一种风扇脚架部件的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种风扇脚架部件的制造工艺，其特征是：包括以下工艺步骤，准备好长方形的块状金属材料；进行滚扎成型加强筋；使两小边分别向同一个面中心方向弯折达90°；使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达60°；使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达75°；使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达88°；使块状金属材料其两小边的外边缘弯折；用两个相互匹配的顶部收口成型轮将块状金属材料滚压。本发明风扇脚架部件的制造工艺，步骤简单，使用滚扎机构可以将一张块状金属材料制成脚架的主要部件，快捷成本低。可以有效降低风扇脚架的制造成本。
【专利说明】—种风扇脚架部件的制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种风扇脚架部件的制造工艺，该种制造工艺用于生产风扇脚架。
【背景技术】
[0002]现有技术中的风扇一般用风扇底座支承着风扇，一般为方形或圆形，该种传统的风扇底座，耗费材料多，其中需要的人工成本也高，造成产品的成本比较高。人们需要生产一种结构简单，成本低的风扇脚架，而生产该风扇脚架，就必须先生产出该种脚架的部件。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是提供一种风扇脚架部件的制造工艺，该种风扇脚架部件的制造工艺使用过程中步骤简单，能够制造成本低的新型风扇脚架的主要部件。
[0004]本发明可以采取如下技术方案:
[0005]一种风扇脚架部件的制造工艺，其特征是:包括以下工艺步骤，
[0006]I)准备好长方形的块状金属材料；
[0007]2)在块状金属材料两侧边缘附近位置用两个相互匹配的侧面加强筋滚压轮进行滚扎成型加强筋；
[0008]3)用两个相互匹配的小边滚压45°滚压轮将块状金属材料两侧边缘滚压，使金属材料两侧边缘形成小边，两小边分别向同一个面中心方向弯折45° ;
[0009]4)用两个相互匹配的小边滚压90°滚压轮将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两小边分别向同一个面中心方向弯折达90° ;
[0010]5)用两个相互匹配的第一级侧面滚压15°滚压轮将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使金属材料两侧边缘的部分分别形成侧面，两侧面分别向同一个面中心方向弯折达15° ;
[0011]6)用两个相互匹配的侧面滚压30°滚压轮将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达30° ;
[0012]7)用两个相互匹配的侧面滚压45°滚压轮将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达45° ;
[0013]8)用两个相互匹配的侧面滚压60°滚压轮将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达60° ;
[0014]9)用两个相互匹配的侧面滚压75°滚压轮将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达75° ;
[0015]10)用两个相互匹配的侧面滚压88°滚压轮将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达88° ；
[0016]11)用两个相互匹配的顶部卷边成型轮将块状金属材料滚压，使块状金属材料其两小边的外边缘弯折；[0017]12)用两个相互匹配的顶部收口成型轮将块状金属材料滚压，使步骤11)得到的产品其顶部实现收口。
[0018]上述技术方案具有这样的技术效果:
[0019]本发明风扇脚架部件的制造工艺，步骤简单，使用滚扎机构可以将一张块状金属材料制成脚架的主要部件，快捷成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明风扇脚架部件的制造工艺的流程示意图。
[0021]图2是本发明中两个相互匹配的侧面加强筋滚压轮的示意图。
[0022]图3是本发明中两个相互匹配的小边滚压45°滚压轮的示意图。
[0023]图4是本发明中两个相互匹配的小边滚压90°滚压轮的示意图。
[0024]图5是本发明中两个相互匹配的第一级侧面滚压15°滚压轮的示意图。
[0025]图6是本发明中两个相互匹配的侧面滚压30°滚压轮的示意图。
[0026]图7是本发明中两个相互匹配的侧面滚压45°滚压轮的示意图。
[0027]图8是本发明中两个相互匹配的侧面滚压60°滚压轮的示意图。
[0028]图9是本发明中两个相互匹配的侧面滚压75°滚压轮的示意图。
[0029]图10是本发明中另外两个相互匹配的侧面滚压75°滚压轮的示意图。
[0030]图11是本发明中两个相互匹配的侧面滚压88°滚压轮的示意图。
[0031]图12是本发明中两个相互匹配的顶部卷边成型轮的示意图。
[0032]图13是本发明中两个相互匹配的顶部收口成型轮的示意图。
[0033]图14、图15是生产出来的脚架其主要部件的不同视觉方向的示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
[0035]实施例:如图1至图15所示，一种风扇脚架部件的制造工艺，其特征是:包括以下工艺步骤，
[0036]I)准备好长方形的块状金属材料；可以是铁材料或者是其它金属材料。
[0037]2)在块状金属材料两侧边缘附近位置用两个相互匹配的侧面加强筋滚压轮I进行滚扎成型加强筋；
[0038]3)用两个相互匹配的小边滚压45°滚压轮2将块状金属材料两侧边缘滚压，使金属材料两侧边缘形成小边，两小边分别向同一个面中心方向弯折45° ;
[0039]4)用两个相互匹配的小边滚压90°滚压轮3将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两小边分别向同一个面中心方向弯折达90° ;
[0040]5)用两个相互匹配的第一级侧面滚压15°滚压轮4将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使金属材料两侧边缘的部分分别形成侧面，两侧面分别向同一个面中心方向弯折达15° ;
[0041]6)用两个相互匹配的侧面滚压30°滚压轮5将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达30° ；
[0042]7)用两个相互匹配的侧面滚压45°滚压轮6将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达45° ；
[0043]8)用两个相互匹配的侧面滚压60°滚压轮7将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达60° ；
[0044]9)用两个相互匹配的侧面滚压75°滚压轮8将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达75° ；
[0045]进行了上述步骤后，可以继续用两个相互匹配的侧面滚压75°滚压轮9将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达75° ;
[0046]10)用两个相互匹配的侧面滚压88°滚压轮10将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达88° ;
[0047]11)用两个相互匹配的顶部卷边成型轮11将块状金属材料滚压，使块状金属材料其两小边的外边缘弯折；
[0048]12)用两个相互匹配的顶部收口成型轮12将块状金属材料滚压，使步骤11)得到的产品其顶部实现收口。即可以得到风扇脚架主要部件横条13。
[0049]工作原理:工作时，可以把一块片状铁材料放入机构的入口，即两个相互匹配的侧面加强筋滚压轮之间，经过机构中一系列的滚压轮的滚压、成型，最后经过两个相互匹配的顶部收口成型轮，可以得到脚架的主要部件横条，如图14、图15所示，整个过程快捷，迅速，可以有效降低生产产品的成本。
[0050]本发明风扇脚架部件的制造工艺，步骤简单，使用滚扎机构可以将一张块状金属材料制成脚架的主要部件，快捷成本低。可以有效降低风扇脚架的制造成本。
【权利要求】
1.一种风扇脚架部件的制造工艺，其特征是:包括以下工艺步骤， 1)准备好长方形的块状金属材料； 2)在块状金属材料两侧边缘附近位置用两个相互匹配的侧面加强筋滚压轮进行滚扎成型加强筋； 3)用两个相互匹配的小边滚压45°滚压轮将块状金属材料两侧边缘滚压，使金属材料两侧边缘形成小边，两小边分别向同一个面中心方向弯折45° ; 4)用两个相互匹配的小边滚压90°滚压轮将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两小边分别向同一个面中心方向弯折达90° ; 5)用两个相互匹配的第一级侧面滚压15°滚压轮将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使金属材料两侧边缘的部分分别形成侧面，两侧面分别向同一个面中心方向弯折达15。； 6)用两个相互匹配的侧面滚压30°滚压轮将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达30° ； 7)用两个相互匹配的侧面滚压45°滚压轮将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达45° ； 8)用两个相互匹配的侧面滚压60°滚压轮将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达60° ； 9)用两个相互匹配的侧面滚压75°滚压轮将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达75° ； 10)用两个相互匹配的侧面滚压88°滚压轮将块状金属材料两侧边缘进行继续滚压，使两侧面分别向同一个面中心方向弯折达88° ； 11)用两个相互匹配的顶部卷边成型轮将块状金属材料滚压，使块状金属材料其两小边的外边缘弯折； 12)用两个相互匹配的顶部收口成型轮将块状金属材料滚压，使步骤11)得到的产品其顶部实现收口。
【文档编号】B21D13/04GK103506448SQ201210205635
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月19日 优先权日:2012年6月19日
【发明者】韩非 申请人:韩非