专利名称：矩形管弯曲成型模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种矩形管弯曲成型模。
背景技术：
弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行加工的，弯曲件在上模和下模的共同作用下完成弯曲成型。管子的弯曲过程和一般弯曲相同，外侧材料受拉，内侧受压，但因为管子是空心件，使用现有的弯曲模弯曲时，外侧受拉导致外侧管壁变薄，内侧管壁变厚，当变形量较大时，管子外侧会开裂，内侧会起皱，影响产品的质量，废品率高。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种矩形管弯曲成型模，模具结构简单，可以提高矩形管的弯曲质量，避免管子开裂和起皱，降低废品率，非常方便实用。本实用新型的技术方案是一种矩形管弯曲成型模，包括上模座和下模座，上模座 和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，上模座上设置有模柄，上模座下表面设置有上成 型块，下模座上表面与上成型块对应的位置设置有下成型块，上、下成型块围成的形状与矩形管的成型形状吻合，还包括设置于矩形管内的芯棒。作为优选，所述芯棒由若干0. 1-0. 3mm的成束弹簧钢带叠装而成，下模座上设置有导向板，导向板通过螺钉与下成型块连接。作为优选，所述上模座和下模座采用Q235钢板制成，模柄通过螺纹连接于上模座上表面，上、下成型块分别通过螺钉与上、下模座连接。本实用新型的有益效果是使用本实用新型加工矩形管时，先将芯棒套入矩形管内，装入后用0. 5-3mm的楔楔住，弯后卸除，然后将矩形管放入下成型块，随着上模座下行，上成型块和下成型块共同完成矩形管的弯曲。芯棒可以减少矩形管剖面的畸变，避免管子开裂和起皱，提高矩形管的弯曲质量，降低废品率。玻璃钢是良好的耐腐防锈材料，对大气、水和多种酸、碱、盐以及多种有机溶剂都有很好的抵抗能力，延长了本实用新型的使用寿命，并且其仅需在相应部件表面涂刷玻璃钢，制作工艺简单。
图I是本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图I所示，一种矩形管弯曲成型模，包括上模座5和下模座1，在本实施例中，作为优选，所述上模座5和下模座I采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。上模座5和下模座I表面分别设置有玻璃钢防腐层，上模座5上设置有模柄4,在本实施例中，作为优选,模柄4通过螺纹连接于上模座5上表面。上模座5下表面设置有上成型块6，下模座I上表面与上成型块6对应的位置设置有下成型块7，作为优选，上、下成型块6、7分别通过螺钉与上、下模座5、I连接。上、下成型块6、7围成的形状与矩形管3的成型形状吻合，还包括设置于矩形管3内的芯棒2，作为优选，所述芯棒2由若干O. 1-0. 3mm的成束弹簧钢带叠装而成，芯棒2与矩形管3内形磨配。在本实施例中，作为优选，下模座I上设置有导向板，导向板通过螺钉与下成型块7连接，作为优选，所述导向板为两个，分别贴合于下成型块7的前后表面。使用时，将芯棒2套入矩形管3内，装入后用O. 5-3mm的楔楔住，弯后卸除，然后将矩形管3放入下成型块7，随着上模座5下行，上成型块6和下成型块7共同完成矩形管3的弯曲成型。
权利要求1.一种矩形管弯曲成型模，包括上模座和下模座，上模座上设置有模柄，其特征在于上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，上模座下表面设置有上成型块，下模座上表面与上成型块对应的位置设置有下成型块，上、下成型块围成的形状与矩形管的成型形状吻合，还包括设置于矩形管内的芯棒。
2.根据权利要求I所述的矩形管弯曲成型模，其特征在于所述芯棒由若干O.1-0. 3mm的成束弹簧钢带叠装而成，下模座上设置有导向板，导向板通过螺钉与下成型块连接。
3.根据权利要求I所述的矩形管弯曲成型模，其特征在于所述上模座和下模座采用Q235钢板制成，模柄通过螺纹连接于上模座上表面，上、下成型块分别通过螺钉与上、下模座连接。
专利摘要本实用新型公开了一种矩形管弯曲成型模，涉及一种冲压模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，上模座上设置有模柄，上模座下表面设置有上成型块，下模座上表面与上成型块对应的位置设置有下成型块，上、下成型块围成的形状与矩形管的成型形状吻合，还包括设置于矩形管内的芯棒。本实用新型模具结构简单，可以提高矩形管的弯曲质量，避免管子开裂和起皱，降低废品率，非常方便实用。
文档编号B21D9/00GK202655461SQ201220203970
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者张光普 申请人:四川聚友生态农业科技有限公司