专利名称：一种挤压机卸管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种金属管挤压机的卸货装置，尤其涉及一种挤压机卸管装置。
背景技术：
金属管挤压机是金属管，例如钛管、钢管等的挤出成型设备，金属管挤出后，其温度极高，而且由于没有冷却，金属管还很软，容易产生变形。因此卸管的时候，存在安全隐患，如果卸管质量不好，极易影响金属管的品相。
实用新型内容本实用新型提供了一种挤压机卸管装置，利用其卸管，金属管不易变形，品相好。为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术手段
·[0004]一种挤压机卸管装置，包括承接槽、翻转槽和置管台；所述承接槽和翻转槽相互间隔排列组成一条对准挤出孔的沟槽；所述翻转槽转动设置在转轴上；所述翻转槽具有ー个圆弧形的槽沿，当翻转槽翻转后槽沿刚好搭在置管台上。所述槽沿的圆弧底部与翻转槽的底部相切。本实用新型的有益效果在于利用翻转槽翻转卸管，安全高效；承接槽和翻转槽间隔排列，翻转卸管时，翻转槽之间会间隔空出，从而加速冷却金属管，使其定型，防止其变形；槽沿为圆弧形，翻转后金属管滚下减小了与置管台的碰撞角度，进ー步防止金属管的碰撞变形。
图I为本实用新型一种挤压机卸管装置的结构示意图；图2为本实用新型一种挤压机卸管装置的工作示意图；图3为翻转槽6的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型一种挤压机卸管装置的优选实施方式作出详细的描述如图I和图2所示,本挤压机卸管装置主要包括承接槽5,翻转槽6和置管台8。承接槽5和翻转槽6都为下凹的沟槽结构，承接槽5有四个，翻转槽6有五个，承接槽5和翻转槽6相互间隔的排列，共同组成一条笔直的沟槽，该沟槽对准挤压机I的挤出孔2。挤出孔2上接有一段瞄准槽4，瞄准槽4的槽端和排头的翻转槽6靠在一起，从而形成一整条通向挤出孔2的沟槽。挤压机I上设置有一条转轴3，转轴3平行于由承接槽5和翻转槽6组成的笔直沟槽，翻转槽6的右外侧固定设置在转轴3上。转轴3由电机驱动旋转。如图3所示，翻转槽6的右侧槽沿9为圆弧形，圆弧向下凹，该圆弧的底部与翻转槽6的底部相切。翻转槽6的右下方，固定搭设ー个置管台8，置管台8为简单的钢架结构。当翻转槽6在转轴3旋转带动下向右翻转后，其右侧槽沿9刚好搭在置管台8的上表面。工作的时候，金属管由挤出孔2挤出，经瞄准槽4直接滑动到由承接槽5和翻转槽6组成的沟槽中，此时电机驱动转轴3顺时针旋转，进而带动翻转槽6向右翻转，金属管被翻起，此时翻转槽6之间间隔空出，加速金属管的冷却，防止金属管变形，继续翻转直到翻转槽6的右侧槽沿9搭在置管台8的台面上，金属管在重力作用下滚上置管台8，从而完成卸管，这样的卸管方式高效安全。由于右侧槽沿9为圆弧形，金属管滚下的时候减小了与置管台8的碰撞角度，从而防止了金属管滚到置管台8上时的撞击变形。
权利要求1.一种挤压机卸管装置，其特征在于，包括承接槽(5)、翻转槽(6)和置管台(8);所述承接槽(5)和翻转槽(6)相互间隔排列组成一条对准挤出孔(2)的沟槽；所述翻转槽(6)转动设置在转轴(3)上；所述翻转槽(6)具有一个圆弧形的槽沿(9)，当翻转槽(6)翻转后槽沿(9)刚好搭在置管台(8)上。
2.根据权利要求I所述的一种挤压机卸管装置，其特征在于，所述槽沿(9)的圆弧底部与翻转槽(6)的底部相切。
专利摘要本实用新型涉及一种金属管挤压机的卸货装置，尤其涉及一种挤压机卸管装置。一种挤压机卸管装置，包括承接槽(5)、翻转槽(6)和置管台(8)；所述承接槽(5)和翻转槽(6)相互间隔排列组成一条对准挤出孔(2)的沟槽；所述翻转槽(6)转动设置在转轴(3)上；所述翻转槽(6)具有一个圆弧形的槽沿(9)，当翻转槽(6)翻转后槽沿(9)刚好搭在置管台(8)上。利用翻转槽翻转卸管，安全高效；承接槽和翻转槽间隔排列，翻转卸管时，翻转槽之间会间隔空出，从而加速冷却金属管，使其定型，防止其变形；槽沿为圆弧形，翻转后金属管滚下减小了与置管台的碰撞角度，进一步防止金属管的碰撞变形。
文档编号B21C35/02GK202638939SQ20122022037
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者胡乐煊 申请人:浙江五环钛业股份有限公司