专利名称：一种旋切机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及五金冲压模具，尤指一种冲压用旋切机构。针对封闭型拉伸产品断面要求不允许有接刀，且断面光亮度要求较高时，采用的一种四导轨机构，通过不断变换滑轨的运动方向来变换冲裁方向，实现冲头沿产品周边旋切，且在一个工站实现周边切料的功能。
背景技术：
五金冲压模具在汽车零部件制造中应用广泛，许多汽车零部件是通过五金冲压成型的。现在技术中，尤其针对汽车成型类模具，对于一些封闭型产品切周边为了达到产品断面的光亮度要求，往往需要多工站冲裁，不但影响工作进度，裁切的断面的光亮度也难于控制到一致。
发明内容本实用新型旨在克服现有技术的上述不足，提供一种旋切机构。对于一些封闭型产品能在一个工站实现周边切料的功能，且断面的光亮度高。为此，本实用新型一种旋切机构采用如下技术方案构造本实用新型一种旋切机构，包括上托板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、上模刀口、下模刀口、限位柱、固定板、滑动板、滑轨、垫板、下模座、氮气弹簧、氮气弹簧顶板、 下垫脚、下托板、定位针、压料板及复位针，上托板、上模座、上垫板、上夹板、垫板、下模座及下托板自上而下依次相对设置，在上托板与上模座之间安装上垫脚，上垫板与上模座固装， 上夹板与上垫板固装，且上托板、上垫脚、上模座、上垫板及上夹板构成上模，在下模座与下托板间安装下垫脚；上夹板的下表面上开制一安装孔，上模刀口固装于该安装孔内并能随着上模往下移动；在滑动板的上表面安装下模刀口，通过设置于滑动板的上表面上的固定板使下模刀口定位于滑动板上，上模刀口与下模刀口的位置上下相对，压料板设置于下模刀口上，下模刀口的下部安装定位针，该定位针从压料板上伸出以对产品进行定位，下模刀口的下部还安装复位针；在滑动板的前、后、左及右各设置一滑轨，滑动板在所述滑轨的导向下能上下滑动；在滑动板上安装竖直方向的限位柱，使上模刀口与下模刀口之间保持合适的间隙；与滑动板的下表面相贴设置氮气弹簧顶板，氮气弹簧与氮气弹簧顶板置及下托板配置以驱动滑动板及下模刀口在开模时复位。对上述技术方案进行进一步阐述所述前、后设置的滑轨分别为前滑轨及后滑轨，前滑轨及后滑轨上沿竖直方向制有用于变换滑轨运动方向的凸位及凹位。所述左、右设置的滑轨分别为左滑轨及右滑轨，左滑轨及右滑轨上沿竖直方向制有用于变换滑轨运动方向的凸位及凹位。所述复位针竖直设立。
3[0011]本实用新型的有益效果在于其一，能完成产品周边切屑，在一个工站实现多个方向的切屑工作，且产品的切断面质量较高。其二，切屑工作效率提高；其三，能有效减少模具工站。
图1是本实用新型的示意图；图2是左滑轨侧视图(竖立设置)；图3是右滑轨侧视图(竖立设置)；图4是前滑轨侧视图(竖立设置)；图5是后滑轨侧视图(竖立设置)；图6是本实用新型开模时下模刀口复位状态示意图(俯视图)。图中1、上托板；2、上垫脚；3、上模座；4、上垫板；5、上夹板；6、上模刀口 ；7、下模刀口 ； 8、限位柱；9、固定板；10、滑动板；11、滑轨；12、垫板；13、下模座；14、氮气弹簧；15、氮气弹簧顶板；16、下垫脚；17、下托板；18、定位针；19、压料板；20、复位针；21、左滑轨；23、右滑轨；22、前滑轨；24、后滑轨；25、凸位及凹位。
具体实施方式
下面，结合附图介绍本实用新型的具体实施例。如图1-图5所示，本实用新型一种旋切机构，包括上托板1、上垫脚2、上模座3、上垫板4、上夹板5、上模刀口 6、下模刀口 7、限位柱8、固定板9、滑动板10、滑轨11、垫板12、 下模座13、氮气弹簧14、氮气弹簧顶板15、下垫脚16、下托板17、定位针18、压料板19及复位针20，上托板1、上模座3、上垫板4、上夹板5、垫板12、下模座13及下托板17自上而下依次相对设置，在上托板1与上模座3之间安装上垫脚2，上垫板4与上模座3固装，上夹板 5与上垫板4固装，且上托板1、上垫脚2、上模座3、上垫板4及上夹板5构成上模，在下模座13与下托板17间安装下垫脚16 ；上夹板5的下表面上开制一安装孔，上模刀口 6固装于该安装孔内并能随着上模往下移动；在滑动板10的上表面安装下模刀口 7，通过设置于滑动板10的上表面上的固定板9使下模刀口 7定位于滑动板10上，上模刀口 6与下模刀口 7的位置上下相对，压料板19设置于下模刀口 7上，下模刀口 7的下部安装定位针18，该定位针18从压料板19上伸出以对产品进行定位，下模刀口 7的下部还安装复位针20 ；在滑动板10的前、后、左及右各设置一滑轨11，滑动板10在所述滑轨11的导向下能上下滑动； 在滑动板10上安装竖直方向的限位柱8，使上模刀口 6与下模刀口 7之间保持合适的间隙； 与滑动板10的下表面相贴设置氮气弹簧顶板15，氮气弹簧14与氮气弹簧顶板置15及下托板17配置以驱动滑动板10及下模刀口 7在开模时复位。所述前、后设置的滑轨11分别为前滑轨22及后滑轨M，前滑轨22及后滑轨M上沿竖直方向制有用于变换滑轨运动方向的凸位及凹位25。所述左、右设置的滑轨11分别为左滑轨21及右滑轨23，左滑轨31及右滑轨23上沿竖直方向制有用于变换滑轨运动方向的凸位及凹位25。所述复位针18竖直设立。[0025]随着上模的下移，压着滑动板10下移，在滑轨11的作用下实现周边切屑，切第一刀时，在左滑轨21和右滑轨23的作用下向左上角切入，随着下移在后滑轨M的作用下竖直切屑第二刀，再下移时在左滑轨21和前滑轨22的作用下，向右上角进行切屑，实现整周切屑工作，上模上移时，在氮气弹簧14的作用下，滑动板10沿切屑时的工作路径原路返回， 在复位针20的作用下复位，实现一次完整的工作和复位动作，完成产品的周边旋切工作。本实施方式所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种旋切机构，包括上托板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、上模刀口、下模刀口、 限位柱、固定板、滑动板、滑轨、垫板、下模座、氮气弹簧、氮气弹簧顶板、下垫脚、下托板、定位针、压料板及复位针，上托板、上模座、上垫板、上夹板、垫板、下模座及下托板自上而下依次相对设置，在上托板与上模座之间安装上垫脚，上垫板与上模座固装，上夹板与上垫板固装，且上托板、上垫脚、上模座、上垫板及上夹板构成上模，在下模座与下托板间安装下垫脚；其特征在于上夹板的下表面上开制一安装孔，上模刀口固装于该安装孔内并能随着上模往下移动；在滑动板的上表面安装下模刀口，通过设置于滑动板的上表面上的固定板使下模刀口定位于滑动板上，上模刀口与下模刀口的位置上下相对，压料板设置于下模刀口上，下模刀口的下部安装定位针，该定位针从压料板上伸出以对产品进行定位，下模刀口的下部还安装复位针；在滑动板的前、后、左及右各设置一滑轨，滑动板在所述滑轨的导向下能上下滑动；在滑动板上安装竖直方向的限位柱，使上模刀口与下模刀口之间保持合适的间隙；与滑动板的下表面相贴设置氮气弹簧顶板，氮气弹簧与氮气弹簧顶板置及下托板配置以驱动滑动板及下模刀口在开模时复位。
2.根据权利要求1所述的一种旋切机构，其特征在于所述前及后设置的滑轨分别为前滑轨及后滑轨，前滑轨及后滑轨上沿竖直方向制有用于变换滑轨运动方向的凸位及凹位。
3.根据权利要求1所述的一种旋切机构，其特征在于所述左及右设置的滑轨分别为左滑轨及右滑轨，左滑轨及右滑轨上沿竖直方向制有用于变换滑轨运动方向的凸位及凹位。
4.根据权利要求1所述的一种旋切机构，其特征在于所述复位针竖直设立。
专利摘要一种旋切机构，涉及五金冲压模具。包括上托板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、上模刀口、下模刀口、限位柱、固定板、滑动板、滑轨、垫板、下模座、氮气弹簧、氮气弹簧顶板、下垫脚、下托板、定位针、压料板及复位针，上托板、上模座、上垫板、上夹板、垫板、下模座及下托板自上而下依次相对设置，在滑动板的前、后、左及右各设置一滑轨，滑动板在所述滑轨的导向下能上下滑动，通过不断变换滑轨的运动方向来变换冲裁方向，实现沿产品周边切屑，在一个工站实现多个方向的切屑工作，且产品的切断面质量较高，切屑工作效率提高，能有效减少模具工站。
文档编号B21D28/02GK202290936SQ201120391498
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者姚小春 申请人:东莞市中泰模具有限公司