专利名称：过扣机的制作方法
技术领域：
本发明属于机加工设备，尤其涉及一种过扣机。
背景技术：
加工小零件的丝扣，通常使用钻床打底孔，再用丝锥攻丝，其工作效率很低。大批量生产小零件攻丝，采用半自动化 机床进行打孔攻丝工艺。为了保证丝扣的互换性，通常还要采用一种过扣机对丝扣再次过扣。过扣机结构是采用手轮带动传动轴及轴上的钻卡头转动的传动方式，过扣时操作工转动手轮一圈仅可带动钻卡头卡装的丝锥转动一圈，效率十分低下且由于不停转动手轮，操作者容易疲劳。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种过扣机，充分利用了大齿轮到小齿轮传动的增速原理，减少了操作者转动手轮的圈数，大大提高效率的同时降低了操作者的劳动强度。本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种过扣机，包括支座、传动轴、钻卡头和手轮，所述传动轴支承在支座上，所述手轮键接在传动轴一端，传动轴另一端固接钻卡头，所述传动轴靠近手轮端设有阶梯轴，所述阶梯轴上键接大齿轮，所述支座上分别滑动连接有中齿轮轴和小齿轮轴，所述中齿轮轴和小齿轮轴上分别键接有中齿轮和小齿轮，所述大齿轮与中齿轮啮合，中齿轮与小齿轮啮合构成增速传动机构。所述大齿轮、中齿轮及小齿轮的啮合比为4 3 :2。所述传动轴、中齿轮轴和小齿轮轴分别通过固接在支座上滑动轴承支承。有益效果通过增速传动机构使传动轴带动钻卡头及丝锥的转动速度大大提高，减少了操作者转动手轮的圈数，大大提高效率的同时降低了操作者的劳动强度。提高工作效率20倍。
图I是本发明结构示意图；图2是支座上增速传动机构的结构示意图；图3是图2中的A-A剖面图；图4是图2中的B-B剖面图；图5是图2中的C-C剖面图。
具体实施例方式以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式
详述如下详见附图，一种过扣机，包括支座3、传动轴6、钻卡头2和手轮5，所述传动轴支承在支座上，所述手轮键接在传动轴一端，传动轴另一端固接钻卡头，所述传动轴靠近手轮端设有阶梯轴6-1，所述传动轴的阶梯轴上键接大齿轮4，所述支座上分别滑动连接有中齿轮轴7和小齿轮轴8，所述中齿轮轴和小齿轮轴上分别键接有中齿轮4-1和小齿轮4-2，所述大齿轮与中齿轮啮合，中齿轮与小齿轮啮合构成增速传动机构。所述大齿轮、中齿轮及小齿轮的啮合比为4 :3 :2。大齿轮齿数为40、中齿轮齿数为30及小齿轮齿数为20。所述传动轴、中齿轮轴和小齿轮轴分别通过固接在支座上滑动轴承9支承，滑动轴承采用合金铜或含油轴承制成。工作原理使用时将丝锥I装卡在钻卡头2上并紧固好，手转动手轮5，利用传动齿轮4传动轴6将转动传递到钻卡头2，从而实现丝锥I的转动过扣工作，该过扣机充分利用了大齿轮到小齿轮传动的增速原理，手轮5转动一圈即可带动丝锥I转动数圈，大大减少了手转动手轮5的圈数即可达到相同效果。工作过程
操作工手持待加工的小零件，将需要过扣的螺纹孔送入丝锥，转动手轮，丝锥快速转动，即可完成过扣。效率极高，只需几秒钟即可完成一个工件的过扣。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
1.一种过扣机，包括支座、传动轴、钻卡头和手轮，所述传动轴支承在支座上，所述手轮键接在传动轴一端，传动轴另一端固接钻卡头，所述传动轴靠近手轮端设有阶梯轴，所述阶梯轴上键接大齿轮，其特征是所述支座上分别滑动连接有中齿轮轴和小齿轮轴，所述中齿轮轴和小齿轮轴上分别键接有中齿轮和小齿轮，所述大齿轮与中齿轮啮合，中齿轮与小齿轮哨合构成增速传动机构。
2.根据权利要求I所述的过扣机，其特征是所述大齿轮、中齿轮及小齿轮的啮合比为4 3 2 o
3.根据权利要求I所述的过扣机，其特征是所述传动轴、中齿轮轴和小齿轮轴分别通过固接在支座上滑动轴承支承。
全文摘要
本发明涉及一种过扣机，包括支座、传动轴、钻卡头和手轮，所述传动轴支承在支座上，所述手轮键接在传动轴一端，传动轴另一端固接钻卡头，所述传动轴靠近手轮端设有阶梯轴，所述阶梯轴上键接大齿轮，所述支座上分别滑动连接有中齿轮轴和小齿轮轴，所述中齿轮轴和小齿轮轴上分别键接有中齿轮和小齿轮，所述大齿轮与中齿轮啮合，中齿轮与小齿轮啮合构成增速传动机构。有益效果通过增速传动机构使传动轴带动钻卡头及丝锥的转动速度大大提高，减少了操作者转动手轮的圈数，大大提高效率的同时降低了操作者的劳动强度。提高工作效率20倍。
文档编号B23G9/00GK102717159SQ20121021051
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者于建生, 张钧, 杜辰 申请人:天津市中马骏腾精密机械制造有限公司