专利名称：自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是自动卷钢筋网片机构，特别涉及的是自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构。
背景技术：
钢筋网片是将钢筋网片横筋和钢筋网片纵筋按照设定距离通过钢筋网焊接生产线焊接制成的；为储存和运输方便，钢筋网片通常由自动卷钢筋网片机构将其缠绕在卷筒上，再将卷成筒状的钢筋网片运送到指定地点存放或运输。现有技术的自动卷钢筋网片机构包括机架、在机架上支撑卷筒和推网小车；所述卷筒内侧设置有固定钢筋网片横筋的多个钩子或隔板，当钢筋网片一端进入到卷筒时，需要人工把钢筋网片第一根横筋固定在卷筒内侧的钩子或两个隔板之间，卷筒慢转I到2圈后，确定钢筋网片不会从卷筒内滑出，卷筒才按正常速度旋转；将钢筋网片缠绕在卷筒上呈一定厚度的筒状后，卷筒会在动力装 置的带动下，倒转I到2圈，使卷好的钢筋网片松散，从钩子或隔板中退出后才用推网小车推出筒状钢筋网片。上述现有技术自动卷钢筋网片机构存在如下缺陷人工把钢筋网片导入到卷筒内固定，卷筒慢转I到2圈后，才按正常速度运行，存在劳动强度大，生产效率低；当需要卸下筒状钢筋网片时，卷筒需倒转先使筒状钢筋网片松散从钩子上或隔板中退出，再被推网小车推出，存在浪费能源和时间，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种方便锁紧钢筋网片端部的第一根钢筋网片横筋，又能将卷成的钢筋网卷顺利从卷筒上被推出，效率高、省力的自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构。解决上述技术问题的技术方案是一种自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构，所述钢筋网片锁紧结构包括机架；沿其轴向在侧壁上设置有开口的卷筒；所述卷筒一端贯穿推网小车的通孔后连接旋转驱动机构，在所述卷筒内部沿其轴向间隔铰接设置有多个结构相同的锁紧限位块，所述多个锁紧限位块的顶部分别插入在相邻两根钢筋网片纵筋之间，锁紧限位块底面压在往复机构一端上，往复机构另一端设置在卷筒内，在往复机构作用下锁紧限位块顶部顶在卷筒内壁上；当外力推动钢筋网片端头的第一根钢筋网片横筋挤压穿过锁紧限位块的顶部后，锁紧限位块随后复位将第一根钢筋网片横筋锁定在卷筒内侧。本发明有益效果是本发明克服现有技术的缺陷，本发明在卷筒内设置有连接弹簧/气缸的锁紧限位块，只要将钢筋网片端头的第一根钢筋网片横筋顺着锁紧限位块的上网斜面向卷筒内侧轻松推入，钢筋网片的第一根钢筋网片横筋很顺利的被锁定在锁紧限位块和卷筒内侧，钢筋网片不会因为的自重或送进力不够等种种原因滑出卷筒，自动控制可立即驱动旋转驱动机构带动卷筒转动实施卷网动作；当需要卸下成卷的钢筋网卷时，由于锁紧限位块的出网斜面朝向钢筋网片纵筋，在推网小车推板推动下，钢筋网片纵筋会顺着锁紧限位块的出网斜面压向锁紧限位块，锁紧限位块的顶部在弹簧/气缸作用下了离开卷筒内侧壁，使钢筋网片纵筋顺利移出卷筒，避免现有技术中因为网片卷的太紧而倒转，使网片松散等操作。本发明节省动力和操作时间，提高生产效率，节省劳力。
图I是本发明的主视图；图2是图I的B-B剖视图；
图3是图2中M-M方向旋转P角度的剖视图，显示卷筒的剖视图；图4是图3中A-A剖视放大图，显示锁紧弹簧一端被锁紧限位块底面压住，锁紧弹簧套装在锁紧销轴上；图5是图4中C向视图；图6是图3中A-A剖视放大图，显示气缸的活塞杆一端连接锁紧限位块底面；图7a是锁紧限位块的主视图；图7b是图7a的右视图；图7c是图7a的左视图；图7d是图7a的俯视图。《附图中序号说明》I :机架；la :小车轨道；2 :卷网电机；3 :卷筒传动装置；4 :推网小车电机；5 :推网小车；5a:滚轮；5b :推板；6 :卷筒6b :卷筒里板；7 :钢筋网片；7a :钢筋网片横筋；7b :钢筋网片纵筋；8 :限位块固定座；9 :锁紧限位块；10 :锁紧弹簧；11 :锁紧定位销；12 :定位销顶丝；13 :锁紧螺栓；14 :固定座压块；15 :开口 ；16 :气缸；17 :通孔；R :顶部；K :底面；F :上网斜面；G :出网斜面。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。如图所示，本发明提供一种自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构，所述钢筋网片锁紧结构包括机架I ;沿其轴向在侧壁上设置有开口 15的卷筒6，所述卷筒6—端贯穿推网小车5的通孔后连接旋转驱动机构。在所述卷筒6内部沿其轴向间隔铰接设置有多个结构相同的锁紧限位块9，所述多个锁紧限位块9的顶部R分别插入在相邻两根钢筋网片纵筋7b之间，锁紧限位块9底面K压在往复机构一端上，往复机构另一端设置在卷筒6内，在往复机构作用下锁紧限位块9顶部R顶在卷筒6内壁上；当外力推动钢筋网片7端头的第一根钢筋网片横筋7a挤压穿过锁紧限位块9的顶部R后，锁紧限位块9在往复机构作用下随后复位将第一根钢筋网片横筋7a锁定在卷筒6内侧。所述往复机构是锁紧弹簧10或是气缸16 ;所述锁紧弹簧10 —端被锁紧限位块9底面K压住，锁紧弹簧10另一端设置在卷筒6内壁上；所述气缸16的活塞杆一端连接锁紧限位块9底面K，气缸16的缸体固定在卷筒6内壁上。所述多个锁紧限位块9分别固定在多个锁紧销轴11上，所述多个锁紧销轴11分别铰接在卷筒里板6b上，该卷筒里板6b沿卷筒6轴向固定在卷筒6内壁上；在所述锁紧销轴11上套装有锁紧弹簧10，锁紧弹簧10 —端被限位块9底面K压住，锁紧弹簧10另一端压在卷筒里板6b上。所述多个锁紧销轴11分别铰接在限位块固定座8通孔中；所述限位块固定座8固定在卷筒里板6b上；所述锁紧弹簧10套装在锁紧销轴11上，锁紧弹簧10 —端被锁紧限位块9底面K压住，锁紧弹簧10另一端压在限位块固定座8上。所述多个锁紧限位块9分别固定在多个锁紧销轴11上，所述多个锁紧销轴11分别铰接在卷筒里板6b上，该卷筒里板6b沿卷筒6轴向固定在卷筒6内壁上；在所述气缸16的活塞杆一端连接锁紧限位块9底面K，气缸16的缸体固定在卷筒里板6b上。所述所述多个锁紧销轴11分别铰接在限位块固定座8通孔中；所述限位块固定座8固定在卷筒里板6b上；所述气缸16的活塞杆一端连接锁紧限位块9底面K，气缸16的缸 体固定在限位块固定座8上。所述卷筒里板6b上设置有导轨；所述限位块固定座8 一侧滑配在卷筒里板6b的导轨上便于调整限位块固定座8的位置，限位块固定座8另一侧被固定座压块14挤压固定，固定座压块14通过紧固件将其固定在卷筒里板6b上。所述卷筒里板6b的导轨和固定座压块14相对应的面之间形成燕尾槽，所述限位块固定座8滑配在卷筒里板6b和固定座压块14形成的燕尾槽内；锁紧螺栓13贯穿固定座压块14后将固定座压块14和限位块固定座8固定在卷筒里板6b上。所述锁紧限位块9是一个具有门子框的柱体，在所述门子框两侧对称位置设置有通孔17，该通孔17与铰接轴或锁紧销轴11配装；所述门子框内侧上顶面即是锁紧限位块9的底面K ;所述锁紧限位块9的顶部R邻接两个斜面一个斜面是便于钢筋网片横筋7a滑入卷筒6内的上网斜面F该上网斜面F是与钢筋网片横筋7a插入卷筒6内方向一致的斜面；另一个斜面是出网斜面G，该出网斜面G是与钢筋网片纵筋7b出网方向一致的斜面。更具体地说，如图I所示，所述机架I支撑卷网电机2，卷网电机2输出端连接卷筒传动装置3的一端，卷筒传动装置3的另一端连接卷筒6的一端；卷筒6的一端贯穿推板5b，该推板5b固定在推网小车5上部，推网小车5下部的滚轮5a设置在机架I的小车轨道Ia上，在小车轨道Ia两端分别装有主动链轮和从动链轮，推网小车5两侧连接链条的两端，链条配装在主动链轮和从动链轮上，主动链轮装在推网小车电机4的输出端。在推网小车电机4驱动下使推网小车5在小车轨道Ia上移动，推板5b随之移动将已经卷成的钢筋网卷从卷筒6上推出。所述卷筒6沿其轴向在侧壁上设置有开口 15的长度小于卷筒6的总长；开口 15在接近连接旋转驱动机构的卷筒6 —端可以是封闭的，开口 15在卷筒6的自由端的端面上是有贯通的，这样便于已经卷成的钢筋网卷从卷筒6上推出。所述锁紧限位块9有多个，其相互间的位置按照钢筋网片7网隔间距调整，只要松开锁紧螺栓13，在卷筒里板6b上移动限位块固定座8和固定座压块14到适合位置，再将锁紧螺栓13固定到卷筒里板6b上，完成调整过程；所述锁紧限位块9在卷筒6内的位置尽量设置在接近卷筒6的开口 15处，这样便于操作。下面对本发明的工作过程进行说明如图I至图4所示，当需要将焊接好的钢筋网片7卷成卷时，首先将钢筋网片7端头的第一根钢筋网片横筋7a从卷筒6侧壁上的开口 15输入，沿着锁紧限位块9的上网斜面F挤压锁紧限位块9底面K的锁紧弹簧10，使挤压后的锁紧限位块9的顶部R与卷筒6内侦彳壁之间有间隙，钢筋网片横筋7a顺利插入并锁定在卷筒6内侧，完成钢筋网片7固定在卷筒6上的工序。由于锁紧限位块9在锁紧弹簧10张力作用下能将钢筋网片横筋7a牢固的卡在卷筒6内侧和锁紧限位块9之间，不会出现由于钢筋网片的自重从卷筒6中滑出现象
当卷网过程结束，需要将将已经卷成的钢筋网卷从卷筒6上推出时，首先推网小车电机4驱动推网小车5和推板5b移动，由于锁紧限位块9的出网斜面G是与钢筋网片纵筋7b出网方向一致的斜面，多个钢筋网片纵筋7b在推板5b推动下顺着出网斜面G挤压锁紧限位块9底面K的锁紧弹簧10，使挤压后的锁紧限位块9的顶部R与卷筒6内侧壁之间有间隙，钢筋网片纵筋7b顺利滑出卷筒6，卷在卷筒6上的钢筋网片7被推出，完成推网卸料。本发明往复机构是锁紧弹簧10或是气缸16，气缸16的工作过程同于锁紧弹簧10，在此省略说明。
权利要求
1.一种自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构，所述钢筋网片锁紧结构包括机架(I);沿其轴向在侧壁上设置有开口(15)的卷筒(6);所述卷筒(6)—端贯穿推网小车5的通孔后连接旋转驱动机构，其特征在于，在所述卷筒(6)内部沿其轴向间隔铰接设置有多个结构相同的锁紧限位块(9)，所述多个锁紧限位块(9)的顶部(R)分别插入在相邻两根钢筋网片纵筋(7b)之间，锁紧限位块(9)底面(K)压在往复机构一端上，往复机构另一端设置在卷筒(6)内，在往复机构作用下锁紧限位块(9)顶部(R)顶在卷筒(6)内壁上；当外力推动钢筋网片(7)端头的第一根钢筋网片横筋(7a)挤压穿过锁紧限位块(9)的顶部(R)后，锁紧限位块(9)随后复位将第一根钢筋网片横筋(7a)锁定在卷筒(6)内侧。
2.根据权利要求I中所述的自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构，其特征在于，所述往复机构是锁紧弹簧(10)或是气缸(16);所述锁紧弹簧(10)—端被锁紧限位块(9)底面(K)压住，锁紧弹簧(10)另一端设置在卷筒(6)内壁上；所述气缸(16)的活塞杆一端连接锁紧限位块(9)底面(K)，气缸(16)的缸体固定在卷筒(6)内壁上。
3.根据权利要求2中所述的自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构，其特征在于，所述多个锁紧限位块(9)分别固定在多个锁紧销轴(11)上，所述多个锁紧销轴(11)分别铰接在卷筒里板(6b)上，该卷筒里板(6b)沿卷筒(6)轴向固定在卷筒(6)内壁上；在所述锁紧销轴(11)上套装有锁紧弹簧(10)，锁紧弹簧(10) 一端被限位块(9)底面(K)压住，锁紧弹簧(10 )另一端压在卷筒里板(6b )上。
4.根据权利要求3中所述的自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构，其特征在于，所述多个锁紧销轴(11)分别铰接在限位块固定座(8)通孔中；所述限位块固定座(8)固定在卷筒里板(6b)上；所述锁紧弹簧(10)套装在锁紧销轴(11)上，锁紧弹簧(10) —端被锁紧限位块(9)底面(K)压住，锁紧弹簧(10)另一端压在限位块固定座(8)上。
5.根据权利要求2中所述的自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构，其特征在于，所述多个锁紧限位块(9)分别固定在多个锁紧销轴(11)上，所述多个锁紧销轴(11)分别铰接在卷筒里板(6b)上，该卷筒里板(6b)沿卷筒(6)轴向固定在卷筒(6)内壁上；在所述气缸(16)的活塞杆一端连接锁紧限位块(9)底面(K)，气缸(16)的缸体固定在卷筒里板(6b)上。
6.根据权利要求5中所述的自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构，其特征在于，所述所述多个锁紧销轴(11)分别铰接在限位块固定座(8)通孔中；所述限位块固定座(8)固定在卷筒里板(6b)上；所述气缸(16)的活塞杆一端连接锁紧限位块(9)底面(K)，气缸(16)的缸体固定在限位块固定座(8)上。
7.根据权利要求4或6中所述的自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构，其特征在于，所述卷筒里板(6b)上设置有导轨；所述限位块固定座(8) —侧滑配在卷筒里板(6b)的导轨上便于调整限位块固定座(8)的位置，限位块固定座(8)另一侧被固定座压块(14)挤压固定，固定座压块(14)通过紧固件将其固定在卷筒里板(6b)上。
8.根据权利要求7中所述的自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构，其特征在于，所述卷筒里板(6b)的导轨和固定座压块(14)相对应的面之间形成燕尾槽，所述限位块固定座(8)滑配在卷筒里板(6b)和固定座压块(14)形成的燕尾槽内；锁紧螺栓(13)贯穿固定座压块(14)后将固定座压块(14)和限位块固定座(8)固定在卷筒里板(6b)上。
9.根据权利要求I中所述的自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构，其特征在于，所述锁紧限位块(9)是一个具有门子框的柱体，在所述门子框两侧对称位置设置有通孔(17),该通孔(17)与铰接轴或锁紧销轴(11)配装；所述门子框内侧上顶面即是锁紧限位块 (9)的底面(K);所述锁紧限位块(9)的顶部(R)邻接两个斜面一个斜面是便于钢筋网片横筋(7a)滑入卷筒(6)内的上网斜面(F)，该上网斜面(F)是与钢筋网片横筋(7a)插入卷筒6内方向一致的斜面；另一个斜面是出网斜面(G)，该出网斜面(G)是与钢筋网片纵筋(7b)出网方向一致的斜面。
全文摘要
本发明公开一种自动卷钢筋网片机构中的钢筋网片锁紧结构，包括机架；带有开口的卷筒；卷筒一端贯穿推网小车并连接旋转驱动机构，在卷筒内部沿其轴向间隔铰接有多个锁紧限位块，多个锁紧限位块的顶部分别插入在相邻两根钢筋网片纵筋之间，锁紧限位块底面压在往复机构一端上，往复机构另一端设置在卷筒内，在往复机构作用下锁紧限位块顶部顶在卷筒内壁上；当外力推动钢筋网片端头的第一根钢筋网片横筋挤压穿过锁紧限位块的顶部后，锁紧限位块随后复位将第一根钢筋网片横筋锁定在卷筒内侧。本发明有益效果是钢筋网片很顺利沿着的锁紧限位块上网斜面轻松推入并锁定在卷筒内，具有节省动力和操作时间、提高生产效率、节省劳力的优点。
文档编号B21D11/22GK102658318SQ20121014919
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者陈振东 申请人:建科机械(天津)股份有限公司