专利名称：8字节格栅钢架的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种栅格钢架制作方法，特别涉及ー种8字节格栅钢架的制作方法。
背景技术：
随着铁路市场对安全、质量要求逐渐加大，铁路施工支护措施由原来的一般格栅钢架逐步转向“8”字节格栅钢架。“8”字节栅格钢架是把普通格栅钢架中的行架结构中由原来的“U”型筋变为“8”字筋。“8”字节栅格钢架的“8”字筋的主视形状为ν形、俯视形状为“8”字形，由于其结构的特殊形，因此采用传动的栅格钢架制作エ艺无法实现“8”字节格栅钢架制作。因此需要ー种能够提高“8”字节格栅钢架生产效率井能保证产品质量的制作方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供ー种8字节格栅钢架的制作方法，其能提高“8”字节栅格钢架的生产效率，井能保证“8”字节栅格钢架的成型精度。本发明8字节格栅钢架的制作方法，包括以下步骤
a、下料，采用切割机将钢条切割成规定的尺寸；
b、第一次弯折，通过冷弯机将钢条弯折成矩形坯件；
c、第二次冷弯，通过冷弯装置将矩形坯件冷完成8字节栅格坯件；
d、冷压成型，通过冷压装置将8字节栅格坯件冷压成ν形。进一歩，所述步骤c中的冷弯装置包括冷弯平台，冷弯平台上设置有栅格钢架限位装置和液压千斤顶I，还包括用于控制液压千斤顶I工作的液压系统I，所述栅格钢架限位装置包括两个用于限定8字节栅格坯件内框形状的限位凸台和两个用于限定8字节格栅钢架两端形状的限位挡块，所述液压千斤顶I为两个、并对应布置在8字节格栅钢架的纵向中部两侧，液压千斤顶I的顶杆上设置有与8字节格栅钢架纵向中部外侧轮廓适配的压头；
进一歩，所述步骤d中的冷压装置包括机体，机体上设置有冷压工作台和液压千斤顶， 还包括用于控制液压千斤顶工作的液压系统；冷压工作台上设置有ν型腔，液压千斤顶位于ν型腔的正上方、且液压千斤顶的顶杆上设置有与ν型腔适配的ν型压头。本发明的有益效果本发明8字节格栅钢架的制作方法，制作步骤少，流程短，生产效率高；同时采用的冷弯装置和冷压装置均具有与8字节格栅钢架适配的限位装置，可保证8字节格栅钢架的成型精度，且冷弯装置和冷压装置均通过液压系统自动控制，可降低操作者劳动强度、并提高生产效率。
下面结合附图和实施例对本发明作进ー步描述。
图1为本发明8字节格栅钢架的制作方法的制作流程图； 图2为冷弯装置结构示意图3为冷压装置结构示意图。
具体实施例方式图1为本发明8字节格栅钢架的制作方法的制作流程图；图2为冷弯装置结构示意图；图3为冷压装置结构示意图。如图所示，本实施例8字节格栅钢架的制作方法，包括以下步骤
a、下料，采用切割机将钢条切割成规定的尺寸；
b、第一次弯折，通过冷弯机将钢条弯折成矩形坯件；
c、第二次冷弯，通过冷弯装置将矩形坯件冷完成8字节栅格坯件；
d、冷压成型，通过冷压装置将8字节栅格坯件冷压成ν形。本8字节格栅钢架的制作方法，制作步骤少，流程短，生产效率高。本实施例中，所述步骤c中的冷弯装置包括冷弯平台1，冷弯平台上设置有栅格钢架限位装置和液压千斤顶I 2，还包括用于控制液压千斤顶I 2工作的液压系统I 3 ；所述栅格钢架限位装置包括两个用于限定8字节栅格坯件内框形状的限位凸台4和两个用于限定8字节格栅钢架两端形状的限位挡块5，所述液压千斤顶I 2为两个、并对应布置在8字节格栅钢架的纵向中部两侧，液压千斤顶I 2的顶杆上设置有与8字节格栅钢架纵向中部外侧轮廓适配的压头6。冷弯装置工作时，将矩形坯件7放置于冷弯平台1上，矩形坯件7外套于限位凸台 4，液压系统I 3控制液压千斤顶I 3推动压头6压向矩形坯件7的长边中部，将矩形坯件 7冷完成8字节栅格坯件，由于压头6和栅格钢架限位装置的共同限位作用，8字节栅格坯件成型精度高；同时冷弯装置作业由液压系统自动控制完成，生产效率高，劳动强度低。本实施例中，所述步骤d中的冷压装置包括机体8，机体8上设置有冷压工作台9 和液压千斤顶II10，还包括用于控制液压千斤顶II 10工作的液压系统II 11 ；冷压工作台9 上设置有V型腔12，液压千斤顶II 10位于V型腔12的正上方、且液压千斤顶10的顶杆上设置有与ν型腔12适配的ν型压头13。冷压装置工作时，将8字节栅格坯件平方于冷压工作台9上，液压系统II 11控制液压千斤顶II 10推动V型压头13压向8字节栅格坯件中部，将8字节栅格坯件冷压成V 型，由于ν型腔12和ν型压头13的共同限位作用，8字节栅格坯件被冷压成成品时的成型精度高；同时冷压装置作业由液压系统自动控制完成，生产效率高，劳动强度低。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管參照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗_和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.ー种8字节格栅钢架的制作方法，其特征在于包括以下步骤a、下料，采用切割机将钢条切割成规定的尺寸；b、第一次弯折，通过冷弯机将钢条弯折成矩形坯件；c、第二次冷弯，通过冷弯装置将矩形坯件冷完成8字节栅格坯件；d、冷压成型，通过冷压装置将8字节栅格坯件冷压成ν形。
2.根据权利要求1所述的8字节格栅钢架的制作方法，其特征在于所述步骤c中的冷弯装置包括冷弯平台，冷弯平台上设置有栅格钢架限位装置和液压千斤顶I，还包括用于控制液压千斤顶I工作的液压系统I，所述栅格钢架限位装置包括两个用于限定8字节栅格坯件内框形状的限位凸台和两个用于限定8字节格栅钢架两端形状的限位挡块，所述液压千斤顶I为两个、并对应布置在8字节格栅钢架的纵向中部两侧，液压千斤顶I的顶杆上设置有与8字节格栅钢架纵向中部外侧轮廓适配的压头。
3.根据权利要求1所述的8字节格栅钢架的制作方法，其特征在于所述步骤d中的冷压装置包括机体，机体上设置有冷压工作台和液压千斤顶，还包括用于控制液压千斤顶工作的液压系统；冷压工作台上设置有ν型腔，液压千斤顶位于ν型腔的正上方、且液压千斤顶的顶杆上设置有与V型腔适配的V型压头。
全文摘要
本发明公开了一种8字节格栅钢架的制作方法，包括以下步骤a、下料，采用切割机将钢条切割成规定的尺寸；b、第一次弯折，通过冷弯机将钢条弯折成矩形坯件；c、第二次冷弯，通过冷弯装置将矩形坯件冷完成8字节栅格坯件；d、冷压成型，通过冷压装置将8字节栅格坯件冷压成ⅴ形。本发明8字节格栅钢架的制作方法，制作步骤少，流程短，生产效率高；同时采用的冷弯装置和冷压装置均具有与8字节格栅钢架适配的限位装置，可保证8字节格栅钢架的成型精度，且冷弯装置和冷压装置均通过液压系统自动控制，可降低操作者劳动强度、并提高生产效率。
文档编号B21D11/10GK102527792SQ20121002519
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者余佳银 申请人:中铁十七局集团第四工程有限公司