一种数控雕铣机床的全封闭恒温防护罩的制作方法

专利名称：一种数控雕铣机床的全封闭恒温防护罩的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机床的防护罩，具体是指用于数控雕铣机床工作时与外界隔离开的一种数控雕铣机床的全封闭恒温防护罩。
背景技术：
数控雕铣机床的防护罩为由薄钢板制成，设置在数控雕铣机床四周且顶部开放，设有滑动移门、观察窗，用于数控雕铣机床工作时防止切屑或冷却液飞溅伤人或污染环境的防护罩売；现有技术数控雕铣机床的防护罩由于顶部开放，为了避免环境温度对切削加エ精度的影响，数控雕铣机床通常设置在全封闭的恒温车间内工作，恒温车间投资大、成本 高，为了保持车间的恒温，所需能耗亦高，致使生产综合成本高；因此，现有技术存在能耗高、成本高的问题与不足。

发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由设有ニ只风管接ロ的顶罩，设有前侧移门、左侧窗的左墙，设有右侧移门的右墙和在左墙与右墙的后面设置对开的后侧移门构成全封闭的护罩装置，应用时，顶罩的ニ只风管接ロ与恒温空调的送风和回风管道串连，使罩在本装置内部工作的数控雕铣机床处在恒温正压的氛围中的技术方案，提供一种数控雕铣机床的全封闭恒温防护罩，g在通过将数控雕铣机床罩在较小的恒温正压环境中工作，避免设置恒温车间的弊端，使数控雕铣机床的工作运行达到減少能耗、降低成本的目的。本发明的目的是这样实现的一种数控雕铣机床的全封闭恒温防护罩，由顶罩、左墙、右墙构成，其中所述的顶罩为向上凸出罩在数控雕铣机床顶部的截面为梯形的斗状薄壳钢质构件，顶罩的后面壳壁的左右ニ边处分别设有圆形的通孔称为风管接ロ ；所述的左墙为围在数控雕铣机床左侧面、左前面和左后面的三面形围框状的薄板钢质构件；左墙的前面墙壁的右边设有可向右移动的、装有透明有机玻璃窗的前侧移门，所述前侧移门由二月串联伸缩的门扇构成，通过滑轨支撑导向可向右滑移伸出展开，亦可向左滑移收拢至左墙的前面墙壁之内，以此封闭或者敞开数控雕铣机床的中前面和右前面；左墙的左面墙壁的前边设有装有透明有机玻璃的左侧窗；所述的右墙为围在数控雕铣机床右侧后面及右后面的ニ面形围框状的薄板钢质构件；右墙的前边设有可向前移动的、装有透明有机玻璃窗的右侧移门，所述右侧移门为单爿门扇，右侧移门通过滑轨支撑导向可向前滑移伸出，亦可向后滑移收拢至右墙3的右面墙壁之内，以此封闭或者敞开数控雕铣机床的右侧前面；位于左墙的后面墙壁与右墙的后面墙壁之间设有左右对开的后侧移门，所述后侧移门由左右二月移动门扇构成，通过滑轨支撑导向，后侧移门的左月门扇可伸缩于左墙2的后面墙壁，后侧移门的右月门扇可伸縮于右墙3的后面墙壁，以此封闭或者敞开数控雕铣机床的的中后面；
顶罩的下部边缘与左墙和右墙的上部边缘封闭固定连接，同时，顶罩的下部边缘与左墙的所述前侧移门的上边、右墙的所述右侧移门的上边以及所述后侧移门的上边通过滑轨封闭滑动连接；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相対的面。工作原理及有益效果应用时，顶罩的ニ只风管接ロ与恒温空调的送风和回风管道串连，前侧移门、右侧移门、后侧移门均关闭，使数控雕铣机床处在本装置内部的恒温正压的氛围之中工作，操作员透过前侧移门、右侧移门的透明有机玻璃窗和所述左侧窗对数控雕铣机床进行监控操作，根据工作需要开启前侧移门、右侧移门或后侧移门进行人エ干预操作，由于顶罩的ニ只风管接ロ与恒温空调的送风和回风管道串连，本装置内部的恒温氛围呈正压，开启前侧移门、右侧移门或后侧移门恒温气流向外界扩散，避免了数控雕铣机床受外界环境温度的影 响，同时，本装置将数控雕铣机床罩在较小的恒温正压环境中，避免了设置恒温车间的弊端，使数控雕铣机床的工作运行，減少了能耗、降低了成本。上述，本发明采用由设有ニ只风管接ロ的顶罩，设有前侧移门、左侧窗的左墙，设有右侧移门的右墙和在左墙与右墙的后面设置对开的后侧移门构成全封闭的护罩装置，应用时，顶罩的ニ只风管接ロ与恒温空调的送风和回风管道串连，使罩在本装置内部工作的数控雕铣机床处在恒温正压的氛围中的技术方案，克服了现有技术存在能耗高、成本高的问题与不足，所提供的一种数控雕铣机床的全封闭恒温防护罩，通过将数控雕铣机床罩在较小的恒温正压环境中工作，避免了设置恒温车间的弊端，使数控雕铣机床的工作运行达至IJ了減少能耗、降低成本的目的。


图I是本发明的一种数控雕铣机床的全封闭恒温防护罩的正面结构的轴测示意图；图2是本发明的一种数控雕铣机床的全封闭恒温防护罩的后面结构的轴测示意图。下面结合附图中的实施例对本发明作进ー步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。图中顶罩I、风管接ロ 12、左墙2、前侧移门21、左侧窗22、右墙3、右侧移门31、后侧移门4。
具体实施例方式參阅图I 图2，本发明的一种数控雕铣机床的全封闭恒温防护罩，由顶罩I、左墙
2、右墙3构成，其中所述的顶罩I为向上凸出罩在数控雕铣机床顶部的截面为梯形的斗状薄壳钢质构件，顶罩I的后面壳壁的左右ニ边处分别设有圆形的通孔称为风管接ロ 12 ；所述的左墙2为围在数控雕铣机床左侧面、左前面和左后面的三面形围框状的薄板钢质构件；左墙2的前面墙壁的右边设有可向右移动的、装有透明有机玻璃窗的前侧移门21，所述前侧移门21由二月串联伸缩的门扇构成，通过滑轨支撑导向可向右滑移伸出展开，亦可向左滑移收拢至左墙2的前面墙壁之内，以此封闭或者敞开数控雕铣机床的中前面和右前面；左墙2的左面墙壁的前边设有装有透明有机玻璃的左侧窗22 ；所述的右墙3为围在数控雕铣机床右侧后面及右后面的ニ面形围框状的薄板钢质构件；右墙3的前边设有可向前移动的、装有透明有机玻璃窗的右侧移门31，所述右侧移门31为单月门扇，右侧移门31通过滑轨支撑导向可向前滑移伸出，亦可向后滑移收拢至右墙3的右面墙壁之内，以此封闭或者敞开数控雕铣机床的右侧前面；位于左墙2的后面墙壁与右墙3的后面墙壁之间设有左右对开的后侧移门4，所述后侧移门4由左右二月移动门扇构成，通过滑轨支撑导向，后侧移门4的左月门扇可伸缩于左墙2的后面墙壁，后侧移门4的右月门扇可伸縮于右墙3的后面墙壁，以此封闭或者敞开数控雕铣机床的的中后面；顶罩I的下部边缘与左墙2和右墙3的上部边缘封闭固定连接，同时，顶罩I的下部边缘与左墙2的所述前侧移门21的上边、右墙3的所述右侧移门31的上边以及所述后侧移门4的上边通过滑轨封闭滑动连接； 结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相対的面。工作原理及有益效果应用时，顶罩I的ニ只风管接ロ 12与恒温空调的送风和回风管道串连，前侧移门
21、右侧移门31、后侧移门4均关闭，使数控雕铣机床处在本装置内部的恒温正压的氛围之中工作，操作员透过前侧移门21、右侧移门31的透明有机玻璃窗和所述左侧窗22对数控雕铣机床进行监控操作，根据工作需要开启前侧移门21、右侧移门31或后侧移门4进行人工干预操作，由于顶罩I的ニ只风管接ロ 12与恒温空调的送风和回风管道串连，本装置内部的恒温氛围呈正压，开启前侧移门21、右侧移门31或后侧移门4恒温气流向外界扩散，避免了数控雕铣机床受外界环境温度的影响，同时，本装置将数控雕铣机床罩在较小的恒温正压环境中，避免了设置恒温车间的弊端，使数控雕铣机床的工作运行，減少了能耗、降低了成本。
权利要求
1.一种数控雕铣机床的全封闭恒温防护罩，其特征在干由顶罩(I)、左墙(2)、右墙(3)构成，其中所述的顶罩(I)为向上凸出罩在数控雕铣机床顶部的截面为梯形的斗状薄壳钢质构件，顶罩(I)的后面壳壁的左右ニ边处分别设有圆形的通孔称为风管接ロ(12)；所述的左墙(2)为围在数控雕铣机床左侧面、左前面和左后面的三面形围框状的薄板钢质构件；左墙(2)的前面墙壁的右边设有可向右移动的、装有透明有机玻璃窗的前侧移门(21)，所述前侧移门(21)由二月串联伸缩的门扇构成，通过滑轨支撑导向可向右滑移伸出展开，亦可向左滑移收拢至左墙(2)的前面墙壁之内，以此封闭或者敞开数控雕铣机床的中前面和右前面；左墙(2)的左面墙壁的前边设有装有透明有机玻璃的左侧窗(22)；所述的右墙(3)为围在数控雕铣机床右侧后面及右后面的ニ面形围框状的薄板钢质构件；右墙(3)的前边设有可向前移动的、装有透明有机玻璃窗的右侧移门(31)，所述右侧移门(31)为单月门扇，右侧移门(31)通过滑轨支撑导向可向前滑移伸出，亦可向后滑移收拢至右墙(3)的右面墙壁之内，以此封闭或者敞开数控雕铣机床的右侧前面；位于左墙(2)的后面墙壁与右墙(3)的后面墙壁之间设有左右对开的后侧移门(4)，所述后侧移门⑷由左右ニ爿移动门扇构成，通过滑轨支撑导向，后侧移门⑷的左爿门扇可伸縮于左墙(2)的后面墙壁，后侧移门(4)的右月门扇可伸縮于右墙(3)的后面墙壁，以此封闭或者敞开数控雕铣机床的的中后面；顶罩(I)的下部边缘与左墙(2)和右墙(3)的上部边缘封闭固定连接，同时，顶罩(I)的下部边缘与左墙(2)的所述前侧移门(21)的上边、右墙(3)的所述右侧移门(31)的上边以及所述后侧移门(4)的上边通过滑轨封闭滑动连接；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相対的面。
全文摘要
本发明公开了一种数控雕铣机床的全封闭恒温防护罩，由顶罩(1)、左墙(2)、右墙(3)构成。本发明采用由设有二只风管接口的顶罩，设有前侧移门、左侧窗的左墙，设有右侧移门的右墙和在左墙与右墙的后面设置对开的后侧移门构成全封闭的护罩装置，应用时，顶罩的二只风管接口与恒温空调的送风和回风管道串连，使罩在本装置内部工作的数控雕铣机床处在恒温正压的氛围中的技术方案，克服了现有技术存在能耗高、成本高的问题与不足，通过将数控雕铣机床罩在较小的恒温正压环境中工作，避免了设置恒温车间的弊端，使数控雕铣机床的工作运行达到了减少能耗、降低成本的目的。
文档编号B23Q11/14GK102862091SQ20121033952
公开日2013年1月9日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者蒋善辉, 冯统旭 申请人:宁波凯盛高科数控机床有限公司