专利名称：一种铜线材料缩小压辊的升降机构的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，涉及一种升降机构，具体涉及到一种压辊的升降机构。
背景技术：
现有生产工艺中对于挤压铜线材料产品的流程不可忽视，一般而言，良好的挤压模具不仅能够提升生产效率，而且可以更好的控制铜线材料产品的质量。铜线材料产品挤压模具不同于一般的机械零件加工，而是介于机械加工与压力加工之间的一种工艺性设计。除了应参考机械加工所需遵循的原则以外，尚需考虑挤压条件下的各种工艺因素。因此较好的挤压装置对于铜线材料挤压企业有效降低生产成本，提高产品的精度要求，提高生产的效率至关重要。在挤压铜线材料的过程中，通常压辊的高度是固定的。但由于现在对铜线产品的精度要求越来越高，在工装上要求压辊可升降，以应对不同的生产精度要求。 为此，人们进行了长期的探索，提出了各种的解决方案。例如中国专利申请号201020517895. 3压辊升降装置，此实用新型公开了一种压辊升降机构，包括水平设置的压辊，其特征在于，本升降装置包括两根竖直设置的螺杆，在两根螺杆上分别套有螺母，所述的压辊的两端分别与螺母固连，在两根螺杆之间设有能够带动两根螺杆同时转动的驱动转置。此实用新型设计合理，结构简单，操作方便，但此实用新型主要是针对镀锌钢丝的生产，不适用于挤压铜线材料产品的生产工艺。中国专利申请号201120136436. 5压辊装置，公开了一种铜合金水平连铸管机自找正压辊装置，包括上压辊和下压辊，下压辊的两端通过轴承旋转自如地支撑于机架上，下压辊与传动装置传动连接，上压辊包含辊轴和辊套，辊套通过滑动轴承旋转支撑于辊轴上，上压辊升降座嵌装于机架的导轨中，机架的上部安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与上压辊升降座驱动连接。此实用新型在铸造过程中自适应于下辊对中，使铜合金管均匀受压，保证了管材的形状精度。但此实用新型结构较复杂，升降气缸精度不精确，很难保证铜线的形状精度。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种铜线材料缩小压辊的升降机构，通过本发明可以有效降低生产成本，提高产品的精度要求，提高生产的效率。技术方案
一种铜线材料缩小压辊的升降机构，包括上压辊、下压辊和支架，其特征在于下压辊的辊轴两端旋转自如地支撑于支架上，上压辊的两端辊轴嵌在压辊座中，装入支架槽内，上压辊轴和下压辊轴相互平行设置，压辊座上端面连接升降调节螺杆，升降调节螺杆穿过支架盖板，升降调节螺杆的末端装有扳手杆。支架固定在底座两端。支架盖板固定在支架顶端。
有益效果
(1)通过扳手杆调节升降调节螺母，调节上压辊的升降，可精确调节上下压辊的位置，使得生产的铜线材料精度获得保证；
(2)升降机构的结构简单，操作方便，成本节约，采用两个支架，稳定性好，承载力大。
图I是一种铜线材料缩小压辊的升降机构左视 图2是一种铜线材料缩小压辊的升降机构主视 图3是一种铜线材料缩小压辊的升降机构俯视图； 图4是一种铜线材料缩小压辊的升降机构立体结构示意图。I-底座、2-支架、3-下压辊、4-上压辊、5-压辊座、6-升降调节螺杆、7-支架盖板、8-扳手杆。
具体实施例下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。一种铜线材料缩小压辊的升降机构，包括底座、支架、下压辊、上压辊、压辊座、升降调节螺杆、支架盖板、扳手杆。两个支架固定在底座的两端，下压辊的辊轴两端旋转自如地固定在两个支架上，上压辊的两端辊轴嵌在两个压辊座中，装入支架槽中，使上压辊和下压辊的轴相互平行。压辊座的上端面连接升降调节螺杆，升降调节螺杆穿过支架盖板，升降调节螺杆的末端装有扳手杆。支架盖板固定在支架的顶端。通过转动扳手杆，控制升降调节螺杆的移动，调节上压辊和下压辊的相对位置，以使铜线的精度达到要求。以上为本发明的最佳实时方式，依据本发明公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见的想到一些雷同、替代方案，均应落入本发明保护的范围。
权利要求
1.一种铜线材料缩小压辊的升降机构，包括上压辊、下压辊和支架，其特征在于下压辊的辊轴两端旋转自如地支撑于支架上，上压辊的两端辊轴嵌在压辊座中，装入支架槽内，上压辊轴和下压辊轴相互平行设置，压辊座上端面连接升降调节螺杆，升降调节螺杆穿过支架盖板，升降调节螺杆的末端装有扳手杆。
2.根据权利要求I所述的铜线材料缩小压辊的升降机构，其特征在于所述支架固定在底座两端。
3.根据权利要求I所述的铜线材料缩小压辊的升降机构，其特征在于所述支架盖板固定在支架顶端。
全文摘要
本发明公开了一种铜线材料缩小压辊的升降机构，属于机械技术领域。其包括上压辊、下压辊和支架，下压辊的辊轴两端旋转自如地支撑于支架上，上压辊的两端辊轴嵌在压辊座中，装入支架槽内，上压辊轴和下压辊轴相互平行设置，压辊座上端面连接升降调节螺杆，升降调节螺杆穿过支架盖板，升降调节螺杆的末端装有扳手杆。通过扳手杆调节升降调节螺母，调节上压辊的升降，可精确调节上下压辊的位置，使得生产的铜线材料精度获得保证，模具的结构简单，生产成本可以有效的得到控制。
文档编号B21C25/02GK102716930SQ20121018158
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者尚成荣 申请人:芜湖鑫泰铜业有限公司