专利名称：起重机组合中横梁压形模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种起重机机身部件的成型模结构，具体为起重机组合中横梁压形模。
背景技术：
不同系列的起重机，其中横梁开档、高度不同。在生产其中横梁一种产品就需要十几副模具，以至于造成模具设计.制造费用以及维修保养成本大量增加，同时大量的模具占据生产车间空间，影响物流畅通。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，本发明提拱了起重机组合中横梁压形模，其可以在一个模具上完成不同型号的起重机中横梁的压形，极大的节约了模具设计.制造费用以及维修保养成本，同时减少了生产车间的空间占用，确保了物流畅通。本发明的技术方案是其包括凹模和凸模，所述凹模安装在于凹模座，所述凸模装于凸模座，其特征在于对应所述凸模、凹模成型加工零件的压弯位置处，设置凸模成型模 块和凹模成型模块。其进一步特征在于所述凸模成型模块通过螺钉与凸模座连接；所述凹模座上与凹模成型模块接触的面上设有T形槽，凹模成型模块通过T形接头与凹模座连接。采用本发明的设计后，生产不同型号的中横梁时，只需更换相应的凹、凸模成型模块，即可满足不同中横梁的成型，节约了模具设计.制造费用以及维修保养成本，同时减少了生产车间的空间占用，确保了物流畅通。凹模成型模块通过T形槽可以实现快速定位，提高了工作效率。
图I为本发明主视图的局部剖视图。
具体实施例方式见图1，本发明包括凹模5和凸模4，凹模5安装在于凹模座9，凸模4装于凸模座1，对应凸模4成型加工零件的压弯位置处设置凸模成型模块2，凸模成型模块2通过螺钉3与凸模座I连接，对应凹模5成型加工零件的压弯位置处设置凹模成型模块6，凹模座9与凹模成型模块6接触的面上设有T形槽7，凹模成型模块6通过T形接头8与凹模座9连接。生产不同型号的中横梁时，只需更换相应的凸模成型模块2和凹模成型模块6，即可满足不同中横梁的成型。
权利要求
1.起重机组合中横梁压形模，其包括凹模和凸模，所述凹模安装在于凹模座，所述凸模装于凸模座，其特征在于对应所述凸模、凹模成型加工零件的压弯位置处，设置凸模成型模块和凹模成型模块。
2.根据权利要求I所述的起重机组合中横梁压形模，其特征在于所述凸模成型模块通过螺钉与凸模座连接。
3.根据权利要求I所述的起重机组合中横梁压形模，其特征在于所述凹模座上与凹模成型模块接触的面上设有T形槽，凹模成型模块通过T形接头与凹模座连接。
全文摘要
本发明提拱了一种起重机组合中横梁压形模。其可以在一个模具上完成不同型号的起重机中横梁的压形，极大的节约了模具设计.制造费用以及维修保养成本，同时减少了生产车间的空间占用，确保了物流畅通。其包括凹模和凸模，所述凹模安装在于凹模座，所述凸模装于凸模座，其特征在于对应所述凸模、凹模成型加工零件的压弯位置处，设置凸模成型模块和凹模成型模块。
文档编号B21D37/10GK102861821SQ20121036851
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者黄漪 申请人:无锡市亚青机械厂