专利名称：一种曲轴双端面铣钻夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及机加工夹具，特别是一种曲轴双端面铣钻夹具。
背景技术：
曲轴呈中间圆柱体、两侧分别连体凸轮体，两个凸轮体两边下部分别连体延展一个与中间圆柱体轴心线错位的边圆柱体。第一道工序是将毛坯左右两侧边圆柱体外端面在机床上用二铣刀进行端面铣削，铣削后铣刀后退，两侧钻床的钻头同时相向行进，对外端面钻制中心孔。机加工前必须用夹具固定。现有夹具结构为开口朝下的“门”字形工作台，台面上固定四个V形座。V形座为一个倒T形块、一侧固定一个开口朝侧边的V形块。V形块分体设置的目的在于针对不同直径的工件，缺口小了只要更换V形块，而不必整体更换。两个V形座为定位同向间隔固定在工作台上,另两个V形座间隔固定在一个滑板上，两侧V形块V形口相向对称，滑块两侧固定有侧轨条。一个气缸活塞杆前端固定一根横向杆，横向杆两端部套合在滑板外沿面上固定的两个钢圈中。夹持坯件时，手持坯件靠在两个定位V形座V形口内，而气缸行进带动滑板上的滑动V形座前行，贴合在坯件外圆另一侧，则为夹紧状态可进行机加工。这种结构的缺陷在于虽然气缸将每侧一对V形块夹紧工作，但由于工件为毛坯件，表面不规则，有时其中一侧一对V形块与工件只有二个点处于压贴状态，这为虚夹。而且对单个V形口而言，如果边圆柱体坯件外圆有锥度，则只压贴大径外圆的一部分也为虚夹。在虚夹状态下，机床铣削力大时有可能破坏这种虚平衡。其次，当毛坯件直径大小存在差异，由于定位V形座的定位使两侧圆柱体的轴心线外移或内缩，则后道工序钻中心孔时，钻头轴心线是定位的，使中心孔产生变距，从而影响在两边圆柱体外圆车制时产生偏心车制现象。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种曲轴双端面铣钻夹具。本发明的方案是包括工作台、气缸、横向杆、V形座，其特征在于四个V形座中的两个改制成V形弹性座，V形弹性座结构为V形块背面中心设置有小于半圆的球形凹槽，倒T形块与V形块贴合面上也设置对应的小于半圆的球形凹槽，一个半径等于球形凹槽半 径的钢珠贴合在V形块、倒T形块两个球形凹槽中，V形块、倒T形座纵向板两侧面分别设置有上下两个螺纹孔，每个螺纹孔中拧合固定着螺钉，四个拉簧两端头分别勾挂在V形块、倒T形座二者之间对应两侧等高的螺钉上；工作台台面上固定有中导轨底板及等间距的两侧导轨底板，在工作台台面后半段每个中导轨底板与相邻的两个侧导轨底板围成的两个平面中心分别设置有后段中央通孔，两个中部带有轴肩的双头台阶轴下轴段分别套合固定在两个后段中央通孔中，台阶轴上轴段外圆动配合套合一个齿轮；在每个齿轮与中导轨底板间隔空间内固定一个与齿轮相啮合的被动齿条，在每个齿轮与侧导轨底板间隔空间内动配合套合有与齿轮相哨合的主动齿条，主动齿条前半段为矩形板；在中导轨底板上表面固定一个截面呈T形的中央导轨，在两侧导轨底板上分别固定一个截面呈倒L形的边导轨，另设置有四个截面呈凸字形的滑块，单侧中导轨与边导轨之间分别套合有前后两个滑块，滑块一侧台阶侧面动配合套合在侧导轨底板与边导轨围成的空腔中，滑块另一侧台阶侧面动配合套在中导轨底板与中央导轨围成的空腔中；两个主动齿条前半段分别用沉头螺栓固定在左前滑块、右前滑块的下表面上；两个被动齿条分别用沉头螺栓固定在左后滑块、右后滑块的下表面上；左前滑块、右前滑块保有间距，左前滑块、右前滑块上表面分别固定有V形座，左后滑块、右后滑块保有间距，左后滑块、右后滑块上表面分别固定有V形弹性座，单侧V形座与V形弹性座V形缺口互为相向；右前滑块、左前滑块前端面分别固定有一个钢圈，气缸活塞杆前端的横推杆两端部分别套合在两滑块前端面的钢圈内圆中。本发明的优点在于气缸推动两个滑块后行时，另两个滑块相向而行，每对V形块等距移动保证了夹持中心线不变，同时V形弹性座V形块可作自动调节，夹持面积大。
图I为本发明结构示意图。图2为图I的右视图。图3为图I的A-A剖视图。图4为图2的俯视图。
具体实施例方式本发明结构包括工作台5、气缸、横向杆2、V形座11，其特征在于四个V形座11中的两个改制成V形弹性座3，V形弹性座3结构为V形块背面中心设置有小于半圆的球形凹槽，倒T形块与V形块贴合面上也设置对应的小于半圆的球形凹槽，一个半径等于球形凹槽半径的钢珠贴合在V形块、倒T形块两个球形凹槽中，V形块、倒T形座纵向板两侧面分别设置有上下两个螺纹孔，每个螺纹孔中拧合固定着螺钉，四个拉簧两端头分别勾挂在V形块、倒T形座二者之间对应两侧等高的螺钉上；工作台5台面上固定有中导轨底板6及等间距的两侧导轨底板10，在工作台5台面后半段每个中导轨底板6与相邻的两个侧导轨底板10围成的两个平面中心分别设置有后段中央通孔，两个中部带有轴肩的双头台阶轴下轴段分别套合固定在两个后段中央通孔中，台阶轴上轴段外圆动配合套合一个齿轮8 ;在每个齿轮8与中导轨底板6间隔空间内固定一个与齿轮8相哨合的被动齿条7,在每个齿轮8与侧导轨底板10间隔空间内动配合套合有与齿轮8相啮合的主动齿条9，主动齿条9前半段为矩形板；在中导轨底板6上表面固定一个截面呈T形的中央导轨4，在两侧导轨底板10上分别固定一个截面呈倒L形的边导轨1，另设置有四个截面呈凸字形的滑块，单侧中导轨与边导轨I之间分别套合有前后两个滑块，滑块一侧台阶侧面动配合套合在侧导轨底板10与边导轨I围成的空腔中，滑块另一侧台阶侧面动配合套在中导轨底板6与中央导轨4围成的空腔中；两个主动齿条9前半段分别用沉头螺栓固定在左前滑块14、右前滑块15的下表面上；两个被动齿条7分别用沉头螺栓固定在左后滑块16、右后滑块17的下表面上；左前滑块14、右前滑块15保有间距，左前滑块14、右前滑块15上表面分别固定有V形座11，左后滑块16、右后滑块17保有间距，左后滑块16、右后滑块17上表面分别固定有V形弹性座3，单侧V形座11与V形弹性座3V形缺口互为相向；右前滑块15、左前滑块14前端面分别固定有一个钢圈，气缸活塞杆12前端的横推杆两端部分别套合在两滑块前端面的钢圈内圆中。气缸动作时，左前 滑块14、右前滑块15同时向后滑动，两者下表面主动齿条9带动齿轮8自转，齿轮8自转带动被动齿条7平移，则左后滑块16、右后滑块17同时向前滑动。也就是说，前后滑块上的V形座11、V形弹性座3同时作相向运动，所以保证了两个V形块之间的中心线始终不变，也就保证了毛坯件13中心线，使中心孔位置精度高。其次，V形弹性座3上的V形块与倒T形座之间的铅球保证了 V形块的V形口可作任意角度摆动，使其与毛坯件13表面贴合度大为增加，使夹持度大、稳定性好。
权利要求
1.包括工作台(5)、气缸、横向杆⑵、V形座(11)，其特征在于四个V形座(11)中的两个改制成V形弹性座(3)，V形弹性座(3)结构为V形块背面中心设置有小于半圆的球形凹槽，倒T形块与V形块贴合面上也设置对应的小于半圆的球形凹槽，一个半径等于球形凹槽半径的钢珠贴合在V形块、倒T形块两个球形凹槽中，V形块、倒T形座纵向板两侧面分别设置有上下两个螺纹孔，每个螺纹孔中拧合固定着螺钉，四个拉簧两端头分别勾挂在V形块、倒T形座二者之间对应两侧等高的螺钉上；工作台(5)台面上固定有中导轨底板(6)及等间距的两侧导轨底板(10)，在工作台(5)台面后半段每个中导轨底板￠)与相邻的两个侧导轨底板(10)围成的两个平面中心分别设置有后段中央通孔，两个中部带有轴肩的双头台阶轴下轴段分别套合固定在两个后段中央通孔中，台阶轴上轴段外圆动配合套合一个齿轮(8);在每个齿轮(8)与中导轨底板(6)间隔空间内固定一个与齿轮(8)相哨合的被动齿条(7)，在每个齿轮(8)与侧导轨底板(10)间隔空间内动配合套合有与齿轮(8)相啮合的主动齿条(9),主动齿条(9)前半段为矩形板；在中导轨底板(6)上表面固定一个截面呈T形的中央导轨(4)，在两侧导轨底板(10)上分别固定一个截面呈倒L形的边导轨(1)，另设置有四个截面呈凸字形的滑块，单侧中导轨与边导轨(I)之间分别套合有前后两个滑块，滑块一侧台阶侧面动配合套合在侧导轨底板(10)与边导轨(I)围成的空腔中，滑块另一侧台阶侧面动配合套在中导轨底板出)与中央导轨(4)围成的空腔中；两个主动齿条(9)前半段分别用沉头螺栓固定在左前滑块(14)、右前滑块(15)的下表面上；两个被动齿条(7)分别用沉头螺栓固定在左后滑块(16)、右后滑块(17)的下表面上；左前滑块(14)、右前滑块(15)保有间距，左前滑块(14)、右前滑块(15)上表面分别固定有V形座(11)，左后滑块(16)、右后滑块(17)保有间距，左后滑块(16)、右后滑块(17)上表面分别固定有V形弹性座(3)，单侧V形座(11)与V形弹性座(3) V形缺口互为相向；右前滑块(15)、左前滑块(14)前端面分别固定有一个钢圈，气缸活塞杆(12)前端的横推杆两端部分别套合在两滑块前端面的钢圈内圆中。
全文摘要
一种曲轴双端面铣钻夹具，包括工作台、气缸、V形座，两个V形座改制成V形块与倒T形块球形凹槽间垫有钢珠其四周设有四拉簧的V形弹性座；工作台上固定有中导轨底板及两侧导轨底板，每个中导轨底板与相邻两侧导轨底板后半段间工作台上分别设置的台阶轴套合一个两侧分别与主被动齿条相啮合的齿轮；在中导轨底板、两侧导轨底板上分别固定有中央导轨、边导轨，单侧中导轨与边导轨间分别套合有前后两个滑块；两个主动齿条前半段分别固定在左右前滑块下表面上；两个被动齿条分别固定在左右后滑块下表面上；左右前滑块上分别固定有V形座，左右后滑块上分别固定有V形弹性座；左右前滑块分别与横向杆、气缸活塞杆连接。夹持中心线不变夹持面积大。
文档编号B23Q3/08GK102848242SQ20121036407
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者廖永周, 邓秋兰, 李玉笄 申请人:永安市金声机械有限公司