专利名称：筒体预热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种筒体预热装置。
背景技术：
随着化工行业的发展，化工设备行业的设备也逐渐向大型化、大吨位的方向发展。在锅炉压力容器行业中，经常会遇到一些中厚钢板，由于钢板比较厚，其焊接性较差，所以需要在工艺上进行一些必要的方法来保证焊接质量。一些碳钢、合金钢和低温钢的中厚钢板在焊接需要进行预热和焊后缓冷，来保证其焊接质量。通常做法是工作人员通过手持加热火焰来进行加热，劳动强度大，而且还不能保证预热的稳定性，会对焊缝质量造成影响
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种专门用于筒体自动加热的筒体预热装置。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种筒体预热装置，包括支架和固定在支架上的两根铜制的弧形的通气管，通气管的两端封闭，两通气管间设置有若干根连通两通气管内部的过渡管，两通气管弧形内侧上分别设置有若干根连通通气管内部与其外部的喷气管，其中一根通气管上设置有连通通气管内部与其外部的进气管。本发明的有益效果是利用弧形通气管包裹在筒体外侧，喷气管关口对准筒体外侧进行火焰加热，从而达到自动对筒体进行加热的目的。
图I是本发明筒体预热装置的主视图；图2是图I的俯视图。图中1、第一通气管，2、第二通气管，3、过渡管，4、喷气管，5、进气管，6、支架。
具体实施例方式下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。如图I、图2所示，本发明所述的筒体预热装置，包括支架6和支架6上的两根铜制的弧形的通气管——第一通气管I和第二通气管2，第一通气管I和第二通气管2的两端分别封闭，第一通气管I和第二通气管2间设置有若干根连通第一通气管I和第二通气管2内部的过渡管3，过渡管3的具体数量根据实际情况而定。第一通气管I和第二通气管2弧形内侧上分别设置有若干根分别连通第一通气管I、第二通气管2内部与其外部的喷气管4，喷气管4的具体数量根据实际情况而定。第一通气管I上设置有连通第一通气管I内部与其外部的进气管5，当然在实际生产的时候也可将进气管5设置在第二通气管2上。本发明的工作过程是如图I、图2所示，将第一通气管I和第二通气管2包裹在筒体外侧，喷气管4的出口对准筒体需要加热的部位，然后将燃气从进气管5通入到第一通气管I和第二通气管2内，燃气最后从喷气管4管口喷出，点燃该燃气就可以对筒体外壁进行加热了。由于通气管是铜制的，塑性好，可以根据筒体的大小来改变通气管的弧度，方便调节喷气管4与筒体外壁之间的距离，保证加热的效果。本发明结构简单，操作十分方便， 减少了操作人员的工作强度。
权利要求
1.筒体预热装置，其特征在于包括支架和固定在支架上的两根铜制的弧形的通气管，通气管的两端封闭，两通气管间设置有若干根连通两通气管内部的过渡管，两通气管弧形内侧上分别设置有若干根连通通气管内部与其外部的喷气管，其中一根通气管上设置有连通通气管内部与其外部的进气管。
全文摘要
本发明公开了一种专门用于筒体自动加热的筒体预热装置，包括支架和固定在支架上的两根铜制的弧形的通气管，通气管的两端封闭，两通气管间设置有若干根连通两通气管内部的过渡管，两通气管弧形内侧上分别设置有若干根连通通气管内部与其外部的喷气管，其中一根通气管上设置有连通通气管内部与其外部的进气管。本发明的优点是利用弧形通气管包裹在筒体外侧，喷气管关口对准筒体外侧进行火焰加热，从而达到自动对筒体进行加热的目的。
文档编号B23K37/00GK102699580SQ201210018090
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者王军涛, 贾涛, 赵焕成 申请人:江苏普格机械有限公司