专利名称：一种水冷线线材温度检测方法
技术领域：
本发明涉及一种温度检测方法，具体的说是一种水冷线线材温度检测方法。
背景技术：
钢铁行业在生产部分特殊钢线材时，为获得优良的产品性能，需要在终轧机架实现低温轧制，实现稳定的低温终轧工艺。由于需要温降大，水箱中水流量大，加之轧件在冷却喷嘴中存在的位置变化和轧件在导管中的抖动，在出水箱后轧件表面常出现局部的黑印，因而造成检测温度与轧件实际温度发生较大偏离，使得减定径机入口轧件温度控制系统无法正常工作。
现有的线材温度检测方法通常用一台高温计检测该处的轧件温度，常出现较大的检测偏差，这种方式已经不能满足生产需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种水冷线线材温度检测方法，该方法能消除在水箱急冷后轧件表面黑印对温度检测信号的影响，是轧件温度闭环控制系统获得准确的温度测量值，确保中轧机架入口的轧件温度控制在要求的范围内。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种水冷线线材温度检测方法，其特征在于该方法通过检测点的选择、检测仪器数量和位置的合理配置以及检测数据的后续处理来得到准确的轧件实际温度，具体步骤如下
1)选择合适的检测点使温度检测点远离上游水箱，延长均温时间，同时与检测点下游的减定径机组保持安全距离，防止因下游设备产生的水汽等影响高温计的工作和维护；
2)在温度检测点设置2台高温计，并使2台高温计围绕被测轧件截面成120度角布置，确保有一个高温计能可靠检测到轧件的正常温度区域；
3)在温度闭环控制系统中，对检测到的两路温度信号进行处理，得到准确的轧件实际温度。本发明中，对检测到的两路温度信号进行处理，取两者中的最大值。温度检测点远离上游水箱约15米，减定径机组保持安全距离约2米。采用本发明可使测量的温度最大限度反映实际的轧件温度，从而使轧件的温度闭环控制系统能正常工作，确保终轧机架入口的轧件温度控制在要求的范围内，使最终的产品获得优良的性能。
图I是本发明温度检测点中高温计的位置示意图。
具体实施例方式一种本发明所述的水冷线线材温度检测方法，该方法通过检测点的选择、检测仪器数量和位置的合理配置以及检测数据的后续处理来得到准确的轧件实际温度，具体步骤如下
I)选择合适的检测点使温度检测点远离上游水箱，温度检测点远离上游水箱约15米，延长均温时间。同时与检测点下游的减定径机组保持安全距离约2米，防止因下游设备产生的水汽等影响高温计的工作和维护。2)图I是本发明中温度检测点的位置示意图，图中，I是高温计A，2是高温计B，3是轧件。在温度检测点设置2台高 温计，并使2台高温计围绕被测轧件截面成120度角布置，确保有一个高温计能可靠检测到轧件的正常温度区域；
3)在温度闭环控制系统中，对检测到的两路温度信号进行处理，取两者中的最大值，得到准确的轧件实际温度。本发明通过选择合适检测位置，配置合理的检测器具及独特的安装形式，并对采样数据进行处理以便获得准确的轧件实际温度。
权利要求
1.一种水冷线线材温度检测方法，其特征在于该方法通过检测点的选择、检测仪器数量和位置的合理配置以及检测数据的后续处理来得到准确的轧件实际温度，具体步骤如下 1)选择合适的检测点使温度检测点远离上游水箱，延长均温时间，同时与检测点下游的减定径机组保持安全距离，防止因下游设备产生的水汽等影响高温计的工作和维护； 2)在温度检测点设置2台高温计，并使2台高温计围绕被测轧件截面成120度角布置，确保有一个高温计能可靠检测到轧件的正常温度区域； 3)在温度闭环控制系统中，对检测到的两路温度信号进行处理，得到准确的轧件实际温度。
2.根据权利要求I所述的水冷线线材温度检测方法，其特征在于对检测到的两路温度信号进行处理，取两者中的最大值。
3.根据权利要求I所述的水冷线线材温度检测方法，其特征在于温度检测点距离上游水箱为15米，距离下游减定径机组为2米。
全文摘要
本发明公开了一种水冷线线材温度检测方法，通过在水冷线上选择合适的检测位置，使得检测点尽可能远离上游的水冷箱，同时又与下游的减定径机组保持一定的安全和维护距离，防止设备上产生的水汽对检测产生影响；在温度检测点设置2台高温计，并使它们之间围绕被测线材成120度角安装布置。对采集的温度数据进行处理，以便获得真正反映轧件实际温度的反馈值。确保进入减定径机组的轧件温度被精确控制在目标范围内，防止因轧件表面出现的黑印影响温度检测的准确性。
文档编号B21B38/00GK102847726SQ20121034725
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者赵根宝, 黄辉, 张欢 申请人:南京钢铁股份有限公司