技术简介：
本实用新型针对传统V型托料机构在搓齿加工中间位置时易与模具干涉导致损坏和安全隐患的问题，设计了一种新型托料机构。通过在托料导杆前端设置呈倒八字形的斜面托杆，使托料机构可随工件位置调整，避免干涉，实现圆棒料在任意花键加工位置的稳定支撑与快速送料，提升加工安全性与效率。
关键词：托料机构,倒八字形,花键加工
专利名称：一种用于搓齿机的托料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搓齿机领域，尤其是涉及一种用于搓齿机的托料机构。
背景技术：
搓齿机所加工的工件通过安装在前顶机构上的托料装置支撑并输送进入机床进行加工。搓齿加工的工件大多为圆棒料工件，通常所使用的圆棒料托料机构为V型托料。当被加工工件的加工部位为工件的中间位置时，托料机构需要随工件一起伸入机床内的两搓齿模具之间，这样V型托料机构由于本身结构的限制，随工件一起伸入机床内部时会与搓齿模具干涉，无法顺利进行工件支撑并完成送料，并且有可能造成加工模具报废和人员伤害。为改善此种情况，本实用新型提供一种用于支撑圆棒料工件，可满足工件上任意位置花键加工时送料且便于调整的机构。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术的缺陷，提供一种用于搓齿机的托料机构，能够方便、快捷地进行圆棒料工件支撑和送料，同时可满足工件上任意位置花键加工时的送料且便于调整。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案一种用于搓齿机的托料机构，包括前顶座，所述前顶座的两侧对称固定有托料导杆，两托料导杆的中心线水平平行且低于机床前后顶中心线并与之相平行，所述托料导杆的前端至少固定两根托杆，两托料导杆上相对应的托杆水平成一直线且相对的端部之间有间隙。所述托杆相对端的端面为斜面，两斜面形成倒八字形。所述托杆相对端的端面与水平面的最小夹角均为45度。本实用新型的有益效果本实用新型采用上述结构，适用各种大小的圆棒料工件的支撑和送料，而且送料过程方便快捷；同时能有效避免送料过程中造成加工模具损坏和人员伤害。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式以下结合附图对本实用新型的
具体实施方式作详细说明。图I示出了本实用新型的具体结构。本实用新型的一种用于搓齿机的托料机构，包括前顶座1，在前顶座I的两侧对称固定有托料导杆3，所述托料导杆3通过托料座2与前顶座I固定连接，其中，两托料导杆3的中心线水平平行且低于机床前后顶中心线并与之相平行；所述托料导杆3的前端至少固定两根托杆4，两托料导杆3上相对应的托杆4水平成一直线、且相对的端部之间有间隙。前述成一直线的两托杆4相对端的端面为斜面，两斜面与水平面的最小夹角均为45度，且两斜面形成倒八字形。搓齿机进行搓齿加工时，圆棒料工件就安放在左右两侧的托杆所形成的到八字形的凹槽上，由前顶机构送入机床内的上下模具之间的。采用本实用新型的托料机构不会与模具干涉好碰撞，这样不仅送料过程方便快捷、而且能有效避免加工模具的损坏和人员伤害。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种用于搓齿机的托料机构，包括前顶座，其特征在于，所述前顶座的两侧对称固定有托料导杆，两托料导杆的中心线水平平行且低于机床前后顶中心线并与之相平行，所述托料导杆的前端至少固定两根托杆，两托料导杆上相对应的托杆水平成一直线且相对的端部之间有间隙。
2.如权利要求I所述的一种用于搓齿机的托料机构，其特征在于，所述托杆相对端的端面为斜面，两斜面形成倒八字形。
3.如权利要求2所述的一种用于搓齿机的托料机构，其特征在于，所述托杆相对端的端面与水平面的最小夹角均为45度。
专利摘要本实用新型公开了一种用于搓齿机的托料机构，包括前顶座，所述前顶座的两侧对称固定有托料导杆，两托料导杆的中心线水平平行且低于机床前后顶中心线并与之相平行，所述托料导杆的前端至少固定两根托杆，两托料导杆上相对应的托杆水平成一直线且相对的端部之间有间隙。所述托杆相对端的端面为斜面，两斜面形成倒八字形。所述托杆相对端的端面与水平面的最小夹角均为45度。本实用新型采用上述结构，适用各种大小的圆棒料工件的支撑和送料，而且送料过程方便快捷，同时能有效避免送料过程中造成加工模具损坏和人员伤害。
文档编号B21H9/02GK202539441SQ201220192909
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者包明玉, 周庆成 申请人:安徽力成机械装备有限公司