专利名称：八弧面型涨缩卷筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及卷取机技术领域，尤其是一种八弧面型涨缩卷筒。
背景技术：
带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢一般成卷供应。带钢通常采用卷取机收集，并将其卷绕成卷以便于生产、运输和储存。现有技术中的卷取机卷筒通常采用四扇形板形式的卷筒，对于薄型带钢，由于扇形板数量少，涨径形成的圆弧容易失圆，影响带钢下一步工序的深加工，增加了企业的生产成本
发明内容
本申请人针对上述现有生产中技术中的缺点，提供一种结构合理，操作方便的八弧面型涨缩卷筒，从而使其工作可靠，带钢成卷后，带卷可方便的从卷筒上退下，生产效率高，稳定性好。本发明所采用的技术方案如下
一种八弧面型涨缩卷筒，包括拉杆，所述拉杆穿过卷筒机构内，所述卷筒机构的一端连接有壳体，所述壳体内部开有台阶形孔，位于壳体一端连接有支撑轮；所述拉杆一端连接动力装置，所述拉杆另一端连接十字叉，所述拉杆上安装有主轴，所述主轴的外圆周面交错90°分别开有四个凹槽，所述凹槽内分别安装有楔形块，所述楔形块外部并位于所述凹槽内安装有扇形板，所述扇形板的内侧设置有与楔形块楔形部分接触传动的斜面，扇形板内侧所形成的斜面在所述凹槽内滑动，与扇形板交错的主轴外圆周面上通过锁紧机构安装圆弧板，所述圆弧板与扇形板在其圆周方向上形成圆形结构；位于其中一圆弧板内侧通过螺钉分别安装有固定钳口板，与圆弧板相邻的扇形板上通过锁紧件安装有活动钳口板，所述固定钳口板与活动钳口板之间形成有咬合带钢的钳口空腔。作为上述技术方案的进一步改进
所述锁紧机构的结构为包括第一螺柱，所述第一螺柱从圆弧板所开沉孔穿入主轴内，位于沉孔内的第一螺柱上套有碟形弹簧，并用螺盖锁紧；
所述活动钳口板的安装结构为所述扇形板一侧平面上开有沉槽，所述活动钳口板通过第二螺柱安装于扇形板一侧平面上，所述沉槽内的第二螺柱上套有矩形弹簧；
所述扇形板与主轴轴向安装方向上间隔安装有径向滑动机构；
所述径向滑动机构的结构为所述圆弧板的内侧与主轴外圆周面上分别设置有相互配合的凹面，所述凹面内安装有沿径向滑动的导向块，所述导向块通过螺栓固定于主轴上；
所述十字叉安装结构为所述十字叉端面通过第一螺母与第二螺母紧固，所述十字叉的上下两端的凸起嵌入楔形块内；
所述楔形块端面通过紧固件与壳体的台阶面连接紧固；所述扇形板所在轴向方向的一端安装有定位环，所述定位环通过紧定螺钉安装于主轴上。本发明的有益效果如下
本发明结构合理，操作简便，易于制造，工作可靠。本发明采用旋转油缸的活塞杆控制拉杆轴向移动，通过拉杆一端推板的作用带动楔形块的轴向移动，楔形块的轴向移动带动使扇形板产生径向运动，扇形板的径向运动带动了四块圆弧板的径向运动，扇形板与圆弧板共同运动所形成的卷筒涨径与缩径，满足了带钢卷绕和卷绕后带卷从卷筒上退下的需求。本发明适用于薄型带钢的卷取。
图I为本发明的一个视角的轴向全剖视图。图2为图I的左视图(全剖视图)。图3为本发明的另一个视角的轴向全剖视图。图4为图3的左视图(全剖视图，处于涨径时)。图5为图3中左视图(全剖视图，处于缩径时)。图6为本发明定位环的结构示意图。其中1、支撑轮；2、壳体；3、第一螺母；4、第二螺母；5、十字叉；6、油孔；7、扇形板；8、楔形块；9、主轴；10、拉杆；11、定位环；12、紧定螺钉；13、螺钉；14、钳口空腔；15、圆弧板；16、锁紧机构；17、螺盖；18、第一螺柱；19、碟形弹簧；20、凹面；21、导向块；22、螺栓；23、螺钉孔；24、固定钳口板；25、活动钳口板；26、第二螺柱；27、矩形弹簧。
具体实施例方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。如图I、图2、图3、图4和图5所示，本实施例的八弧面型涨缩卷筒，包括拉杆10，拉杆10穿过卷筒机构内，卷筒机构的一端连接有壳体2，壳体2内部开有台阶形孔，位于壳体2 —端连接有支撑轮I ;拉杆10 —端连接动力装置，拉杆10另一端连接十字叉5，拉杆10上安装有主轴9，主轴9的外圆周面交错90°分别开有四个凹槽，凹槽内分别安装有楔形块8，楔形块8端面通过紧固件与壳体2的台阶面连接紧固，楔形块8外部并位于凹槽内安装有扇形板7,扇形板7轴向方向中部开有油孔6,扇形板7的内侧设置有与楔形块8楔形部分接触传动的斜面，扇形板7内侧所形成的斜面在凹槽内滑动，与扇形板7交错的主轴9外圆周面上通过锁紧机构16安装圆弧板15,圆弧板15与扇形板7在其圆周方向上形成圆形结构；位于其中一圆弧板15内侧通过螺钉13分别安装有固定钳口板24，与圆弧板15相邻的扇形板7上通过锁紧件安装有活动钳口板25，固定钳口板24与活动钳口板25之间形成有咬合带钢的钳口空腔14 ;见图3和图6，扇形板7所在轴向方向的一端安装有定位环11，定位环11成圆弧形结构，并其中部开有螺钉孔23，定位环11通过紧定螺钉12安装于主轴9上，有效的防止在使用过程中扇形板7发生轴向窜动。见图3，锁紧机构16的结构为包括第一螺柱18，第一螺柱18从圆弧板15所开沉孔穿入主轴9内，位于沉孔内的第一螺柱18上套有碟形弹簧19，并用螺盖17锁紧。活动钳口板25的安装结构为扇形板7 —侧平面上开有沉槽，活动钳口板25通过第二螺柱26安装于扇形板7 —侧平面上，沉槽内的第二螺柱26上套有矩形弹簧27。见图3，扇形板7与主轴9轴向安装方向上间隔安装有径向滑动机构，径向滑动机构的结构为圆弧板15的内侧与主轴9外圆周面上分别设置有相互配合的凹面20，凹面20内安装有沿径向滑动的导向块21，导向块21通过螺栓22固定于主轴9上。见图I和图3，十字叉5安装结构为十字叉5端面通过第一螺母3与第二螺母4紧固，十字叉5的上下两端的凸起嵌入楔形块8内。实际使用过程中，通过如下步骤完成
(I)见图4，当带钢头部插入卷筒机构上钳口空腔14，启动动力装置，拉动拉杆10右移，固定在拉杆10 —头的十字叉5向右移动，带动楔形块8在主轴9所开凹槽内也向右移动，而扇形板7不发生轴向移动，由于楔形块8向右轴向移动的动作，使楔形块8与扇形板7斜边配合作用产生了扇形板7沿径向向外扩，实现张紧；同时，由于扇形板7沿径向向外扩 的作用，带动圆弧板15沿径向向外扩，则径向滑动机构的导向块21在凹槽内沿径向向外滑动，则锁紧机构16的碟形弹簧19处于压缩状态；并且由于扇形板7沿径向向外扩的作用，矩形弹簧27压缩，安装于其中一扇形板7上的活动钳口板25在矩形弹簧27弹力作用下沿着第二螺柱26轴向移动，钳口空腔14的口径变小，夹紧带钢，启动卷取机，带钢就绕在扇形板7与圆弧板15的圆周外沿进行卷取。(2)见图5，卷取结束后，动力装置控制拉动拉杆10左移，固定在拉杆10 —头的十字叉5向左移动，带动楔形块8在主轴9的轴向滑槽内也向左移动，而扇形板7不发生轴向移动，由于楔形块8向左轴向移动的动作，使楔形块8与扇形板7斜边配合作用产生了扇形板7沿径向向内缩，实现缩径，使扇形板7向内缩拢，卷筒直径缩小；同时，由于扇形板7沿径向向内缩的作用，带动圆弧板15沿径向向内缩，则径向滑动机构的导向块21在凹槽内沿径向向内滑动，则锁紧机构16的碟形弹簧19处于压缩状态；并且由于扇形板7沿径向向内缩的作用，矩形弹簧27处于放松状态，活动钳口板25随着扇形板7 —起回缩，钳口空腔14的口径变大，带卷可以方便的取下。本发明在实用应用过程中，在带钢轧制完成后，要讲轧制或剪切后的带钢卷绕成卷，通过本发明对带钢进行卷绕。卷绕后，通过卷筒的膨胀张紧使带卷卷绕可靠，当卷筒缩径使，很容易的将带卷从卷筒上退下，其操作简便，使用方便。根据带钢的材料不同，通过改变碟形弹簧19的大小和数量就可以得到合适的夹紧力。本发明尤其适用于铝箔、铜箔等箔材卷取机，当所需加工板材的厚度小于O. 02mm时，由于本发明通过分别四块圆弧板15与四块扇形板7在其圆周方向上交错放置，并构成圆形外壳体，增加的弧面的数量，涨径形成的圆弧其圆整度好，避免了现有技术易产生失圆的现象，当带钢卷取时，保证了带钢卷绕质量。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
权利要求
1.一种八弧面型涨缩卷筒，其特征在于包括拉杆(10)，所述拉杆(10)穿过卷筒机构内，所述卷筒机构的一端连接有壳体(2)，所述壳体(2)内部开有台阶形孔，位于壳体(2) —端连接有支撑轮(I);所述拉杆(10 ) —端连接动力装置，所述拉杆(10 )另一端连接十字叉(5)，所述拉杆(10)上安装有主轴(9)，所述主轴(9)的外圆周面交错90°分别开有四个凹槽，所述凹槽内分别安装有楔形块(8)，所述楔形块(8)外部并位于所述凹槽内安装有扇形板(7)，所述扇形板(7)的内侧设置有与楔形块(8)楔形部分接触传动的斜面，扇形板(7)内侧所形成的斜面在所述凹槽内滑动，与扇形板(7)交错的主轴(9)外圆周面上通过锁紧机构(16)安装圆弧板(15),所述圆弧板(15)与扇形板(7)在其圆周方向上形成圆形结构；位于其中一圆弧板(15 )内侧通过螺钉(13 )分别安装有固定钳口板(24 )，与圆弧板(15 )相邻的扇形板(7)上通过锁紧件安装有活动钳口板(25)，所述固定钳口板(24)与活动钳口板(25)之间形成有咬合带钢的钳口空腔(14)。
2.如权利要求I所述的八弧面型涨缩卷筒，其特征在于所述锁紧机构(16)的结构为包括第一螺柱(18)，所述第一螺柱(18)从圆弧板(15)所开沉孔穿入主轴(9)内，位于沉孔 内的第一螺柱(18)上套有碟形弹簧(19)，并用螺盖(17)锁紧。
3.如权利要求I所述的八弧面型涨缩卷筒，其特征在于所述活动钳口板(25)的安装结构为所述扇形板(7) —侧平面上开有沉槽，所述活动钳口板(25)通过第二螺柱(26)安装于扇形板(7) —侧平面上，所述沉槽内的第二螺柱(26)上套有矩形弹簧(27)。
4.如权利要求I所述的八弧面型涨缩卷筒，其特征在于所述扇形板(7)与主轴(9)轴向安装方向上间隔安装有径向滑动机构。
5.如权利要求4所述的八弧面型涨缩卷筒，其特征在于所述径向滑动机构的结构为所述圆弧板(15 )的内侧与主轴(9 )外圆周面上分别设置有相互配合的凹面(20 )，所述凹面(20)内安装有沿径向滑动的导向块(21)，所述导向块(21)通过螺栓(22)固定于主轴(9)上。
6.如权利要求I所述的八弧面型涨缩卷筒，其特征在于所述十字叉(5)安装结构为所述十字叉(5)端面通过第一螺母(3)与第二螺母(4)紧固，所述十字叉(5)的上下两端的凸起嵌入楔形块(8)内。
7.如权利要求I所述的八弧面型涨缩卷筒，其特征在于所述楔形块(8)端面通过紧固件与壳体(2)的台阶面连接紧固。
8.如权利要求I所述的八弧面型涨缩卷筒，其特征在于所述扇形板(7)所在轴向方向的一端安装有定位环(11)，所述定位环(11)通过紧定螺钉(12)安装于主轴(9)上。
全文摘要
一种八弧面型涨缩卷筒，包括拉杆，拉杆穿过卷筒机构内，拉杆一端连接动力装置，拉杆另一端连接十字叉，拉杆上安装有主轴，主轴的外圆周面交错90°分别开有四个凹槽，凹槽内分别安装有楔形块，楔形块外部并位于所述凹槽内安装有扇形板，扇形板的内侧设置有与楔形块楔形部分接触传动的斜面，扇形板内侧所形成的斜面在凹槽内滑动，与扇形板交错的主轴外圆周面上通过锁紧机构安装圆弧板，圆弧板与扇形板在其圆周方向上形成圆形结构；位于其中一圆弧板内侧通过螺钉分别安装有固定钳口板，与圆弧板相邻的扇形板上通过锁紧件安装有活动钳口板，固定钳口板与活动钳口板之间形成有咬合带钢的钳口空腔。易于制造，工作可靠。
文档编号B21C47/30GK102814357SQ20121032742
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者唐明, 胡智伟, 张靖, 徐强琦, 唐国震 申请人:无锡市桥联冶金机械有限公司