专利名称：卷筒料上料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种上料机构，更具体地说，本实用新型涉及ー种专用于卷筒形原材料的上料机构。
背景技术：
卷筒料上料机构用于为加工设备提供卷筒形原材料的平整展开，并使原材料保持
一定张力。卷筒形原材料的旋转展开需要将卷筒形原材料抬起并脱开与地面的接触，目前常用的卷筒料上料机构都是利用气缸抬起卷筒形原材料，并在上料机上悬挂重物，悬挂重物的绳索绕过卷筒形原材料，依靠绳索与原材料的摩擦力来提供原材料展开需要的张力。由于气缸杆伸出的长度小于气缸本体的长度，所以传统的一台卷筒料上料机构对卷筒形原材料直径大小的适用范围很小，为了拓展业务范围，需要配置多台不同型号的上料机构 ’另外由于绳索与原材料之间的摩擦力在整个作业过程始終存在，这样将不可避免地会消耗掉大量的动力，不利于节约能源；原材料在展开过程中由于与绳索紧靠摩擦，使得原材料展开的平整度受到影响，最終产品质量也会受到不利影响。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是提供ー种结构简单、制造方便、适用卷筒形原材料直径范围广、节能、有利于提高产品质量的卷筒料上料机构。本实用新型解决现有技术存在问题的技术方案是一种卷筒料上料机构，包括上料架和卷筒芯轴，卷筒芯轴的两端分别设有托板，托板上设有托ロ，卷筒芯轴可转动地联接在托口中，所述上料架的两侧分别设有相对于上料架可旋转的螺杆，螺杆与托板螺纹联接，所述螺杆联接有驱动装置。由于驱动装置与螺杆相联接，驱动装置可以驱动螺杆旋转，螺杆旋转可以推动螺接在螺杆上的托板上下移动，使得托板可以具有较大的移动行程，从而使得上料机构可以与较大范围筒径的卷筒形原材料相适应，以便固定套接有卷筒形原材料的卷筒芯轴可以直接在地面上滚动装入托板的托ロ中，这样可以大大降低作业人员的劳动强度，提高作业人员的作业效率，同时扩大卷筒料上料机构的适用范围，提高卷筒料上料机构的利用率，减低产品的制造成本。所述螺杆的一端固定套接有第一伞形齿轮，所述上料架上设有相对于上料架可旋转的第二伞形齿轮，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合，第二伞形齿轮固定联接有与第ニ伞形齿轮同轴布置的第一链轮，第一链轮上啮合有环状第一链条，所述驱动装置设有第ニ链轮，第二链轮通过第一链条与第一链轮相联接。伞形齿轮的啮合可以改变动カ传递方向，这样可以方便驱动装置在上料架上的布置；第二伞形齿轮和第一链轮同轴固定联接，伞形齿轮之间啮合传动转变为可以长距离传递动カ的链轮链条传动，使得驱动机构可以布置到适宜的位置。所述卷筒芯轴联接有阻尼装置。由于阻尼装置与卷筒芯轴相联接，使得卷筒芯轴不需要转动吋，阻尼装置可以阻止卷筒芯轴转动，以便固定连接在卷筒芯轴上的卷筒形原材料停止旋转，以保持展开的原材料以一定的张力确保展开的原材料平整，提高产品的质量。所述上料架在靠近螺杆一端的位置设有相对于上料架可旋转的第三链轮，第三链轮上啮合有环状第二链条，上料架在靠近螺杆另一端的位置设有相对于上料架可旋转的第四链轮，所述阻尼装置上设有第五链轮，第四链轮、第五链轮分别通过第二链条与第三链轮相联接，所述托板上设有相对于托板可旋转的第六链轮，第六链轮与连接第三链轮与第四链轮之间的第二链条相啮合，第六链轮固定联接有与第六链轮同轴布置的第一齿轮，所述卷筒芯轴在靠近第一齿轮的一端部固定联接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。第三链轮设在螺杆的一端，第四链轮设在螺杆的另一端，使连接在第三链轮与第四链轮之间的第二链条与螺杆平行，这样托板在螺杆的推动下移动时可以确保第六链轮始终与第二链条的啮合，阻尼结构的有效性得到可靠的保障；由于第六链轮与第一齿轮同轴固定联接，第一齿轮与第二齿轮之间的齿轮啮合传动转变为可以长距离传递动力的链轮链条传动，使得 阻尼装置可以布置到适宜的位置。所述上料架在螺杆的外侧固定联接有与螺杆相平行的导向轴，导向轴间隙地穿过托板。导向轴的数量为两根，这样托板在导向轴的导向作用下可以获得较大的平衡力，使得螺杆可以以较小的摩擦阻力推动托板移动，以减少不必要的能源损耗，同时使得托板可以承载较大的载荷。所述阻尼装置为磁粉离合器。磁粉离合器是一种成熟产品，性能可靠，价格低廉，且在卷筒形原材料需要转动时，磁粉离合器脱开连接，使卷筒芯轴可以无阻力旋转以节能；当卷筒形原材料需要停止时，磁粉离合器吸合，使卷筒芯轴可以获得极大的阻力即时停止旋转，确保卷筒芯轴不会在惯性的作用下继续转动，造成原材料因张力不足而出现质量问题。所述托板上固定联接有气缸，气缸上的气缸轴间隙地穿过托板，气缸轴的外端部固定联接有“U”形板，所述托口设在“U”形板上。当卷筒料原材料的重量较重，通过螺杆推动托板上升来抬起卷筒形原材料的推动力不足时，可以使用气缸的力量来推动卷筒料原材料，由于卷筒形原材料脱离与地面的接触所需要的行程较短，所以可以采用行程较短的气缸，使得上料机构的适用范围不会受到影响，却可以大大降低驱动装置所需要配置的驱动功率，降低设备的制造成本。所述托口为“U”形槽，“U”形槽的开口端位置高于封闭端，“U”形槽开口端的槽壁上设有限位螺丝。用“U”形槽作为托口，可以方便卷筒芯轴放入“U”形槽；由于“U”形槽的开口端位置高于封闭端，使得放入“U”形槽的卷筒芯轴可以自动定位，确保第一齿轮与第二齿轮的啮合；由于“U”形槽开口端的槽壁上设置有限位螺丝，这样可以对准确定位的卷筒芯轴进行有效限位，确保第一齿轮与第二齿轮的啮合可靠。所述上料架两侧的第二链轮通过主动连接轴相联接。这样既可以减少驱动装置配置数量，降低成本，同时又可以很好地解决上料架两侧螺杆旋转的同步要求。本实用新型的有益效果是结构简单、制造方便、适用卷筒形原材料直径范围广、节能、降低作业人员劳动强度、提高作业效率、有利于提高产品质量；由于所有部件均可引入电气控制，方便作业生产线实现自动化生产。
图I是本实用新型ー种结构侧视示意图；图2是本实用新型ー种结构另ー侧视示意图；图3是图I中的I部局部放大图；图4是图I中的II部局部放大图；图5是图2中的III部局部放大图。图中1 :上料架；2 :主动连接轴；3 :第二链轮；4 :第一链条；5 :第五链轮；6 :第二 链条:第一齿轮；8 :第二齿轮；9 :第四链轮；10 :螺杆；11 :托板；12 :卷筒芯轴；13:电动机；14:气缸；15 ;第ー链轮；16 :连接轴；17:导向轴；18 :第三链轮；19 :第六链轮；20 第ニ伞形齿轮；21 :第一伞形齿轮；22 :磁粉离合器。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进ー步具体说明实施例一种卷筒料上料机构如图I、图2所示，包括上料架I和卷筒芯轴12，上料架I前端两侧分别设置有沿上下方向布置的相对于上料架I可旋转的螺杆10，在每根螺杆10的两侧设置有相对于螺杆10对称并与螺杆10平行布置的导向轴17，两根螺杆10上分别螺接有托板11，导向轴17间隙地穿过托板11，导向轴17的两端分别固定连接在上料架I上；如图5、图3所示，两根螺杆10的上端部分别设置有第一伞形齿轮21，第一伞形齿轮21啮合有第二伞形齿轮20，上料架I两侧设置有相对于上料架I可旋转的连接轴16，第ニ伞形齿轮20固定连接在连接轴16的一端，连接轴16的另一端固定连接有第一链轮15，如图I、图2所示，上料架I后端上侧设置有相对于上料架I可转动的主动连接轴2，主动连接轴2的两端分别穿过上料架I并突出于上料架I的外侧，主动连接轴2的两端部分别固定连接有第二链轮3，第二链轮3与第一链轮15通过第一链条4相连接，主动连接轴2通过皮带传动与电动机13相连接；所述托板11上固定联接有气缸14，气缸14上的气缸轴间隙地穿过托板11，气缸轴的外端部固定连接有“U”形板，“U”形板上设置有“U”形槽，“U”形槽开ロ端方向朝向上料架I的前方，“U”形槽的开ロ端位置高于封闭端，“U”形槽开ロ端的槽壁上设有限位螺丝；卷筒芯轴12的两端分别可转动地架设在“U”形板的“U”形槽内，卷筒芯轴12其中一端向外延伸并突出该端的“U”形板，如图4所示，其突出部固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8啮合有第一齿轮7，第一齿轮7可旋转地连接在托板11上，第一齿轮7与托板11之间设置有与第一齿轮7固定连接的第六链轮19，第六链轮19与第一齿轮7同轴布置；如图I所示，相对于上料架I与第六链轮19同侧的连接轴16在第二伞形齿轮20与第一链轮15之间间隙地套接有第三链轮18，第三链轮18位于螺杆10上端的ー侧，上料架I在螺杆10下端的一侧设置有相对于上料架I可旋转的第四链轮9，第三链轮18与第四链轮9大小相等，第三链轮18轮心与第四链轮9轮心的连线与螺杆10平行，上料架I后端下侧设置有相对于上料架I可旋转的第五链轮5，第五链轮5与第六链轮19相对于上料架I同侧，第五链轮5与磁粉离合器22固定连接,第三链轮18、第四链轮9、第五链轮5分别通过第二链条6相连接，第六链轮19与第二链条6相啮合，第六链轮19与第二链条6啮合处位于第三链轮18和第四链轮9之间。[0022]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。·
权利要求1.一种卷筒料上料机构，包括上料架和卷筒芯轴，卷筒芯轴的两端分别设有托板，托板上设有托口，卷筒芯轴可转动地联接在托口中，其特征在于所述上料架的两侧分别设有相对于上料架可旋转的螺杆，螺杆与托板螺纹联接，所述螺杆联接有驱动装置。
2.根据权利要求I所述的卷筒料上料机构，其特征在于所述螺杆的一端固定套接有第一伞形齿轮，所述上料架上设有相对于上料架可旋转的第二伞形齿轮，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合，第二伞形齿轮固定联接有与第二伞形齿轮同轴布置的第一链轮，第一链轮上啮合有环状第一链条，所述驱动装置设有第二链轮，第二链轮通过第一链条与第一链轮相联接。
3.根据权利要求I所述的卷筒料上料机构，其特征在于所述卷筒芯轴联接有阻尼装置。
4.根据权利要求3所述的卷筒料上料机构，其特征在于所述上料架在靠近螺杆一端的位置设有相对于上料架可旋转的第三链轮，第三链轮上啮合有环状第二链条，上料架在靠近螺杆另一端的位置设有相对于上料架可旋转的第四链轮，所述阻尼装置上设有第五链轮，第四链轮、第五链轮分别通过第二链条与第三链轮相联接，所述托板上设有相对于托板可旋转的第六链轮，第六链轮与连接第三链轮与第四链轮之间的第二链条相啮合，第六链轮固定联接有与第六链轮同轴布置的第一齿轮，所述卷筒芯轴在靠近第一齿轮的一端部固定联接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的卷筒料上料机构，其特征在于所述上料架在螺杆的外侧固定联接有与螺杆相平行的导向轴，导向轴间隙地穿过托板。
6.根据权利要求3或4所述的卷筒料上料机构，其特征在于所述阻尼装置为磁粉离合器。
7.根据权利要求2或4所述的卷筒料上料机构，其特征在于所述托板上固定联接有气缸，气缸上的气缸轴间隙地穿过托板，气缸轴的外端部固定联接有“U”形板，所述托口设在“U”形板上。
8.根据权利要求7所述的卷筒料上料机构，其特征在于所述托口为“U”形槽，“U”形槽的开口端位置高于封闭端，“U”形槽开口端的槽壁上设有限位螺丝。
9.根据权利要求2所述的卷筒料上料机构，其特征在于所述上料架两侧的第二链轮通过主动连接轴相联接。
专利摘要本实用新型公开了一种卷筒料上料机构，包括上料架和卷筒芯轴，卷筒芯轴的两端分别设有托板，托板上设有托口，卷筒芯轴可转动地联接在托口中，所述上料架的两侧分别设有相对于上料架可旋转的螺杆，螺杆与托板螺纹联接，所述螺杆联接有驱动装置。本实用新型的有益效果是结构简单、制造方便、适用卷筒形原材料直径范围广、节能、降低作业人员劳动强度、提高作业效率、有利于提高产品质量；由于所有部件均可引入电气控制，方便作业生产线实现自动化生产。
文档编号B21C47/28GK202438572SQ20122005243
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月18日 优先权日2012年2月18日
发明者郭剑 申请人:温州宁泰机械有限公司