专利名称：自动中断锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是中断锯，尤其是一种自动中断锯。
背景技术：
申请人:在2012年3月26日提交的一种用在中断锯上的滑车结构的中国发明和实用新型专利中，公开了一种由三个或四个轮面上带有一圈凹沟的滑轮(5)呈平行四边形或等腰三角形分布并独立垂直地架在“一”字形轨道(4)上。由于“一”字形轨道相对于传统“Λ”字形轨道401的两个较宽的道面窄了许多倍，并且是垂直结构，因此可大量减少切割落屑的堆积，保障了滑轮的滑行顺畅。此外，由于所述滑轮是单独架在所述轨道上的，所以整个滑车只需要四个所述滑轮，因此，相对于传统的每两个滑轮为一组结构减少了滑轮数量 一倍，节省了设备的制造成本。与市面上目前所有的中断锯一样，上述结构虽然极大改善了滑轮的滑动环境，不用人工不定时地清扫切割铁屑，减轻了工人的劳动强度，但该工位基座仍然需要至少一名操作人员，在人员工资日益高涨的当今，无疑给生产企业增加了一定的生产成本。并且由于是人工操作，所切割的型材长度难免还会参差不齐，影响了产品的规格系数、降低了产品的商品性。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动中断锯，可实现所述工位基座的无人自动化操作，在降低人员工资成本的同时，提高产品的切割精度，起到降低生产成本和提高产品商品性的有益技术效果。为实现所述目的，本实用新型包括工位基座，架设在工位基座上的滑车，以及架设在滑车上的切刀组件；在工位基座上设置有红外测量传感器，红外测量传感器电连接由单片机组成的智能控制箱，智能控制箱电连接设置在工位基座内的正反转双向电机，正反转双向电机传动连接设置在滑车底部的传动齿条上，与智能控制箱和正反转双向电机同时电连接的还有继电器；工位基座内还安装了一个可推动切刀组件完成切割动作的动力装置，动力装置与智能控制箱电连接，与智能控制箱和上述动力装置同时电连接的还有继电器。所述推动切刀组件完成切割动作的动力装置是包括气缸和活塞顶杆在内的气动装置，或带有活塞顶杆的液压装置。所述活塞顶杆与切刀组件之间由活动轴连接作活动连接。在上述结构中，当红外测量传感器计算出所需要的型材长度时(计算方法型材输出速度X时间=型材长度)，智能控制箱内的单片机芯片通过继电器向正反转双向电机发出指令，电机启动正转，设置在滑车底部的齿条在电机机轴齿轮的作用下，与型材做同向同速运动；紧接着，智能控制箱通过继电器向推动切刀组件完成切割动作的动力装置发出指令，切刀组件在动力装置顶杆的推动下切断型材并向上迅速抬起到初始状态，此时，正反转双向电机接受智能控制箱的反转指令，电机启动反转，滑车回归到初始状态，完成了一个动作周期内的所有动作，如此循环作业，实现了本实用新型自动中断锯的实用新型技术目的。与现有技术相比，本实用新型所述的自动中断锯实现了无人看管，节省了该工位的人力资源成本，此外，电子测量实现了产品的高精度切割等显著特点，且结构简单、易实施，除了适合设备制造商生产外，更加适用于型材生产厂家的设备改造，可显著提高型材生产厂的经济效益和产品商品性。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图I是本实用新型所述结构图。图2是各部件之间的连接关系示意图。图中1型材，2切刀，3工位基座，4红外测量传感器，5正反转双向电机托架，6正反转双向电机，7正反转双向电机齿轮轴，8齿条，9智能控制箱，10气动动力装置或液压动力装置，11活塞顶杆，12活动轴连接，13切刀组件，14继电器(I)，141继电器(2)。
具体实施方式
如图I所示型材I (包括铝型材、塑钢型材等)从挤压设备源源不断输出时(如平行箭头所示)，架在工位基座3的滑车上。在工位基座3内，托架5上固定正反转双向电机6，电机机轴齿轮7与安装在滑车底部的齿条8啮合；红外测量传感器4(探头)计算出型材长度达到设定的长度时，智能控制箱9内的单片机芯片对继电器(图中略)发出指令，接通继电器与正反转双向电机6的电源，电机6正转，滑车在齿条8的作用下与型材I做同向同速运动；紧接着，智能控制箱9通过继电器向动力装置气缸10发出指令，切刀组件13在气缸活塞顶杆11的向上推动下通过活动轴连接12将转动中的切刀2推向型材I并将其切断，切断型材后，气缸活塞顶杆11向下回归到启动装置内，切刀组件13回归到初始状态，与此同时，正反转双向电机6接受智能控制箱9的反转指令，电机启动反转转，滑车回归到初始状态，完成了一个动作周期内的所有动作，如此循环作业。如图2所示，红外测量传感器探头4电连接智能控制箱9。智能控制箱9电连接继电器(I) 14，继电器(I) 14又与正反转双向电机6电连接。智能控制箱9电连接继电器
(2)141，继电器(2)141又与动力装置10电连接。与现有技术相比，本实用新型所述的自动中断锯实现了无人看管，节省了该工位的人力资源成本，此外，电子测量实现了产品的高精度切割等显著特点，且结构简单、易实施，除了适合设备制造商生产外，更加适用于型材生产厂家的设备改造，可显著提高型材生产厂的经济效益和产品商品性。
权利要求1.一种自动中断锯，包括工位基座(3)，架设在工位基座(3)上的滑车，以及架设在滑车上的切刀组件(13)，其特征在于工位基座(3)上设置有红外测量传感器(4)，红外测量传感器⑷电连接由单片机组成的智能控制箱(9)，智能控制箱(9)电连接设置在工位基座(3)内的正反转双向电机(6)，正反转双向电机(6)传动连接设置在滑车底部的传动齿条⑶上；与智能控制箱(9)和正反转双向电机(6)同时电连接的还有继电器(14);工位基座⑶内还安装了动力装置(10)，动力装置(10)与智能控制箱(9)电连接，与智能控制箱(9)和所述动力装置同时电连接的还有继电器(141)。
2.如权利要求I所述的自动中断锯，其特征在于所述动力装置(10)是包括活塞顶杆(11)在内的气动装置或液压装置。
3.如权利要求2所述的自动中断锯，其特征在于所述活塞顶杆(11)与切刀组件(13)由活动轴连接(12)作活动连接。
专利摘要本实用新型提供了一种自动中断锯，是在工位(3)上设置红外测量传感器(4)，传感器(4)电连接由单片机组成的智能控制箱(9)，控制箱电连接正反转双向电机(6)，电机(6)传动连接设置在滑车底部的传动齿条(8)上；与控制箱(9)和电机(6)同时电连接的还有继电器(14)；与智能控制箱(9)电连接的还有动力装置(10)，以及继电器(141)。与现有技术相比，本实用新型实现了中断锯的无人看管自动化作业，节省了该工位的人力资源成本。此外，电子测量实现了产品的高精度切割。本实用新型除了适合设备制造商生产外，更加适用于型材生产厂家的设备改造，可显著提高型材生产厂的经济效益和产品商品性。
文档编号B23D47/10GK202591727SQ20122019655
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者王胜 申请人:安徽中世铝业有限公司