的过渡孔,所述过渡孔的一端入孔与被加工孔对准,其另一端入孔处设置有与电极座的前端面相匹配的定位面。
4.根据权利要求3所述的电化学去毛刺工具,其特征在于所述电极的头部的外侧面覆盖有绝缘层。
5.根据权利要求4所述的电化学去毛刺工具,其特征在于所述绝缘层长度与被加工孔内不需要去毛刺部分的长度相适应。
6.根据权利要求5所述的电化学去毛刺工具,其特征在于所述电极头部远离电极座前端面的部位设置有至少I个径向圆周分布的排液孔。
7.根据权利要求6所述的电化学去毛刺工具,其特征在于所述电极头部端面以及电极尾部和电极座之间均设置有密封材料。
8.根据权利要求7所述的电化学去毛刺工具,其特征在于所述绝缘层材料为尼龙粉 1010 ;所述电极材料为lCrl8Ni9Ti不锈钢管;所述电极座材料为夹布胶木,所述密封材料为环氧树脂。
专利摘要本实用新型涉及一种电化学去毛刺电极,包括电极座和贯穿电极座的空心的电极,所述电极的头部穿出电极座的前端面。本实用新型能够按预先计算好的尺寸位置,计算电极的长度和直径等参数,从而去除铝制壳体在深油路交叉处的一些常规工具难以清除的毛刺,提高铝壳体类工件的清洁度。
文档编号B23H9/02GK202344074SQ20112037383
公开日2012年7月25日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者张巧丽, 王浩, 贾双良, 赵晨红, 韩鑫 申请人:西安航空动力控制有限责任公司
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