一种管端成型机的工件夹紧装置的制作方法

专利名称：一种管端成型机的工件夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属管件加工技术领域，涉及一种对管件端部进行加工的设备，特别涉及一种管端成型机的工件夹紧装置。
背景技术：
在金属加工行业中，对管材进行扩缩管操作通常是通过缩管机来完成的，缩管机可实现管材缩口和管材扩口功能，管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，而管材扩口是将管坯端部直径扩大的成型工艺。现有技术中，缩管机一般包括机架、用于夹持待加工管件的夹紧机构和用于对待加工管件端部成型的缩管机构，夹紧机构包括一对夹紧管件的夹紧模和驱动该夹紧模夹紧管件的夹紧缸，夹紧缸固定设置在一倒“L”形的悬臂式固定架上，夹紧缸的活塞杆带动上夹紧模运动。上夹紧模在运动过程中没有稳定的导向机构，处于悬臂状态，稳定性较差，与下夹紧模配合后的夹紧力度也有限，缩管机构的轴向推力大部分都作用在上、下夹紧模上，活塞杆对上夹紧模的支持有限，夹紧效果不好且使用寿命较低。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的管端加工设备所存在的上述问题，而提出了一种夹紧力度和稳定性都较好的工件夹紧装置。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种管端成型机的工件夹紧装置，设置在工作台的底板上，所述的夹紧装置包括夹紧油缸、用于将待加工管件夹紧的上夹模和下夹模，下夹模固定设置在底板上，其特征在于，所述的底板上垂直设有若干根导向立柱，导向立柱的顶端固定设有夹模座上板，上述夹紧油缸固定在夹模座上板上，夹模座上板和底板之间的导向柱上还穿设有滑动夹板，上夹模固定在滑动夹板面向下夹模的一侧，夹紧油缸的活塞杆外端穿过夹模座上板后与滑动夹板连接并可驱动夹模座上板沿导向立柱上下运动。管件置于下夹模上后，夹紧油缸驱动滑动夹板沿导向立柱向下运动，上夹模随滑动夹板朝下夹模运动，最终与下夹模一起将管件夹紧。管件加工完成后，夹紧油缸带动滑动夹板向上运动，上夹模和下夹模分开，这时可取下管件。在上述的一种管端成型机的工件夹紧装置中，所述的导向立柱共有四根，两两对称设置在上夹模和下夹模的两侧。在上述的一种管端成型机的工件夹紧装置中，所述的底板和滑动夹板上均设有夹模座，上述上夹模和下夹模分别设置在各自对应的夹模座上。与现有技术相比，本工件夹紧装置中的上夹模固定在滑动夹板上，上夹模随滑动夹板上下运动过程中，导向立柱对滑动夹板起到了导向作用，整体的刚性、稳定性好。上夹模受到缩管机构的水平推力后，滑动夹板由导向立柱支撑，不会发生水平偏移，确保了加工的稳定性。

图I是应用有本实用新型的缩管机的立体结构示意图。图中，I、底板；2、夹紧油缸；3、上夹模；4、下夹模；5、导向立柱；6、夹模座上板；7、滑动夹板；8、夹模座；9、主油缸；10、缩管模座；11、小拖板；12、大拖板；13、换模油缸；14、
主油缸座。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I所示，本实用新型应用于缩管机上，该缩管机的工作台上设有缩管机构和夹紧装置。夹紧装置位于底板I上，包括夹紧油缸2、用于将待加工管件夹紧的上夹模3和下夹模4，底板I上垂直设有四根两两对称设置的导向立柱5，导向立柱5的顶端固定设有夹模座上板6,上述夹紧油缸2固定在夹模座上板6上,夹模座上板6和底板I之间的导向立柱5上还穿设有滑动夹板7，滑动夹板7和底板I相向的一侧均设有一夹模座8，上夹模3和下夹模4分别固定设置在滑动夹板7和底板I的夹模座8上，夹紧油缸2的活塞杆外端穿过夹模座上板6后与滑动夹板7连接并可驱动夹模座上板6沿导向立柱5上下运动。缩管机构包括主油缸9、缩管模座10、用来固定缩管模座10的小拖板11和驱动小拖板11连带缩管模座10压向管件端口的大拖板12，缩管模具安装在缩管模座10上，大拖板12的前部通过一燕尾滑轨与小拖板11连接，该滑轨垂直于大拖板12的进给方向，大拖板12的后部与主油缸9的活塞杆连接，由主油缸9控制大拖板12的进给和回退。本实施立中，每组缩管机构有两个缩管模座10，因此需要一换模油缸13进行缩管模座10的更换，换模油缸13安装在大拖板12的侧壁上，其活塞杆与小拖板11连接，可驱动小拖板11连带缩管模座10沿上述滑轨来回运动。首先在缩管模座10上安装好所需的成型模具，管件置于下夹模4上后，启动夹紧油缸2，驱动滑动夹板7沿导向立柱5向下运动，上夹模3随滑动夹板7朝下夹模4运动，与下夹模4合拢将管件夹紧。接下来启动换模油缸13，将第一工位上的缩管模具对准夹紧在上、下夹模(3、4)之间的待加工管件端口，即使该成型模具处于工作位置，再启动安装在主油缸座14上的主油缸9，主油缸9的活塞杆驱动整个大拖板12进给，将第一工位模座上的成型模具推向待加工管件，并由该成型模具挤压管件的端部，从而完成对管件端部的第一道成型加工工序。然后反向启动主油缸9，使大拖板12回退，使第一工位的成型模具退回原始位置；接着再启动换模油缸13，将第二工位模座上的成型模具对准待加工管件的端部，接下的加工过程与第一工位的加工过程相同,直至完成对管件端部的完全加工。加工完成后，主油缸9带动大拖板12回退，夹紧油缸2带动滑动夹板7向上运动，上夹模3与下夹模4分开，取下加工完成的管件。本实施例中，缩管机构共有两组，分别设置在待加工管件的两头，需要对待加工管件的两头同时加工时，两组缩管机构可同步工作，提高了效率。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种管端成型机的工件夹紧装置，设置在工作台的底板(I)上，所述的夹紧装置包括夹紧油缸(2)、用于将待加工管件夹紧的上夹模(3)和下夹模(4)，下夹模(4)固定设置在底板(I)上，其特征在于，所述的底板(I)上垂直设有若干根导向立柱(5),导向立柱(5)的顶端固定设有夹模座上板￠)，上述夹紧油缸(2)固定在夹模座上板(6)上，夹模座上板(6)和底板(I)之间的导向柱上还穿设有滑动夹板(7)，上夹模(3)固定在滑动夹板(7)面向下夹模(4)的一侧，夹紧油缸(2)的活塞杆外端穿过夹模座上板(6)后与滑动夹板(7)连接并可驱动夹模座上板(6)沿导向立柱(5)上下运动。
2.根据权利要求I所述的一种管端成型机的工件夹紧装置，其特征在于，所述的导向立柱(5)共有四根，两两对称设置在上夹模(3)和下夹模(4)的两侧。
3.根据权利要求I或2所述的一种管端成型机的工件夹紧装置，其特征在于，所述的底板(I)和滑动夹板(7)上均设有夹模座(8)，上述上夹模(3)和下夹模(4)分别设置在各自对应的夹模座(8)上。
专利摘要本实用新型提供了一种管端成型机的工件夹紧装置，属于金属管件加工技术领域。它解决了现有的缩管机夹紧力度不足的问题。本管端成型机的工件夹紧装置设置在工作台的底板上，夹紧装置包括夹紧油缸、上夹模和下夹模，下夹模固定设置在底板上，所述的底板上垂直设有若干根导向立柱，导向立柱的顶端固定设有夹模座上板，上述夹紧油缸固定在夹模座上板上，夹模座上板和底板之间的导向柱上还穿设有滑动夹板，上夹模固定在滑动夹板面向下夹模的一侧，夹紧油缸的活塞杆外端穿过夹模座上板后与滑动夹板连接并可驱动夹模座上板沿导向立柱上下运动。本工件夹紧装置中的上夹模固定在滑动夹板上，导向立柱对滑动夹板起到了导向作用，整体的刚性、稳定性好。
文档编号B21D41/02GK202539399SQ20122010946
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者卢建松, 岳奉奎, 朱晓凡, 胡桂龙 申请人:浙江罗森博格机床有限公司