一种轴承座生产方法及其模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种轴承座生产方法及其模具，所述轴承座，包括第一平台和第二平台，所述第二平台外边与外侧壁相连，所述第一平台低于第二平台，第一平台和第二平台通过内侧壁连接，所述第一平台外边直径小于第二平台内边直径，所述外侧壁底边的直径介于第一平台外边直径和第二平台内边直径之间。所述一种轴承座的生产方法及其模具，其步骤为：拉伸、冲孔，缩口，整形。本发明提供了一种工艺简单，加工方便的轴承座的生产方法，每一步半成品和成品的放入与取出方便，所需步骤少，提高了生产效率。
【专利说明】一种轴承座生产方法及其模具【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承座生产方法及其模具。
【背景技术】
[0002]轴承座广泛应用于工业生产中，轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动,外圈保持不动,始终与传动的方向保持一致,并且保持平衡。冲压轴承座,是一种安装轴承的部件，它环绕轴承或轴瓦且有一个与轴承外圈或座圈或调心外座圈或调心座垫圈或轴瓦的外表面相匹配的内表面，常见的轴承座存在结构复杂，工艺生产难度大，密封效果差等问题。
[0003]因此，为了解决以上技术问题，有必要将现有工艺和设计进行改良，设计一种新的轴承座，这种轴承座结构简单，容易加工。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种轴承座生产方法及其模具、这种方法工艺简单，容易操作，大大提高了生产效率。
[0005]为了克服【背景技术】中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴承座，包括第一平台和第二平台，所述第二平台外边与外侧壁相连，所述第一平台低于第二平台，第一平台和第二平台通过内侧壁连接，所述第一平台外边直径小于第二平台内边直径，所述外侧壁底边的直径介于第一平台外边直径和第二平台内边直径之间。
[0006]所述的一种轴承座的生产方法及其模具，其步骤为:
[0007](I)步骤一拉伸、冲孔，原材料放入拉伸冲孔模具，拉伸冲孔模具的上模的刀口切外圆，接着拉伸、冲孔模具的上模向下，开始拉伸，在拉伸同时完成冲孔；
[0008](2)步骤二缩口，将上一步骤制备好的半成品A，放入浮动B模上，上模下行开始缩口，工作中浮动B模保护产品外径，浮动C模进入产品内部，保护产品不变形，使产品始终有向下缩口间隙，向下缩口时有浮动D模保护产品外径尺寸，直到缩到位为止，开模时产品由浮动B模顺利顶出；
[0009](3)步骤三整形，将步骤二制备好的半成品B，放入浮动F模上，由其定位和固定产品，上模下行时浮动F模顺利向下浮动与浮动E模接触后进行成型整形，使产品整形到与成型面和成型弧面接触时，产品就合格到位，开模时产品由浮动F模顺利顶出。。
[0010]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，提供了一种工艺简单，加工方便的轴承座的生产方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明步骤一拉伸、冲孔上模结构示意图；
[0013]图2是本发明步骤一拉伸、冲孔下模结构示意图；[0014]图3是本发明经步骤一后半成品A剖面图；
[0015]图4是本发明步骤二缩口上模结构示意图；
[0016]图5是本发明步骤二缩口下模结构示意图；
[0017]图6是本发明经步骤二后半成品B剖面图；
[0018]图7是本发明步骤三整形下模结构示意图；
[0019]图8是本发明成品剖面图；
[0020]图9是本发明成品结构示意图。
[0021]其中:101、拉伸、冲孔上模;102、拉伸、冲孔下模;103、半成品A ;201、缩口上模；202、缩口下模；203、半成品B ;302、整形下模；303、成品；1、第一平台内边；2、第一平台；3、第一平台外边；4、第二平台内边；5、第二平台；6、第二平台外边；7、内侧壁；8、外侧壁；9、外侧壁底边；11、冲孔冲头；12、刃口 ；13、成型内脱模具；14、成型凸模；21、保护凹模A;22、整型凸模A ;23、浮动A模；24、浮动B模；25、浮动C模；26、浮动D模；33、定位突起弧；34、成型面；35、成型弧面；36、浮动E模；37、成型凹模；38、浮动F模。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0023]本发明揭示了一种轴承座的生产方法及其模具，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴承座，包括第一平台2和第二平台5，所述第二平台外边6与外侧壁相连8，所述第一平台2低于第二平台5，第一平台和第二平台通过内侧壁7连接，所述第一平台外边3直径小于第二平台内边4直径，所述外侧壁底边9的直径介于第一平台外边直径和第二平台内边直径之间。
[0024]所述的一种轴承座的生产方法及其模具，其步骤为:
[0025](I)步骤一拉伸、冲孔，将原材料放入拉伸、冲孔模具，拉伸、冲孔模具上模101的刃口 12切外圆，所切的外圆最后形成外侧壁底边9，接着拉伸、冲孔模具上模向下，与拉伸、冲孔下模102的成型凸模14结合，开始拉伸，在拉伸同时完成冲孔，冲孔由冲孔冲头11完成，最后形成成品中第一平台内边1，本步骤完成后由成型内脱模13顶出半成品A103 ；
[0026](2)步骤二缩口，将上一步骤制备好的半成品A103，放入浮动A模23上，缩口上模201下行，靠近缩口下模202，在保护凹模21和整形凸模22共同作用下开始缩口，工作中浮动B24模保护产品外径，浮动C25模进入产品内部，保护产品不变形，使产品始终有向下缩口间隙，向下缩口时有浮动D模26保护产品外径尺寸，直到缩到位为止，开模时产品由浮动A23模顺利顶出；
[0027](3)步骤三整形，将步骤二制备好的半成品B203，放入浮动F模36上，由定位突起弧33定位，由浮动F模36固定产品，上模下行，向整形下模302靠近，此时浮动F模36顺利向下浮动与浮动E模38接触后和成型凹模37 —起进行成型整形，使产品整形到与成型面34和成型弧面35接触时，产品就合格到位，开模时产品由浮动F模36顺利顶出形成最终成品303。
[0028]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，提供了一种工艺简单，加工方便的轴承座的生产方法，每一步半成品和成品的放入与取出方便，所需步骤少，提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种轴承座，包括第一平台和第二平台，其特征在于:所述第二平台外边与外侧壁相连，所述第一平台低于第二平台，第一平台和第二平台通过内侧壁连接，所述第一平台外边直径小于第二平台内边直径，所述外侧壁底边的直径介于第一平台外边直径和第二平台内边直径之间。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座的生产方法及其模具，特征在于其步骤为: (1)步骤一拉伸、冲孔，原材料放入拉伸冲孔模具，拉伸冲孔模具的上模的刀口切外圆，接着拉伸、冲孔模具的上模向下，开始拉伸，在拉伸同时完成冲孔； (2)步骤二缩口，将上一步骤制备好的半成品A，放入浮动B模上，上模下行开始缩口，工作中浮动B模保护产品外径，浮动C模进入产品内部，保护产品不变形，使产品始终有向下缩口间隙，向下缩口时有浮动D模保护产品外径尺寸，直到缩到位为止，开模时产品由浮动B模顺利顶出； (3)步骤三整形，将步骤二制备好的半成品B，放入浮动F模上，由其定位和固定产品，上模下行时浮动F模顺利向下浮动与浮动E模接触后进行成型整形，使产品整形到与成型面和成型弧面接触时，产品就合格到位，开模时产品由浮动F模顺利顶出。
【文档编号】B21D53/10GK103542006SQ201210243005
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月16日 优先权日:2012年7月16日
【发明者】郭东海, 朱瑞武 申请人:昆山市玉山镇鲁西南精密模具厂