专利名称：切管机的夹持机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种切管机，尤其涉及切管机的夹持机构。
背景技术：
切管机可用于切割不同尺寸的圆管或异型管，切割时由夹持机构夹紧物料。当要切割不同物料吋，需要对夹块进行更换，并使两夹块保持同心，从而減少切割时的震动和噪
曰 常用夹持机构如图I所示，夹持エ件时，驱动装置I向下拉动拉板2、带动导杆3、上夹块座4、上夹紧块5向下运动，从而夹紧物料。此夹持机构夹紧后空间要求大，在锯切时 不论锯片由哪个方位进入锯片都要先过周围的エ件，这样带来的后果是在切割中必须保证够大的锯片，锯片増大后锯片的抖动、跳动、线速度都相应增大，难以保证切ロ平整光滑以免除二次加工。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种结构紧凑调节方便、调整后上下夹块同心度好、切割时锯片利用率高的切管机的夹持机构。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为切管机的夹持机构，包括底座，底座上设置有若干侧板，侧板中活动设有上滑块和下滑块，侧板上设有顶板，顶板上设有滑块驱动机构，所述上滑块侧面设置有上夹块，所述下滑块侧面设置有下夹块，所述上滑块与滑块驱动机构相连接，所述底座中设置有同步调整下滑块两边的调整机构。所述调整机构包括设置在底座中的蜗杆，以及两个与蜗杆相配合的蜗轮，蜗轮主轴端部设置有丝杠，所述下滑块中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠相配合的丝母套。所述调整机构包括设置在底座中的主动齿轮，以及分别设置在主动齿轮两侧的与主动齿轮相配合的从动齿轮，从动齿轮主轴端部设置有丝杠，所述下滑块中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠相配合的丝母套。所述调整机构包括设置在底座中的齿条，以及两个与齿条相配合的齿轮，齿轮主轴端部设置有丝杠，所述下滑块中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠相配合的丝母套。所述滑块驱动机构为气缸或油缸。所述顶板上设有油壶，所述顶板及侧板上设有注油通道。所述上滑块上设置有与下滑块的调整孔相通的丝杠孔。本实用新型的有益效果是由于所述上滑块侧面设置有上夹块，所述下滑块侧面设置有下夹块，在切割时所需锯片的直径较小，使用时锯片的抖动、跳动较小，加工后物料切ロ平整光滑。由于所述底座中设置有同步调整下滑块两边的调整机构，不仅调整方便，而且在调整下滑块时能保证同步上升或下降，调整完成后能在统一平面上，使得夹块在夹紧后两夹块同心，从而使被切エ件不会产生高低落差，切割后切口和エ件垂直度好。由于所述上滑块与滑块驱动机构相连接，所述底座中设置有同步调整下滑块两边的调整机构，使得整个夹持机构结构紧凑，质量轻。用在自动切管机上时还具有跟随设备往复运动时惯性小的优点。由于所述顶板上设有油壶，所述顶板及侧板上设有注油通道，优化了上滑块和下滑块的润滑条件，使调节更为省力，且延长夹持机构使用寿命。
图I是背景技术所述夹持机构的结构示意图。图2是本实用新型实施例I的主视剖视结构示意图。图3是本实用新型实施例I的左视剖视结构示意图。图4是本实用新型实施例2的主视剖视结构示意图。图5是本实用新型实施例2的左视剖视结构示意图。图6是本实用新型实施例3的主视剖视结构示意图。图7是本实用新型实施例3的左视剖视结构示意图。图I至图7中I.驱动装置，2.拉板，3.导杆，4.上夹块座，5.上夹紧块，6.底座，7.侧板，8.上滑块，9.下滑块，10.顶板，11.滑块驱动机构，12.上夹块，13.下夹块，14.蜗杆，15.蜗轮，16.丝杠，17.丝母套，18.丝杠孔，19.油壶，20.注油通道，21.主动齿轮，22.从动齿轮，23.齿条，24.齿轮。
具体实施方式
以下结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。实施例I如图2-3所示，切管机的夹持机构，包括底座6，底座6上设置有若干侧板7，侧板7中活动设有上滑块8和下滑块9，侧板7上设有顶板10，顶板10上设有滑块驱动机构11，所述上滑块8侧面设置有上夹块12，所述下滑块9侧面设置有下夹块13，所述上滑块8与滑块驱动机构11相连接，所述底座6中设置有同步调整下滑块9两边的调整机构。所述调整机构包括设置在底座6中的蜗杆14，以及两个与蜗杆14相配合的蜗轮15，蜗轮15主轴端部设置有丝杠16，所述下滑块9中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠16相配合的丝母套17。所述上滑块8上设置有与下滑块9的调整孔相通的丝杠孔18。所述滑块驱动机构11为气缸。所述顶板10上设有油壶19，所述顶板10及侧板7上设有注油通道20。实施例2如图4-5所示，切管机的夹持机构，包括底座6，底座6上设置有若干侧板7，侧板7中活动设有上滑块8和下滑块9，侧板7上设有顶板10，顶板10上设有滑块驱动机构11，所述上滑块8侧面设置有上夹块12，所述下滑块9侧面设置有下夹块13，所述上滑块8与滑块驱动机构11相连接，所述底座6中设置有同步调整下滑块9两边的调整机构。所述调整机构包括设置在底座6中的主动齿轮21,以及分别设置在主动齿轮21两侧的与主动齿轮21相配合的从动齿轮22，从动齿轮22主轴端部设置有丝杠16，所述下滑块9中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠16相配合的丝母套17。所述上滑块8上设置有与下滑块9的调整孔相通的丝杠孔18。所述滑块驱动机构11为气缸。所述顶板10上设有油壶19，所述顶板10及侧板7上设有注油通道20。实施例3如图6-7所不,切管机的夹持机构,包括底座6,底座6上设置有若干侧板7，侧板7中活动设有上滑块8和下滑块9，侧板7上设有顶板10，顶板10上设有滑块驱动机构11，所述上滑块8侧面设置有上夹块12，所述下滑块9侧面设置有下夹块13，所述上滑块8与滑块驱动机构11相连接，所述底座6中设置有同步调整下滑块9两边的调整机构。所述调整机构包括设置在底座6中的齿条23，以及两个与齿条23相配合的齿轮24，齿轮24主轴端部设置有丝杠16，所述下滑块9中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠16相配合的丝母套17。所述上滑块8上设置有与下滑块9的调整孔相通的丝杠孔
18。所述滑块驱动机构11为气缸。所述顶板10上设有油壶19，所述顶板10及侧板7上设有注油通道20。 本实用新型的有益效果是由于所述上滑块8侧面设置有上夹块12，所述下滑块9侧面设置有下夹块13，在切割时所需锯片的直径较小，使用时锯片的抖动、跳动较小，加工后物料切ロ平整光滑。由于所述底座6中设置有同步调整下滑块9两边的调整机构，不仅调整方便，而且在调整下滑块9时能保证同步上升或下降，调整完成后能在统一平面上，使得夹块在夹紧后两夹块同心，从而使被切エ件不会产生高低落差，切割后切口和エ件垂直度好。由于所述上滑块8与滑块驱动机构11相连接，所述底座6中设置有同步调整下滑块9两边的调整机构，使得整个夹持机构结构紧凑，质量轻。用在自动切管机上时还具有跟随设备往复运动时惯性小的优点。由于所述顶板10上设有油壶19，所述顶板10及侧板7上设有注油通道20，优化了上滑块8和下滑块9的润滑条件，使调节更为省力，且延长夹持机构使用寿命。
权利要求1.切管机的夹持机构，包括底座，底座上设置有若干侧板，侧板中活动设有上滑块和下滑块，侧板上设有顶板，顶板上设有滑块驱动机构，其特征在于所述上滑块侧面设置有上夹块，所述下滑块侧面设置有下夹块，所述上滑块与滑块驱动机构相连接，所述底座中设置有同步调整下滑块两边的调整机构。
2.如权利要求I所述的切管机的夹持机构，其特征在于所述调整机构包括设置在底座中的蜗杆，以及两个与蜗杆相配合的蜗轮，蜗轮主轴端部设置有丝杠，所述下滑块中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠相配合的丝母套。
3.如权利要求I所述的切管机的夹持机构，其特征在于所述调整机构包括设置在底座中的主动齿轮，以及分别设置在主动齿轮两侧的与主动齿轮相配合的从动齿轮，从动齿轮主轴端部设置有丝杠，所述下滑块中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠相配合的丝母套。
4.如权利要求I所述的切管机的夹持机构，其特征在于所述调整机构包括设置在底座中的齿条，以及两个与齿条相配合的齿轮，齿轮主轴端部设置有丝杠，所述下滑块中设置有两个调整孔，调整孔中设置有与丝杠相配合的丝母套。
5.如权利要求2-4中任一项所述的切管机的夹持机构，其特征在于所述滑块驱动机构为气缸或油缸。
6.如权利要求2-4中任一项所述的切管机的夹持机构，其特征在于所述顶板上设有油壶，所述顶板及侧板上设有注油通道。
7.如权利要求2-4中任一项所述的切管机的夹持机构，其特征在于所述上滑块上设置有与下滑块的调整孔相通的丝杠孔。
专利摘要本实用新型公开了一种切管机的夹持机构，包括底座，底座上设置有若干侧板，侧板中活动设有上滑块和下滑块，侧板上设有顶板，顶板上设有滑块驱动机构，所述上滑块侧面设置有上夹块，所述下滑块侧面设置有下夹块，所述上滑块与滑块驱动机构相连接，所述底座中设置有同步调整下滑块两边的调整机构。本实用新型提供了一种结构紧凑调节方便、调整后上下夹块同心度好、切割时锯片利用率高的切管机的夹持机构。
文档编号B23Q3/00GK202527958SQ20122015323
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者刘红光, 蒋龙 申请人:江苏中港冶金设备科技有限公司