一种筒形工件铣槽的工装的制作方法

专利名称：一种筒形工件铣槽的工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工工装技术领域内用于筒形工件铣槽的工装。
背景技术：
在航空、航天发动机中，非标准薄壁异形件的应用越来越多，特别是筒形工件中的薄壁螺母，一般在铣床上加工该薄壁螺母的两侧关于螺母轴线所在的平面对称的凹槽时，采用虎钳直接一个夹紧薄壁螺母的外圆，然后用铣刀在薄壁圆螺母的刻线位置铣削加工薄壁圆螺母的一侧凹槽，接着将虎钳夹紧薄壁圆螺母的端口松开，取出薄壁圆螺母调转加工位置后重新夹紧，在薄壁圆螺母的另一侧刻线位置加工凹槽，加工中采用手动调节薄壁螺
母的加工位置，并反复对刀，由于手工操作容易产生较大的加工误差，因此薄壁圆螺母的加工定位不准确，装夹过程中容易造成薄壁圆螺母被夹持端变形，并且每次只能加工一个工件，加工效率低，加工成本高。

实用新型内容本实用新型提出一种筒形工件铣槽的工装，旨在解决采用现有的工装在加工筒形工件相对两侧的凹槽时出现的不能准确定位的问题。为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下一种筒形工件铣槽的工装，所述工装包括用于装配筒形工件的定位座，所述定位座上开设有用于活动装配筒形工件的工装孔，所述工装孔的孔壁上开设有沿工装孔的轴线延伸的连通定位座表面的铣削通道和与铣削通道位置相对的沿工装孔的轴线延伸的限位通道。 所述工装还包括用于与所述限位通道对应的插拔配合的限位杆，所述限位杆包括用于与筒形工件的待加工凹槽插接配合的定位键。所述限位杆还包括与所述定位键的延伸方向相同的圆柱杆，所述定位键设置在圆柱杆的侧面上。所述限位通道包括用于与所述圆柱杆插拔配合的杆通道和用于连通杆通道和所述工装孔的与所述定位键插拔配合的键通道。所述工装还包括用于旋装待加工工件的芯轴螺栓及旋装在芯轴螺杆上的用于将待加工工件锁紧的定位螺母，所述芯轴螺栓的螺母直径大于待加工工件的内径且小于待加工工件需要加工的两个凹槽槽底之间的距离，所述定位螺母的公称直径大于筒形工件靠近定位螺母一端的外径且小于所述工装孔的直径。该工装主要由用于安装待加工的筒形工件的定位座组成，定位座上开设有用于装设待加工筒形工件的工装孔，工装孔的尺寸能够保证装设在其内的筒形工件与定位座间隙配合，工装孔的孔壁的相对两侧分别开设有铣削通道和限位通道，在使用时，限位通道中拔插配合的限位杆能够插入筒形工件已加工的凹槽内，由于筒形工件需要加工的两个凹槽处于筒形工件相对两侧的外侧面上，因此在加工时，该工装能够实现对筒形工件的快速准确的定位。[0010]该工装还适用于同时加工多个筒形工件的情况，在同时加工多个筒形工件时，多个筒形工件一起旋转在一个芯轴螺栓上，并通过芯轴螺栓上旋装的定位螺母锁紧，然后将多个筒形工件和芯轴螺栓组成的组合体一起装入定位座的工装孔内进行加工即可，因此使用该工装加工筒形工件具有生产率高和生产资源利用充分的优点。

图I是本实用新型的实施例中已加工的薄壁圆螺母的结构示意图；图2是本实用新型的实施例中定位座的结构示意图；图3是本实用新型的实施例中加工薄壁圆螺母的第一个凹槽时该工装的结构示
意图；图4是沿图3中A-A线的剖视图；图5是本实用新型的实施例中加工薄壁圆螺母的第二个凹槽时该工装的架构示意图；图6是沿图5中B-B线的剖视图；图7是图5中限位杆的结构示意图；图8是图7中限位杆的俯视图；图9是本实用新型的实施例中旋装有多个薄壁圆螺母的芯轴螺栓的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。筒形工件铣槽的工装的实施例如图I至图9所示，本实用新型提供一种筒形工件铣槽的工装，该工装主要适用于加工筒形工件的侧向两个关于轴线所在平面对称的凹槽，尤其是具有90度沉头的薄壁圆螺母2。该工装主要由用于安装待加工的薄壁圆螺母2的定位座I组成，定位座I上开设有用于装设待加工筒形工件的工装孔3，工装孔3的尺寸能够保证装设在其内的薄壁圆螺母2与定位座I之间为间隙配合，由于所述薄壁圆螺母2需要加工的部分为侧向的外表面上相对侧面的两个凹槽，因此在工装孔3的孔壁上开通有一个为用于加工所述凹槽的铣削刀具提供导向的铣削通道4，铣削通道4沿工装孔3的轴线延伸，并且由于两个凹槽之间的位置为相对的，因此在工装孔3的孔壁上又开设有与铣削通道4位置相对的限位通道5，在使用中，在加工完薄壁圆螺母2的第一个凹槽后，能够通过在限位通道5中插装一个限位杆6将薄壁圆螺母2的位置限定，便于加工所述薄壁圆螺母2上与第一个凹槽位置相对的第二个凹槽。在具体实施时，限位杆6 (如图7和图8所示)上设有用于与薄壁圆螺母2的凹槽插装配合的定位键6-1,在加工完薄壁圆螺母2的第一个凹槽后,该定位键6-1能够插入加工好的第一个凹槽内，因此在加工薄壁圆螺母2的第二个凹槽时，薄壁圆螺母2不会相对于定位座发生转动。同时，为了能够确保限位杆6在定位座I内的具有更好的限位，限位杆6上设置有一个与定位键6-1的延伸方向相同的圆柱杆6-2，对应的限位通道5就应该包括键通道5-1和杆通道5-2，键通道5-1中对应的插拔配合有限位杆6的定位键6-1，杆通道5-2中插拔配合有对应的限位杆6的圆柱杆6-2，也就是限位杆6和限位通道5的形状对应另外，在日常生产中，由于薄壁圆螺母2的需要量比较大，因此薄壁圆螺母2的加工应该尽量多个同时加工，以提高生产效率，为此该工装还设置有一个用于旋装薄壁圆螺母2的芯轴螺栓7及旋装在芯轴螺栓7上用于锁紧待加工的薄壁圆螺母2的定位螺母8(如图9所示)，在具体使用时，多个薄壁圆螺母2 —起旋装在芯轴螺栓7上，并且相邻的两个薄壁圆螺母2之间顶推配合，最后通过定位螺母8将多个薄壁圆螺母2锁紧在芯轴螺栓7上，又由于装设有多个薄壁圆螺母2的芯轴螺栓7和定位螺母8的组合体需要装设在定位座I的工装孔3中，因此芯轴螺栓7的螺母的直径应该大于薄壁圆螺母2的内径但是小于薄壁圆螺母2待加工的两个凹槽的槽底之间的距离，而定位螺母8的公称直径应该大于薄壁圆螺母2靠近定位螺母8一端的外径但是小于工装孔3的直径。在本实用新型的其他实施例中，限位通道也可以只设置用于插装限位杆的定位键的键通道，对应的限位杆只就具有定位键，该结构也能保证对筒形工件的正常加工，并且由
于定位键的结构简单，加工简单，因此该限位板具有更好的使用性能和制造性能。上述实施例中仅就薄壁圆螺母在本实用新型的工装上的装配及定位进行说明，在其他实施例中，该工装上也可以装配其他筒形工件，筒形工件在该工装上的装配方式与薄壁圆螺母相同，不再详细说明。本实用新型的定位座上限位杆能够保证在加工筒形工件的第二个凹槽时，筒形工件不会相对于定位座转动，又由于限位通道与铣削通道的相对位置关系，而筒形工件待加工的两个凹槽之间相对位置与限位通道与铣削通道相同，因此铣削刀具能够通过铣削通道加工筒形工件的第二个凹槽，故而该工装能够保证筒形工件加工时的定位更加准确和方便。
权利要求1.ー种筒形エ件铣槽的エ装，其特征在于所述エ装包括用于装配筒形エ件的定位座，所述定位座上开设有用于活动装配筒形エ件的エ装孔，所述エ装孔的孔壁上开设有沿エ装孔的轴线延伸的连通定位座表面的铣削通道和与铣削通道的位置相対的限位通道。
2.根据权利要求I所述的筒形エ件铣槽的エ装，其特征在于所述エ装还包括用干与所述限位通道对应的插拔配合的限位杆，所述限位杆包括用干与筒形エ件的待加工凹槽插接配合的定位键。
3.根据权利要求I所述的筒形エ件铣槽的エ装，其特征在于所述限位杆还包括与所述定位键的延伸方向相同的圆柱杆，所述定位键设置在圆柱杆的侧面上。
4.根据权利要求2所述的筒形エ件铣槽的エ装，其特征在于所述限位通道包括用于与所述圆柱杆插拔配合的杆通道和用于连通杆通道和所述エ装孔的与所述定位键插拔配合的键通道。
5.根据权利要求I或2或3所述的筒形エ件铣槽的エ装，其特征在于所述エ装还包括用于旋装待加工エ件的芯轴螺栓及旋装在芯轴螺杆上的用于将待加工エ件锁紧的定位螺母，所述芯轴螺栓的螺母直径大于待加工エ件的内径且小于待加工エ件需要加工的两个凹槽槽底之间的距离，所述定位螺母的公称直径大于筒形エ件靠近定位螺母一端的外径且小于所述エ装孔的直径。
专利摘要本实用新型涉及一种筒形工件铣槽的工装，该工装包括用于装配筒形工件的定位座，定位座上开设有用于活动装配筒形工件的工装孔，工装孔的孔壁上开设有沿工装孔的轴线延伸的连通定位座表面的铣削通道和与铣削通道位置相对的沿工装孔的轴线延伸的限位通道。该工装还包括用于与所述限位通道插拔配合的限位杆，限位杆包括用于与筒形工件的待加工凹槽插接配合的定位键。在使用时，限位通道中拔插配合的限位杆能够插入筒形工件已加工的凹槽内，由于筒形工件需要加工的两个凹槽处于筒形工件相对两侧的外侧面上，而限位通道与铣削通道刚好处于安装孔孔壁的相对两侧，因此在加工时，该工装能够实现对筒形工件的快速准确的定位。
文档编号B23Q3/00GK202571881SQ201220187819
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者余威, 夏晓忠, 黄忠宏, 刘水坡 申请人:河南航天精工制造有限公司