专利名称：一种轮廓非对称工件的内孔再加工工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机加工工装，尤其涉及一种轮廓非对称工件的内孔再加工工装。
背景技术：
车床加工对于圆形、方形、正多边形等轮廓对称的工件是很适用的，无论车削内孔、端面或内孔、外圆挑丝，由于车床的卡盘能够快速地装夹工件，加工效率高、成本低，所以车床在机械加工中至今具有无可替代的地位。但在实际生产中，经常会涉及针对外形轮廓不对称的异形工件的再加工，如在类似工件内孔上攻丝、扩孔等，由于对于轮廓非对称工件的内孔再加工，在车床上装卡非常困难，而且很难保证工件内孔与车床转轴同心，并因此导致废品率高而造成浪费。这样的工件只能用立式加工中心或卧式加工中心加工。这样不仅加工成本大大增加，而且生产效率也会降低。另外很多小型加工企业由于没有加工中心等高端设备，其加工范围和加工能力就受到很大局限。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供一种轮廓非对称工件的内孔再加工工装，其可对轮廓非对称工件进行定位装卡，使其如旋转体工件一样在普通车床上装卡加工。本发明解决上述问题的基本思路是，以不对称工件待加工孔为中心设计一个圆筒形外夹具，将工件固定在夹具中，从而方便在车床上装卡。本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种轮廓非对称工件的内孔再加工工装，其特征在于，包括呈圆筒形的工装本体及定位销轴，所述工装本体包括筒壁及筒底，所述筒底的中心设有销轴孔，所述定位销轴可插装在所述销轴孔中，所述筒壁上设有至少2套位置调节锁紧机构。本发明的有益效果是通过工装把轮廓非对称工件在车床上装卡变成了对旋转体的装卡，提高了批量产品加工效率和加工精度，与在加工中心加工比较也大大降低了加工成本。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，所述位置调节锁紧机构包括设于所述筒壁上的丝孔、螺栓及夹紧板，所述筒壁的内侧在丝孔周围设有嵌装所述夹紧板的平台，所述螺栓穿过所述丝孔压接在所述夹紧板上。采用上述进一步方案的有益效果是，利用位置调节锁紧机构对工件进行位置微调，以使工件的待加工孔与本工装的销轴孔完全同轴心。进一步，所述夹紧板为平板或弧形板。采用上述进一步方案的有益效果是，夹紧板可以根据工件对应夹持位置的轮廓形状确定，夹紧板的平面与工件适配可以更好夹紧固定。进一步，所述定位销轴包括连为一体的手柄段、工件段及销轴孔段，所述销轴孔段和工件段的直径分别与所述销轴孔和工件孔的直径相适配。
采用上述进一步方案的有益效果是，对工件段及销轴孔段可以与销轴孔和工件待加工孔进行尺寸配合加工，以保证定位精度。进一步，所述工装本体的上部还设有压盖，所述压盖的两端分别设有安装孔，所述工装本体上设有与所述安装孔对应的螺栓孔，所述压盖通过压盖螺栓和螺栓孔与所述工装本体连接，所述压盖的中心设有通孔，所述通孔的直径大于所述工件待加工孔的孔径。采用上述进一步方案的有益效果是，利用压盖使工件装卡更稳固，避免工件在加工中变位造成尺寸误差。进一步，所述安装孔其中之一为半开口孔。
采用上述进一步方案的有益效果是，半开口孔更方便压盖装卸。
图I为本发明的结构示意图；图2为图I的右视图；图3为本发明的定位销结构示意图；图4为一种待加工工件结构示意图；图5为待加工工件与工装组装图；图6为图5的A-A向剖视图；图7为本发明的压盖图；图8为抽去定位销轴并安装压盖示意图。图I到图8中，各个标号所表示的部件名称如下1、工装本体；1_1、筒底；1_2、筒壁；2、定位销轴；2-1、手柄段；2-2、工件段；2-3、销轴孔段；3、销轴孔；4、位置调节锁紧机构；4-1、丝孔；4-2、螺栓；4-3、夹紧板；5、压盖；5-1、安装孔；5_2、通孔；6、工件孔；7、螺栓孔。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。如图I到图3所示，一种轮廓非对称工件的内孔再加工工装，包括呈圆筒形的工装本体I及定位销轴2，所述工装本体I包括筒壁1-2及筒底1-1，所述筒底1-1的中心设有销轴孔3，所述定位销轴2可插装在所述销轴孔3中，所述筒壁1-2上设有至少2套位置调节锁紧机构4。所述位置调节锁紧机构4包括设于所述筒壁1-1上的丝孔4-1、螺栓4-2及夹紧板4-3，所述筒壁1-2的内侧在丝孔4-1周围设有嵌装所述夹紧板4-3的平台，所述螺栓4_2穿过所述丝孔4-1压接在所述夹紧板4-3上。所述夹紧板4-3为平板或弧形板。所述定位销轴2包括连为一体的手柄段2-1、工件段2-2及销轴孔段2_3，所述销轴孔段2-3和工件段2-2的直径分别与所述销轴孔3和工件孔6的直径相适配。具体加工中，可以参照常规孔轴配合尺寸，以定位销轴2既能方便插入和拔出、又能保证最小间隙配合为准，如销轴孔段2-3的直径可以比销轴孔3的直径小O. 02毫米。为了便于操作，手柄上还可以滚花处理。对于批量工件的加工，所述工装的销轴孔3可以按工件上待加工直径确定。所述工装本体I的上部还设有压盖5，所述压盖5的两端分别设有安装孔5-1，所述工装本体I上设有与所述安装孔5-1对应的螺栓孔7，所述压盖5通过压盖螺栓和螺栓孔7与所述工装本体I连接，所述压盖5的中心设有通孔5-2，所述通孔5-2的直径大于所述工件待加工孔的孔径。所述安装孔5-1其中之一为半开口孔。如图4所示，是一种轮廓不对称工件，其中需要对工件孔6进行车丝加工。如图5到图7所示，对该工件的装夹加工过程如下先将定位销轴2的销轴孔段2-3插入工装本体I的销轴孔3，再将工件套装在定位销轴2上，采用位置调节锁紧机构4，对工件进行位置微调，使夹紧板4-3压紧工件后锁紧 调节螺栓4-2 ;待螺栓4-2锁紧后把所述定位销轴2抽出，以定位销轴2能轻松插入和抽出为好，说明工件孔6与工装本体I的销轴孔3已经同轴线；然后把压盖5固定在工装本体I上，并使其与工件平面紧贴；将工装本体I连同工件固定于车床的三爪卡盘上，就可以和普通旋转体一样进行内孔再加工。同样道理，采用本工装可以解决轮廓是非对称三角形、四边形及非对称多边形的工件类似加工，也可以对轮廓是非对称弧形结构的工件类似加工，不再赘述。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种轮廓非対称エ件的内孔再加工エ装，其特征在于，包括呈圆筒形的エ装本体(I)及定位销轴(2)，所述エ装本体(I)包括筒壁(1-2)及筒底(1-1)，所述筒底(1-1)的中心设有销轴孔(3)，所述定位销轴(2)可插装在所述销轴孔(3)中，所述筒壁(1-2)上设有至少2套位置调节锁紧机构(4)。
2.根据权利要求I所述的轮廓非对称エ件的内孔再加工エ装，其特征在于，所述位置调节锁紧机构(4)包括设于所述筒壁(1-2)上的丝孔(4-1)、螺栓(4-2)及夹紧板(4-3)，所述筒壁(1-2)的内侧在丝孔(4-1)周围设有嵌装所述夹紧板(4-3)的平台，所述螺栓(4-2)穿过所述丝孔(4-1)压接在所述夹紧板(4-3)上。
3.根据权利要求2所述的轮廓非对称エ件的内孔再加工エ装，其特征在于，所述夹紧板(4-3)为平板或弧形板。
4.根据权利要求I或2或3所述的轮廓非对称エ件的内孔再加工エ装，其特征在于，所述定位销轴(2)包括连为一体的手柄段(2-1)、エ件段(2-2)及销轴孔段(2-3)，所述销轴孔段(2-3)和エ件段(2-2)的直径分别与所述销轴孔(3)和エ件孔(6)的直径相适配。
5.根据权利要求I或2或3所述的轮廓非对称エ件的内孔再加工エ装，其特征在干，所述エ装本体(I)的上部还设有压盖(5)，所述压盖(5)的两端分别设有安装孔(5-1)，所述エ装本体(I)上设有与所述安装孔(5-1)对应的螺栓孔(7)，所述压盖(5)通过压盖螺栓和螺栓孔(7)与所述エ装本体(I)连接，所述压盖(5)的中心设有通孔(5-2)，所述通孔(5-2)的直径大于所述エ件待加工孔的孔径。
6.根据权利要求5所述的轮廓非对称エ件的内孔再加工エ装，其特征在于，所述安装孔(5-1)其中之一为半开ロ孔。
全文摘要
本发明涉及一种机加工工装，尤其涉及一种轮廓非对称工件的内孔再加工工装。其包括呈圆筒形的工装本体及定位销轴，所述工装本体包括筒壁及筒底，所述筒底的中心设有销轴孔，所述定位销轴插装在所述销轴孔中，所述筒壁上设有至少2套位置调节锁紧机构。所述位置调节锁紧机构包括设于所述筒壁上的丝孔、螺栓及夹紧板，所述筒壁的内侧在丝孔周围设有嵌装所述夹紧板的平台，所述螺栓穿过所述丝孔压接在所述夹紧板上。所述工装本体的上部还设有压盖。本发明的有益效果是通过工装把轮廓非对称工件在车床上装卡变成了对旋转体的装卡，提高了批量产品加工效率和加工精度，与在加工中心加工比较也大大降低了加工成本。
文档编号B23Q3/00GK102814676SQ20121031696
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者贾邦召, 臧铭书, 罗树清, 李晓康, 郝一波 申请人:烟台艾迪液压科技有限公司