专利名称：螺帽自动旋合机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种螺帽自动旋合装置，属于自动拧紧螺帽的机械技术领域。
背景技术：
在对汽车后备箱盖用的伸缩杆进行加工组装时，需要在活塞杆的顶端或者缸体的末端拧上螺帽，螺帽上有铰接孔，目前，拧紧或松开螺帽的工作多由人工操作，遇到大批量的生产，不但效率低，工人劳动强度大，而且难以保证每个产品的拧紧效果。有的自动拧紧螺母的机械，结构复杂，操作繁琐，且不适合伸缩杆产品的组装。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种螺帽自动旋合机，利用电机带动旋合装置，实现螺帽的自动拧紧，用于提高工作效率，降低劳动强度。本发明是通过如下技术方案实现的一种螺帽自动旋合机，它包括水平放置的电机，电机的动力输出轴的前端固定有旋合装置，所述的旋合装置包括旋转头壳体和弹性耐磨套，所述的旋转头壳体的后端通过紧定螺钉固定在电机的动力输出轴上，旋转头壳体的前端有开口，所述的旋转头壳体内固定有所述的弹性耐磨套，弹性耐磨套上制作有用于卡住螺帽的喇叭口，所述的电机上有用于控制电机启停的开关。所述的电机固定在工作台上，所述的工作台上垂直固定有挡板，挡板上有通孔，所述的电机的动力输出轴从所述的挡板的通孔穿过，所述的开关安装在所述的挡板上。本发明的有益效果是利用电机带动旋合装置，实现螺帽的自动拧紧，大幅度减轻了工人的劳动量，工作效率高，劳动强度低，拧紧效果好，尤其适合汽车后备箱盖伸缩杆的加工组装。
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明主视图；图2是图1的左视图。图中，1、电机，2、开关，3、挡板，4、紧定螺钉，5、旋转头壳体，6、弹性耐磨套，6-1、喇叭口，7、固定销，8、工作台，9、活塞杆，10、螺帽。
具体实施例方式如图1、图2所示的一种螺帽自动旋合机，它包括水平放置的电机I，电机I的动力输出轴的前端固定有旋合装置，所述的旋合装置包括旋转头壳体5和弹性耐磨套6，所述的旋转头壳体5的后端通过紧定螺钉4固定在电机I的动力输出轴上，旋转头壳体5的前端有开口，所述的旋转头壳体5内通过固定销7固定有所述的弹性耐磨套6，弹性耐磨套6可采用橡胶材料，弹性耐磨套6上制作有用于卡住螺帽10的喇叭口 6-1，所述的电机I上有用于控制电机I启停的开关2。所述的电机I固定在工作台8上，所述的工作台8上垂直固定有挡板3，挡板3上有通孔，所述的电机I的动力输出轴从所述的挡板3的通孔穿过，所述的开关2安装在所述的挡板3上。本发明采用的方案是利用电机带动旋合装置，将螺帽10和活塞杆9连接，把螺帽10放进弹性耐磨套6内，利用弹性耐磨套的喇叭口和橡胶摩擦力，将螺帽暂时卡住，启动电机，旋合装置带动螺帽旋合达到完全旋合，与活塞杆9拧紧，然后退出活塞杆9即可。
权利要求
1.一种螺帽自动旋合机,其特征在于它包括水平放置的电机(I)，电机(I)的动力输出轴的前端固定有旋合装置，所述的旋合装置包括旋转头壳体(5)和弹性耐磨套(6)，所述的旋转头壳体(5)的后端通过紧定螺钉(4)固定在电机(I)的动力输出轴上，旋转头壳体(5)的前端有开口，所述的旋转头壳体(5)内固定有所述的弹性耐磨套(6)，弹性耐磨套(6)上制作有用于卡住螺帽(10)的喇叭口(6-1 )，所述的电机(I)上有用于控制电机(I)启停的开关(2)。
2.根据权利要求1所述的螺帽自动旋合机，其特征在于所述的电机(I)固定在工作台(8)上，所述的工作台(8)上垂直固定有挡板(3)，挡板(3)上有通孔，所述的电机(I)的动力输出轴从所述的挡板(3)的通孔穿过，所述的开关(2)安装在所述的挡板(3)上。
全文摘要
本发明公开了一种螺帽自动旋合机，属于自动拧紧螺帽的机械技术领域。本发明它包括水平放置的电机，电机的动力输出轴的前端固定有旋合装置，所述的旋合装置包括旋转头壳体和弹性耐磨套，所述的旋转头壳体的后端通过紧定螺钉固定在电机的动力输出轴上，旋转头壳体的前端有开口，所述的旋转头壳体内固定有所述的弹性耐磨套，弹性耐磨套上制作有用于卡住螺帽的喇叭口，所述的电机上有用于控制电机启停的开关。本发明的有益效果是利用电机带动旋合装置，实现螺帽的自动拧紧，工作效率高，劳动强度低，拧紧效果好，尤其适合汽车后备箱盖伸缩杆的加工组装。
文档编号B23P19/06GK103009054SQ20121059370
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者岳彩立 申请人:徐州东宏机械制造有限公司