专利名称：一种造币用铜基合金多金属复合棒材的制备方法
技术领域：
本发明属于有色金属压力加工技术领域，尤其涉及一种造币用铜基合金多金属复合棒材的制备方法。
背景技术：
我国发行的金属流通纪念币和金属流通货币一样，具有价值尺度、流通手段和支付手段职能。因为它不是金、银等贵金属铸造，而是由铜、镍、锌等普通金属铸造，如铜锌合金、铜镍合金、钢芯镀镍、紫铜或者高铜合金等材料。硬币虽然具有耐磨损，流通周期长，发行成本较小的优点，但由于我国现行的金属流通币多是由单一的金属基材加工或经过加工后再表层镀镍而成，存在的问题是货币颜色单一，色彩不丰富；仿造门槛较低，防伪标记不强，容易被仿造，假币较多，扰乱金融秩序。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种造币用铜基合金多金属复合棒材及其制备方法。上述目的是通过下述方案实现的
根据上述的复合棒材，其特征在于，所述铜棒、中间铜管和外侧铜管经过压力加工复合rfu 。根据上述的复合棒材，其特征在于，所述方法是将铜棒装入中间铜管中，将所述铜棒和中间铜管一起制头，制头后在30-50吨的液压拉伸机上进行一道次复合拉伸，拉伸后的中间复合棒材直径为& 16mm,将得到的中间复合棒材表面的油污，对表面进行清洗、备用；将所述中间复合棒材装入外侧铜管中，将所述中间复合棒材和外侧铜管一起制头，制头后在30-50吨的液压拉伸机上进行一道次复合拉伸，拉伸后的复合棒材的直径为0>24mm，除去复合棒材表面的油污，对表面进行清洗，棒材经过退火后，得到复合要求的铜基合金多金属复合棒材。本发明的有益效果采用铜基合金多金属复合棒材作为造币基材，具有耐磨损，流通周期长，发行成本小的优点，采用以低价金属代替贵金属作为制币基材，可以降低造币成本，且所制作的硬币色彩丰富、生产工艺复杂、不易仿造、防伪能力极强。
图I是本发明的棒材的结构示意图。
具体实施例方式参见图1，本发明的造币用铜基合金多金属复合棒材由内向外依次包括铜棒I、中间铜管2和外侧铜管3。铜棒I可选用青铜合金材料，中间铜管2可选用高铜合金(高铜合金为含铜量大于或者等于96%的铜合金)材料，外侧铜管3可选用白铜合金材料。铜棒I化学成分按质量百分数为分别为A1 4-6% ；Sn 0. 5-1. 5% ；Zn :4_6% ;铜为余量，杂质总和兰0. 3%。中间铜管2化学成分按质量百分数为分别为Cu :95-97% 'As :0. 02-0. 06% ；Ti :0. 03-0. 05% ；Ce :0. 02-0. 09% ；Fe ^ 0. 1% ；Pb ^ 0. 03% ；Ni ^ 0. 5% ;锌为余量，杂质总和^ 0. 2%。外侧铜管3化学成分按质量百分数为分别为Ni :8. 0-10. 0%; Zn :16. 0-19. 0%;Mn :3. 0-5.0%; Ti 1. 8-2. 5%; Fe 0. 5-0. 9%; Al 0. 3-0. 7%; Sb :0. 2-0. 5%;杂质总量不大于0. 9%，余量为铜；或者，Zn :16. 0-19. 0% ; Mn 3. 0-4. 0% ； Ti 2. 3-3. 5% ； Fe 0. 3-0. 6% ；Al :0. 3-0. 6% ； Sb :0. 2-0. 4% ；Ce :0. 05-0. 2% ;杂质总量不大于 0. 9%，余量为铜。
下面描述其制备方法
铜棒I的制备合金的熔炼出炉温度为1200-1230°C，采用冰晶石精炼、覆盖；采用水平连铸或者立式半连铸方式制备直径为￠80-0)440mm的合格的合金铸锭(铸锭规格大小依挤压机挤压力和挤压筒规格确定)。将铸锭裁切为挤压用的短锭。将短锭加热到830-850°C，进行正向或者反向挤压，挤压制品为直径为On5mm或者0>16臟的棒材。棒材经过酸洗、钝化，再经过制头、拉伸为直径为0>12_的棒材。拉伸棒材经过退火、酸洗、表面清洗，备用。中间铜管2的制备合金的熔炼出炉温度为1180-1220°c，采用木炭覆盖、磷铜中间合金脱氧；采用水平连铸或者立式半连铸方式制备直径为an20-0)440mm的合格的合金铸锭(铸锭规格大小依挤压机挤压力和挤压筒规格确定)。将铸锭裁切为挤压用的短锭。将短锭加热到820-850°C，进行正向穿孔挤压，挤压制品为直径为a>50mm-0) 140mm、壁厚为6-14mm的管材。管材经过酸洗、钝化、切头尾、矫直、皮尔格轧制，轧制管坯再经过制头、拉伸为直径为On8X2mm的管材。拉伸管材经过退火、酸洗、表面清洗，备用。外侧铜管3的制备合金的熔炼出炉温度为无镍白铜1190-1220°c，采用木炭覆盖；有镍白铜1190-1220°C，采用冰晶石覆盖。采用水平连铸或者立式半连铸方式制备直径为an80-0>440mm的合格的合金铸锭(铸锭规格大小依挤压机挤压力和挤压筒规格确定)。将铸锭裁切为挤压用的短锭。将无镍白铜短锭加热到850-930°C，有镍白铜短锭加热到930-950°C ;加热后的短锭进行正向穿孔挤压，挤压制品为直径为0>70mm-an40mm、壁厚为6-14_的管材。管材经过酸洗、钝化、切头尾、矫直、皮尔格轧制，轧制管坯再经过制头、拉伸为直径为0>30X5mm的管材。拉伸管材经过退火、酸洗、表面清洗，备用。压力加工过程
挤压前，挤压工具的预热温度为挤压筒的预热温度为300-450°C，挤压模和挤压垫的预热温度为200-300°C，穿孔针的预热温度为200-350°C。将铜棒I装入中间铜管2中，将铜棒I和铜管2 —起制头，制头后在30-50吨的液压拉伸机上进行一道次复合拉伸，拉伸后的中间复合棒材的直径为016mm。除去中间复合棒材表面的油污，对表面进行清洗、备用。将上面工序制备的中间复合棒材装入外侧铜管3中，将中间复合棒材和外侧铜管3 一起制头，制头后的管材在30-50吨的液压拉伸机上进行一道次复合拉伸，拉伸后的复合棒材的直径为&24_。除去复合棒材表面的油污，对表面进行清洗，棒材经过退火后，得到复合要求的铜基合金多金属复合棒材。
权利要求
1.一种造币用铜基合金多金属复合棒材的制备方法，其特征在于，所述复合棒材是将铜棒、中间铜管和外侧铜管经过压力加工复合而成，其中，该复合棒材由内向外依次为所述铜棒、中间铜管和外侧铜管。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述方法是将铜棒装入中间铜管中，将所述铜棒和中间铜管一起制头，制头后在30-50吨的液压拉伸机上进行一道次复合拉伸，拉伸后的中间复合棒材直径为& 16mm,将得到的中间复合棒材表面的油污，对表面进行清洗、备用；将所述中间复合棒材装入外侧铜管中，将所述中间复合棒材和外侧铜管一起制头，制头后在30-50吨的液压拉伸机上进行一道次复合拉伸，拉伸后的复合棒材的直径为0>24_，除去复合棒材表面的油污，对表面进行清洗，棒材经过退火后，得到复合要求的铜基合金多金属复合棒材。
3.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述铜棒的制备过程为合金的熔炼出炉温度为1200-1230°C，采用冰晶石精炼、覆盖；采用水平连铸或者立式半连铸方式制备直径为0>80-a>440mm的的合金铸锭；将该合金铸锭裁切为挤压用的短锭；将该短锭加热到830-850°C，进行正向或者反向挤压，挤压制品为直径为On5mm或者On6mm的棒材；将该棒材经过酸洗、钝化，再经过制头、拉伸为直径为中12_的棒材。
4.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述中间铜管的制备过程为合金的熔炼出炉温度为1180-1220°C，采用木炭覆盖、磷铜中间合金脱氧；采用水平连铸或者立式半连铸方式制备直径为an20-0>440mm的合格的合金铸锭，将该铸锭裁切为挤压用的短锭，将该短锭加热到820-850 V，进行正向穿孔挤压，挤压制品为直径为①50mm-140mm、壁厚为6-14_的管材；管材经过酸洗、钝化、切头尾、矫直、皮尔格轧制，轧制管坯再经过制头、拉伸为直径为018X2_的管材；拉伸管材经过退火、酸洗、表面清洗，备用。
5.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述外侧铜管的制备过程为合金的熔炼出炉温度为无镍白铜1190-1220°C，采用木炭覆盖；有镍白铜1190-1220°C，采用冰晶石覆盖；采用水平连铸或者立式半连铸方式制备直径为￠180-0)440mm的合格的合金铸锭，将该合金铸锭裁切为挤压用的短锭；将无镍白铜短锭加热到850-930°C，有镍白铜短锭加热到930-950°C ;加热后的短锭进行正向穿孔挤压，挤压制品为直径为0>70mm-an40mm、壁厚为6-14mm的管材；管材经过酸洗、钝化、切头尾、矫直、皮尔格轧制，轧制管坯再经过制头、拉伸为直径为0>30X5mm的管材；拉伸管材经过退火、酸洗、表面清洗，备用。
全文摘要
本发明公开了一种造币用铜基合金多金属复合棒材的制备方法，该方法是将铜棒装入中间铜管中，将铜棒和中间铜管一起制头，制头后在30-50吨的液压拉伸机上进行一道次复合拉伸，拉伸后的中间复合棒材直径为Ф16mm；将中间复合棒材装入外侧铜管中，将中间复合棒材和外侧铜管一起制头，制头后在30-50吨的液压拉伸机上进行一道次复合拉伸，拉伸后的复合棒材的直径为Ф24mm，除去复合棒材表面的油污，对表面进行清洗，棒材经过退火后，得到复合要求的铜基合金多金属复合棒材。采用铜基合金多金属复合棒材作为造币基材，可以降低造币成本，且所制作的硬币色彩丰富、不易仿造、防伪能力极强。
文档编号B21C1/16GK102615137SQ201210086819
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者刘世和, 杨俊辉, 贺永东 申请人:金川集团有限公司