一种铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备的制作方法

专利名称：一种铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备。
背景技术：
目前，通用拆装铝箔轧机工作辊轴承箱的方式为吊车拆装，使用吊车吊住轴承箱，然后由工作人员单个拆装使用这种方式拆装轴承箱主要存在下列问题和缺点1.由于吊车升降、前后左右移动无法精确的控制，而轴承箱的安装要求精度非常高，极易损伤轴承的内环和滚动体，大大降低了轴承的使用寿命；2.由于吊车位置难以精确控制，为了保证最小程度的轴承损坏，需要反复调整位置，给安装带来了极大困难；3、由于只能单个轴承箱拆装，大大影响了安装效率，通常拆装一副工作辊(4个轴承箱)至少需要时间为120分钟，不能满足正常的生产需求。·
如何解决上述问题则是本发明所面临的课题。

发明内容
本发明提供了一种铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，可以解决现有技术存在的在拆装轴承箱时易造成非正常损坏、而且拆装效率低的问题。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现
一种铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，包括，
辊床；
U型架，设置于所述辊床顶面的两侧，用于放置工作辊；
工作台，设置于所述辊床床体两侧，用于承载操作装置；
操作装置，包括设置于工作台顶面上的横向移动大车，该横向移动大车上面设置能够作升降和纵向运动的移动小车。进一步地，所述移动小车上设有升降平台、涡轮、蜗杆传动结构、摇杆以及轮子，通过控制所述摇杆控制涡轮、蜗杆传动机构的升降从而实现升降平台的升降。工作辊的轴承箱支承在升降平台上进行拆装工作，升降平台的高度是决定轴承箱安装精度的关键因素，所以，通过摇杆控制高精度的涡轮、蜗杆传动机构来进行微调。进一步地,所述横向移动大车上表面设有轨道,所述移动小车的轮子沿着所述轨道作纵向运动，轨道起到导向定位作用。进一步地，所述横向移动大车的底部设有锁紧轮，便于横向移动大车的定位。其中，所述U型架上设有四对U型槽，构成四个工位，用于拆装一副工作辊。因为一副工作辊包括两根工作辊，即四个轴承箱，首先在其中两个工位上进行拆卸轴承箱的工作，然后再将工作辊由吊车移动到另外两个工位进行安装轴承箱的工作。移动小车的纵移、横移以及升降调节，能够将轴承箱准确定位在U型槽的中心线上，完成拆、装轴承箱的作业。为了防止移动小车倾翻、使其平稳移动，所述工作台面上设有栅格板，所述横向移动大车在所述格栅板上作横向移动。进一步地，所述工作台底部设有废油箱及油泵。格栅板强度比较高，工作人员在格栅板上行走、工作比较安全，同时在拆轴承箱时其内的废油可直接经过格栅板流到下方的废油箱。进一步地，所述辊床底部设有连通两侧废油箱的连接管道。辊床两侧的废油箱由连接管道连通，当废油液位达到一定高度后，由油泵启动输送到废油回收装置。本发明是为了避免工作辊轴承箱的非正常损坏，同时为了满足生产需求，提高拆装效率，缩短拆装时间，对工作辊轴承箱的拆装方式进行了彻底改变。与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是
经过多次试验验证，本发明的铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备， 能够准确定位在任何一个U型架的中心线上，精度达到了 O. 025，避免了因位置偏差造成工作辊轴承损坏，大大降低了成本；
能够准确定位在任何一个U型架的中心线上，大大降低了反复校准轴承箱的安装位置的时间；因可以两侧同时进行拆装，大大提高了拆装效率；
无需单独收集废油，节省了时间一副工作辊的安装时间由原来的至少120分钟，减少为现在最多只需20分钟就可完成，大大缩短了安装时间。综上所述，铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，避免了轴承损坏，降低了成本大大缩短了安装时间，提高了工作效率，满足了生产的需要。


图I是本发明所述铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备的正面示意图2是本发明所述铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备的侧面示意图3是本发明所述铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备的俯视图中的符号及其说明
I、辊床；2、U型架；21、U型槽；3、工作台；4、横向移动大车；41、轨道；42、缩紧轮；5、移动小车；51、升降平台；52、涡轮、蜗杆结构；53、摇杆；54、轮子；6、栅格板；7、废油箱；71、连接管道；8、油泵；9、工作辊；91、轴承箱。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。本发明针对现有铝箔轧机工作辊轴承箱的吊车拆装方式存在的一系列问题，提出了一种全新的拆装设备一种铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，包括辊床；u型架，设置于辊床顶面的两侧，用于放置工作辊；工作台，设置于辊床床体两侧，用于承载操作装置；操作装置，包括设置于工作台面上的横向移动大车，该横向移动大车上面设置能够作升降和纵向运动的移动小车。实施例I
参考图I所示，一种铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，包括辊床I;辊床I顶面两侧设置U型架2，用于放置工作辊9 ;辊床I床体两侧工作台3，用于承载操作装置；操作装置包括设置于工作台3顶面上的横向移动大车4，该横向移动大车4上面设置能够作升降和纵向运动的移动小车5。其中，如图I和图2所示，移动小车5上设有升降平台51、涡轮、蜗杆结构52、摇杆53以及轮子54，通过控制摇杆53来控制涡轮、蜗杆机构52的升降从而实现升降平台51的升降。如图3所示，横向移动大车4上表面设有轨道41，移动小车5的轮子54沿着轨道41作纵向运动，轨道41起到导向定位作用。横向移动大车4的底部设有锁紧轮42，便于横向移动大车4的定位。如图2所示，辊床I顶面两侧的U型架2上设有四对U型槽21，构成四个工位，用于拆装一副工作辊9。工作台3顶面上设有高强度栅格板6，横向移动大车4在格栅板6上作横向移动。如图I所示，工作台3底部设有废油箱7及油泵8。格栅板6强度比较高，工作人员在格栅板6上行走、工作比较安全，同时在拆轴承箱91时其内的废油可直接经过格栅板6流到下方的废油箱7。辊床I底部设有连通两侧废油箱7的连接管道71。辊床I两侧的废油箱7由连接管道71连通，当废油液位达到一定高度后，由油泵8启动输送到废油回收装置。本发明是为了避免工作辊轴承箱的非正常损坏，同时为了满足生产需求，提高拆装效率，缩短拆装时间，而提出的一种全新的拆装设备。主体是辊床1，辊床I上设四个工位的工作辊9放置U型架2，以使工作辊9平稳的放置于辊床I ;辊床I两侧设置横向行走的横向移动大车4，横向移动大车4上面设置升降和纵向运动的移动小车5，移动小车5包括升降平台51、高精度的涡轮、蜗杆结构52、摇杆53和底部的轮子54，摇杆53控制升降，横向移动大车4上设置轨道41，给移动小车5导向定位，保证升降平台51的升降平稳和水平。具体工作过程如下
移动小车5随着横向移动大车4的横向移动、以及自身的纵向移动和升降调节，能够将放置在升降平台51上的轴承箱91准确定位在任何一个U型架2的U型槽21中心线上，完成拆、装轴承座作业。为了防止倾翻，加大升降平台51车轮间距，使其更稳定，横向移动大车4下方铺设高强度栅格板6，以便工作人员行走、工作，同时在拆轴承箱91时无需特意收集废油，轴承箱91的废油可直接经过栅格板6流到下方的废油箱7，辊床I两侧的废油箱7由连接管道71在底部连接，当废油液位达到一定高度后，由油泵8启动输送到废油回收装置。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任·何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，其特征在于包括，辊床；U型架，设置于所述辊床顶面的两侧，用于放置工作辊；工作台，设置于所述辊床床体两侧，用于承载操作装置；操作装置，包括设置于工作台顶面上的横向移动大车，该横向移动大车上面设置能够作升降和纵向运动的移动小车。
2.根据权利要求I所述铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，其特征在于所述移动小车上设有升降平台、涡轮、蜗杆传动结构、摇杆以及轮子，通过控制所述摇杆控制涡轮、蜗杆传动机构的升降从而实现升降平台的升降。
3.根据权利要求2所述铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，其特征在于所述横向移动大车上表面设有轨道，所述移动小车的轮子沿着所述轨道作纵向运动。
4.根据权利要求I所述铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，其特征在于所述横向移动大车的底部设有锁紧轮。
5.根据权利要求I所述铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，其特征在于所述U型架上设有四对U型槽，构成四个工位，用于拆装一副工作辊。
6.根据权利要求I所述铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，其特征在于所述工作台面上设有栅格板，所述横向移动大车在所述格栅板上作横向移动。
7.根据权利要求I所述铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，其特征在于所述工作台底部设有废油箱及油泵。
8.根据权利要求7所述铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，其特征在于所述辊床底部设有连通两侧废油箱的连接管道。
全文摘要
本发明提供了一种铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，可以解决现有技术存在的在拆装轴承箱时易造成非正常损坏、而且拆装效率低的问题。技术方案一种铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，包括辊床；U型架，设置于辊床顶面的两侧，用于放置工作辊；工作台，设置于辊床床体两侧，用于承载操作装置；操作装置，包括设置于工作台面上的横向移动大车，该横向移动大车上面设置能够作升降和纵向运动的移动小车。本发明的铝箔轧机工作辊轴承箱拆装设备，定位准确，避免了轴承箱的非正常损坏，大大降低了成本，缩短了拆装时间，提高了拆装效率，满足了生产的需要。
文档编号B21B31/08GK102921737SQ20121048259
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者于荣强, 林绿野, 洪群力, 郭茂秋, 李景民, 耿炳蔚, 贾永军, 金鑫, 纪家敏, 王东全, 纪尚帅, 张志旺, 白明晓, 俞立民, 王桂彬 申请人:青岛润丰铝箔有限公司