专利名称：全自动装环机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动装环机，其属于机械加工技术领域。
背景技术：
在已经过去的两个世纪里，工业发生了根本性的变化，科技进步对工业的发展产生了前所未有强大动力。如今，制造业仍然是影响国民经济发展，提高人民生活水平的支柱产业，在现代化的汽车生产制造业中，基于大批量流水线生产的生产类型，提高生产效率，降低劳动成本，进而提高产品的经济效益成为衡量一个汽车制造商综合竞争力的重要指标。传统的活塞环装配仅仅利用人工操作，不仅会浪费不必要的劳动力资源，同时也大大降低了整条生产线的生产效率；现有的活塞环自动装配机，可以将更多的劳动力解放出来，实现活塞坏的自动装配，但是这些自动装配机往往采用皮带传动以带动丝杆上移，实现自动装配，但是皮带传动为间接的移动，因此会导致精度、准确度降低；而且现有的活塞环自动 装配机，结构较为复杂，成本较高，而且装配故障较多。
发明内容
本发明针对现有技术中活塞环装配机存在精度、准确度较低，结构复杂和成本较闻的不足，提供一种全自动装环机。本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种全自动装环机，包括机架，所述机架上设有工作台板和带有三轴数控触摸屏的数控配电箱，所述工作台板上安装有油环槽装配单元、第二道气环装配单元和第一道气环装配单元；所述每个装配单元包括伺服电机和滚珠螺杆，所述滚珠螺杆外部设有推环套筒，所述推环套筒的底部设有滚珠螺杆螺母；所述滚珠螺杆顶端通过紧固螺杆安装有装环套筒和装环套止口，下端通过角接触球轴承安装在螺母固定座乙上，并且与伺服电机的动力输出轴相连接；所述伺服电机安装在连接盘上并且通过固定立柱安装固定在机架上，所述固定立柱上设有远红外感应开关；所述远红外线感应开关和伺服电机电连接到数控配电箱。本发明的有益效果是采用伺服电机对滚珠螺杆的直接驱动，取代了原有的皮带传输，大大提高了活塞环装配的精度和准度；结构简单，降低了投资成本。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，所述装环套筒外壁上设有导向平键，所述推环套筒通过导向平键安装在装环套筒外部。采用上述进一步方案的有益效果是导向平键的设置，不仅对安装在装环套筒上的活塞环起到限位固定的作用，而且对推环套筒起到导向限位的作用。进一步，所述滚珠螺杆与连接盘之间设有圆螺母。采用上述进一步方案的有益效果是圆螺母的设置，对滚珠螺杆起到很好的限位作用，增加了滚珠螺杆工作的稳定性。
进一步，所述固定立柱之间设有连接板，所述远红外线感应开关安装在连接板上。采用上述进一步方案的有益效果是远红外线感应开关安装在连接板上，使得感应更加方便，简化了传感系统，降低了投资成本。进一步，所述数控配电箱上设有散热窗。采用上述进一步方案的有益效果是整机长时间工作会产生发热的现象，散热窗的设置使得整机可以随时散热，延长整机的使用寿命。
图I为本发明的主视图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的剖面图；图4为图3的Al处局部放大图；图5为图I的A2处局部放大图。在图中，I、装环套止口 ；2、装环套；3、推环套筒；4、紧固螺杆；5、工作台板；6、固定立柱；8、滚珠螺杆螺母；9、滚珠螺杆；10、螺母固定座乙；11、角接触球轴承；12、圆螺母；13、连接盘；16、伺服电机；17、远红外感应开关；18、机架；19、数控配电箱；20、散热窗；21、连接板；22、导向平键；24、电脑数控触摸屏；25、油环槽装配单元；26、第二道气环装配单元；27、第一道气环装配单元。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。一种全自动装环机，包括机架18，所述机架18上设有工作台板5和带有三轴数控触摸屏24和散热窗20的数控配电箱19，所述工作台板5上安装有油环槽装配单元25、第二道气环装配单元26和第一道气环装配单元27 ;所述每个装配单元包括伺服电机16和滚珠螺杆9，所述滚珠螺杆9外部设有推环套筒3，所述推环套筒3的底部设有滚珠螺杆螺母8 ;所述滚珠螺杆9顶端通过紧固螺杆4安装有装环套筒2和装环套止口 1，下端通过角接触球轴承11安装在螺母固定座乙10上，并且与伺服电机16的动力输出轴相连接；所述装环套筒2外壁上设有导向平键22，所述推环套筒3通过导向平键22安装在装环套筒2外部；所述伺服电机16安装在连接盘13上并且通过固定立柱6安装固定在机架18上，所述固定立柱6上设有远红外感应开关17 ;所述滚珠螺杆9与连接盘13之间设有圆螺母12 ;所述固定立柱6之间设有连接板21，所述远红外线感应开关17安装在连接板21上；所述远红外线感应开关17和伺服电机16电连接到数控配电箱19。通过在电脑数控触摸屏24上编写程序，根据油环槽、第二道气环，第一道气环的厚度，设置油环槽装配单元25、第二道气环装配单元26、第一道气环装配单元27每步的进给量为U，通过程序设定油环槽装配单元25、第二道气环装配单元26、第一道气环装配单元27，保证只有按顺序情况下，才能完成动作。通过在电脑数控触摸屏24上启动按纽，启动程序，通过程序启动伺服电机16，滚珠螺杆9转动，滚珠螺杆螺母8带动推环套筒3向上移动量即为U。
活塞环通过装环套2及装环套止口 I向上移动U，活塞头部朝下放置在装环套止口 I上，活塞环移动u量进入活塞环槽内，完成油环槽装配，把活塞依次放入第二道气环装配单元26、第一道气环装配单元27，依次完成第二道气环、第一道气环的装配。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。
权利要求
1.一种全自动装环机，包括机架(18)，所述机架(18)上设有工作台板(5)和带有三轴数控触摸屏(24)的数控配电箱(19)，所述工作台板(5)上安装有油环槽装配单元(25)、第二道气环装配单元(26)和第一道气环装配单元(27);其特征在于所述每个装配单元包括伺服电机(16)和滚珠螺杆(9)，所述滚珠螺杆(9)外部设有推环套筒(3)，所述推环套筒(3)的底部设有滚珠螺杆螺母(8);所述滚珠螺杆(9)顶端通过紧固螺杆(4)安装有装环套筒(2)和装环套止口(1)，下端通过角接触球轴承(11)安装在螺母固定座乙(10)上，并且与伺服电机(16)的动力输出轴相连接；所述伺服电机(16)安装在连接盘(13)上并且通过固定立柱(6)安装固定在机架(18)上，所述固定立柱(6)上设有远红外感应开关(17);所述远红外线感应开关(17)和伺服电机(16)电连接到数控配电箱(19)。
2.根据权利要求I所述的全自动装环机，其特征在于所述装环套筒(2)外壁上设有导向平键(22)，所述推环套筒(3)通过导向平键(22)安装在装环套筒(2)外部。
3.根据权利要求I或2所述的全自动装环机，其特征在于所述滚珠螺杆(9)与连接盘 (13)之间设有圆螺母(12)。
4.根据权利要求I所述的全自动装环机，其特征在于所述固定立柱(6)之间设有连接板(21)，所述远红外线感应开关(17)安装在连接板(21)上。
5.根据权利要求I所述的全自动装环机，其特征在于所述数控配电箱(19)上设有散热窗(20)。
全文摘要
本发明涉及一种全自动装环机，其属于机械加工技术领域。它解决了现有技术中活塞环装配机存在精度、准确度较低，结构复杂和成本较高的不足，其主要包括机架，所述机架上设有工作台板和带有三轴数控触摸屏的数控配电箱，所述工作台板上安装有油环槽装配单元、第二道气环装配单元和第一道气环装配单元；所述每个装配单元包括伺服电机和滚珠螺杆，所述滚珠螺杆外部设有推环套筒，所述推环套筒的底部设有滚珠螺杆螺母；所述伺服电机安装在连接盘上并且通过固定立柱安装固定在机架上，所述固定立柱上设有远红外感应开关；所述远红外线感应开关和伺服电机电连接到数控配电箱。本发明主要用于活塞套环。
文档编号B23P21/00GK102756274SQ20121026131
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者解居麟, 郑德本 申请人:龙口市大川活塞有限公司