锡丝打孔装置的制作方法

专利名称：锡丝打孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锡焊设备技术领域，尤其是一种锡丝打孔装置。
背景技术：
一般而言，破锡的过程包含了锡丝的自动输入、输出以及破锡过程中的自动输送，并要保证在打孔过程中，自动出丝的连续性。现有的破锡打孔装置一般通过周边带锯齿的锯轮对锡丝打孔或通过刀片对锡丝开槽，通过在锡丝上制成间隔的孔或一条槽，使助焊剂在正常焊接的过程中释放出来，防止由于“锡爆”而引起的助焊剂溅污和焊料球，从而避免了许多电子元器件特别是敏感元件的污染、接触不良等问题。专利申请号为200820210574. I的专利，所公开的技术方案中的锡丝在夹送转轮上的凹槽进料，且由具有尖形刀片的破锡刀轮破锡打孔，一定程度上解决了“锡爆”的问题。 然而，锡丝在所述凹槽中输送过程中易产生打滑，导致打孔间距不一，还是有可能产生“锡爆”现象，并且在自动送锡过程中容易弯曲、缠绕问题。此外，所述破锡刀轮不可拆卸，夹送转轮上的凹槽与破锡刀轮之间的间距一定，因此该破锡装置所能处理的锡丝单一。不同规格需不同的破锡装置，装置投资成本高，易产生闲置，不能物尽其用。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了解决锡丝输送时易打滑以及易弯曲、缠绕的技术问题，本实用新型提供了一种锡丝打孔装置，实现了不同规格的锡丝自动连续出丝，并且解决了不同规格的锡丝自动连续破锡的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种锡丝打孔装置，具有主支撑板，主支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有第一从动齿轮，第一从动齿轮啮合有第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮设于主支撑板的板面上，第一从动齿轮上同轴安装有周向均布锯齿的锯轮，第二从动齿轮上安装有具有环形齿槽的锥轮总成，所述环形齿槽与锯轮位于同一平面上，锥轮总成与第二从动齿轮同轴安装；所述主支撑板上安装有用于锡丝定位矫正的矫正成套装置。锥轮总成具有上下相叠的上锥形齿轮和下锥形齿轮，所述的上锥形齿轮和下锥形齿轮的齿面相对并同轴安装在第二从动齿轮上，上锥形齿轮、下锥形齿轮和所述第二从动齿轮同轴安装，上锥形齿轮和下锥形齿轮的齿面相对形成所述环形齿槽。进一步地，所述锯轮与第一从动齿轮之间还同轴安装有托轮，锯轮上方同轴安装有第一压轮，第一压轮上方同轴安装有用于锁紧第一压轮的第一锁紧帽，所述锥轮总成上方同轴安装有第二压轮，第二压轮上方同轴安装有用于锁紧第二压轮的第二锁紧帽。这样可根据不同规格的锡丝，可拆卸更换锥轮总成和锯轮，装置投资成本低，不易产生闲置，达到了物尽其用的效果。一种实施方式，所述矫正成套装置包括进锡定位套、锡丝矫正嘴、出锡头和出锡定位套，所述主支撑板的进丝方向上安装锡丝矫正嘴，所述的进锡定位套与锡丝矫正嘴的进丝端连接，主支撑板的出丝方向上连接出锡头，所述的出锡头出丝端连接出锡定位套，所述的进锡定位套、锡丝矫正嘴、出锡头和出锡定位套均具有用于输送锡丝的通孔，所述通孔均处于同一轴线上，所述的主支撑板两端具有用于架设锡丝矫正嘴的进丝固定凸台和用于架设出锡头的出丝固定凸台。另一种实施方式，所述矫正成套装置包括进锡定位套、进锡导引管、锡丝矫正嘴和出锡头，所述的进锡定位套连接进锡导引管，所述的进锡导引管连接锡丝矫正嘴，所述的锡丝矫正嘴安装在主支撑板的进丝方向上，所述的主支撑板的出丝方向上连接出锡头，所述的进锡定位套、进锡导引管、锡丝矫正嘴和出锡头均具有用于输送锡丝的通孔，所述通孔均处于同一轴线上，所述的主支撑板一端具有用于架设出锡头的出丝固定凸台。为了便于弯曲的锡丝输入，起到自动矫正锡丝的作用，所述的锡丝矫正嘴的通孔大小从进丝端至出丝端从大到小渐变，所述的锡丝矫正嘴的通孔小的一端与锡丝直径相匹配。
·[0011]为了实现不同规格的锡丝的破锡，而且在破锡过程中，为了保证打孔深度、孔径的适宜，保证打孔的均匀，又不能把锡丝打断，所述的上锥形齿轮和下锥形齿轮的齿厚与锡丝直径相匹配，所述上锥形齿轮的齿与下锥形齿轮的齿形成V形的齿凹口，所述齿凹口宽度大于锡丝直径。所述的锯轮的齿呈V型锯齿状，其齿宽与锡丝直径相匹配。为了使锡丝输送方便，运送流畅，所述的锡丝矫正嘴的出丝端还套装有用于起导向作用的进锡定位支架，所述的进锡定位支架固定连接在主支撑板的板面上。在锡丝的自动出锡过程中，通过主动齿轮带动第一从动齿轮转动，锡丝从锯轮和环形齿槽处穿过，穿过时锯轮对锡丝破锡打孔，锥轮总成上的环形齿槽加大了对通过的锡丝的摩擦力，使其不会在送锡过程中打滑，并且不会导致锡丝在破锡过程中产生变形，保证了锡丝的直线度。锡丝矫正嘴的进丝端具有用于连通进锡定位套的大孔，出丝端具有用于输出锡丝的小孔，大孔和小孔连通。即便是弯曲的锡丝输入，通过锡丝矫正嘴，也能使输入的锡丝在破锡前保持平直、不弯曲。本实用新型的有益效果是该锡丝打孔装置根据不同规格的锡丝，可拆卸更换锥轮总成和锯轮，装置投资成本低，不易产生闲置，达到了物尽其用的效果；锥轮总成上的环形齿槽加大了对通过的锡丝的摩擦力，使其不会在送锡过程中打滑，并且不会导致锡丝在破锡过程中产生变形，保证了锡丝的直线度；锡丝矫正嘴的进丝端具有用于连通进锡定位套的大孔，出丝端具有用于输出锡丝的小孔，大孔和小孔连通，即便是弯曲的锡丝输入，通过锡丝矫正嘴，也能使输入的锡丝在破锡前保持平直、不弯曲，有益于锡丝的自动送入以及破锡后的自动送出。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明。图I是本实用新型的锡丝打孔装置的实施例I的结构示意图；图2是图I的三维爆炸图；图3是本实用新型的锡丝打孔装置的实施例2的结构示意图；[0021]图4是图3的三维爆炸图。图中1、主支撑板，2、驱动电机，3、主动齿轮，4、第一从动齿轮，5、第二从动齿轮，
6、锯轮，7、上锥形齿轮，8、下锥形齿轮，9、进锡定位套，10、锡丝矫正嘴，11、出锡定位套，12、进锡引导管，13、进锡定位支架，14、进丝固定凸台，15、出丝固定凸台，16.出锡头，17.第一压轮，18.第一锁紧帽，19.第二压轮，20.第二锁紧帽，21.托轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。实施例I 本实施例应用于脉冲式调节的机型，如图f 2所示，本实用新型的锡丝打孔装置，具有主支撑板I，主支撑板I上安装有驱动电机2，驱动电机2输出轴上安装有主动齿轮3，主动齿轮3啮合有第一从动齿轮4，第一从动齿轮4啮合有第二从动齿轮5,第一从动齿轮4和第二从动齿轮5设于主支撑板I的板面上，第一从动齿轮4上同轴安装有周向均布锯齿的锯轮6，本实用新型的锯轮6的齿呈V型锯齿状，其齿宽与锡丝直径相匹配，锯轮6与第一从动齿轮4之间还同轴安装有托轮21，锯轮6上方同轴安装有第一压轮17，第一压轮17上方同轴安装有用于锁紧第一压轮17的第一锁紧帽18，第二从动齿轮5上安装有具有环形齿槽的锥轮总成，环形齿槽与锯轮6位于同一平面上，锥轮总成与第二从动齿轮5同轴安装；主支撑板I上安装有用于锡丝定位矫正的矫正成套装置。锥轮总成具有上下相叠的上锥形齿轮7和下锥形齿轮8，上锥形齿轮7和下锥形齿轮8的齿面相对并同轴安装在第二从动齿轮5上，上锥形齿轮7、下锥形齿轮8和第二从动齿轮5同轴安装，上锥形齿轮7上方同轴安装有第二压轮19，第二压轮19上方同轴安装有用于锁紧第二压轮19的第二锁紧帽20，上锥形齿轮7和下锥形齿轮8的齿面相对形成所述环形齿槽。锥轮总成可拆卸连接于第二从动齿轮5上，锯轮6可拆卸连接于第一从动齿轮4上。这样可根据不同规格的锡丝，可拆卸更换锥轮总成和锯轮6，装置投资成本低，不易产生闲置，达到了物尽其用的效果。主支撑板I两端具有一体成型结构的进丝固定凸台14和出丝固定凸台15,矫正成套装置包括进锡定位套9、锡丝矫正嘴10、出锡头16和出锡定位套11，进丝固定凸台14上安装锡丝矫正嘴10，锡丝矫正嘴10的出丝端穿设出进锡定位支架13，其嘴口靠近锯轮6 —侦U，进锡定位支架13固定连接在主支撑板I的板面上，进锡定位套9与锡丝矫正嘴10的进丝端连接，出丝固定凸台15上安装出锡头16，出锡头16出丝端连接出锡定位套11，出锡头16的进丝端靠近锯轮6另一侧，进锡定位套9、锡丝矫正嘴10、出锡头16和出锡定位套11均具有用于输送锡丝的通孔，通孔均处于同一轴线上。在锡丝的自动出锡过程中，通过主动齿轮3带动第一从动齿轮4转动，锡丝从锯轮6和环形齿槽处穿过，穿过时锯轮6对锡丝破锡打孔，锥轮总成上的环形齿槽加大了对通过的锡丝的摩擦力，使其不会在送锡过程中打滑，并且不会导致锡丝在破锡过程中产生变形，保证了锡丝的直线度。锡丝矫正嘴10的通孔大小从进丝端至出丝端从大到小渐变，锡丝矫正嘴10的通孔小的一端与锡丝直径相匹配。即便是弯曲的锡丝输入，通过锡丝矫正嘴10，也能使输入的锡丝在破锡前保持平直、不弯曲。为了实现不同规格的锡丝的破锡，而且在破锡过程中，为了保证打孔深度、孔径的适宜，保证打孔的均匀，又不能把锡丝打断，上锥形齿轮7和下锥形齿轮8的齿厚与锡丝直径相匹配，上锥形齿轮7的齿与下锥形齿轮8的齿形成V形的齿凹口，齿凹口宽度大于锡丝直径，本实施例中齿凹口的宽度采用略微大于锡丝直径。实施例2如图3 4所示，本实施例与实施例I的区别在于本实施例应用于电压大小调速的机型，本实施例中主支撑板I仅有一端具有凸台，即出丝固定凸台15，矫正成套装置包括进锡定位套9、进锡导引管12、锡丝矫正嘴10和出锡头16，进锡定位套9连接进锡导引管12，进锡导引管12连接锡丝矫正嘴10，锡丝矫正嘴10安装在主支撑板I的进丝方向上，锡丝矫正嘴10的出丝端穿设出进锡定位支架13，其嘴口靠近锯轮6—侧，进锡定位支架13固定连 接在主支撑板I的板面上，出丝固定凸台15上安装出锡头16，出锡头16的进丝端靠近锯轮6另一侧，进锡定位套9、进锡导引管12、锡丝矫正嘴10和出锡头16均具有用于输送锡丝的通孔，通孔均处于同一轴线上。其他同实施例1，此处不再赘述。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种锡丝打孔装置，具有主支撑板(I)，主支撑板(I)上安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴上安装有主动齿轮(3)，主动齿轮(3)啮合有第一从动齿轮(4)，第一从动齿轮(4)啮合有第二从动齿轮(5),第一从动齿轮(4)和第二从动齿轮(5)设于主支撑板(I)的板面上，第一从动齿轮(4)上同轴安装有周向均布锯齿的锯轮(6)，其特征是第二从动齿轮(5)上安装有具有环形齿槽的锥轮总成，所述环形齿槽与锯轮(6)位于同一平面上，锥轮总成与第二从动齿轮(5)同轴安装；所述主支撑板(I)上安装有用于锡丝定位矫正的矫正成套装置。
2.如权利要求I所述的锡丝打孔装置，其特征是所述的锥轮总成具有上下相叠的上锥形齿轮(7)和下锥形齿轮(8)，所述的上锥形齿轮(7)和下锥形齿轮(8)的齿面相对并同轴安装在第二从动齿轮(5)上，上锥形齿轮(7)、下锥形齿轮(8)和所述第二从动齿轮(5)同轴安装，上锥形齿轮(7)和下锥形齿轮(8)的齿面相对形成所述环形齿槽。
3.如权利要求I或2所述的锡丝打孔装置，其特征是所述锯轮(6)与第一从动齿轮(4)之间还同轴安装有托轮(21)，锯轮(6)上方同轴安装有第一压轮(17)，第一压轮(17)上方同轴安装有用于锁紧第一压轮(17)的第一锁紧帽(18)，所述锥轮总成上方同轴安装有第二压轮(19)，第二压轮(19)上方同轴安装有用于锁紧第二压轮(19)的第二锁紧帽(20)。
4.如权利要求I所述的锡丝打孔装置，其特征是所述矫正成套装置包括进锡定位套(9)、锡丝矫正嘴(10)、出锡头(16)和出锡定位套(11)，所述主支撑板(I)的进丝方向上安装锡丝矫正嘴(10)，所述的进锡定位套(9)与锡丝矫正嘴(10)的进丝端连接，主支撑板(I)的出丝方向上连接出锡头(16)，所述的出锡头(16)出丝端连接出锡定位套(11)，所述的进锡定位套(9)、锡丝矫正嘴(10)、出锡头(16)和出锡定位套(11)均具有用于输送锡丝的通孔，所述通孔均处于同一轴线上，所述的主支撑板(I)两端具有用于架设锡丝矫正嘴(10)的进丝固定凸台(14)和用于架设出锡头(16)的出丝固定凸台(15)。
5.如权利要求I所述的锡丝打孔装置，其特征是所述矫正成套装置包括进锡定位套(9)、进锡导引管(12)、锡丝矫正嘴(10)和出锡头(16)，所述的进锡定位套(9)连接进锡导引管(12)，所述的进锡导引管(12)连接锡丝矫正嘴(10)，所述的锡丝矫正嘴(10)安装在主支撑板(I)的进丝方向上，所述的主支撑板(I)的出丝方向上连接出锡头(16)，所述的进锡定位套(9)、进锡导引管(12)、锡丝矫正嘴(10)和出锡头(16)均具有用于输送锡丝的通孔，所述通孔均处于同一轴线上，所述的主支撑板(I) 一端具有用于架设出锡头(16)的出丝固定凸台(15)。
6.如权利要求I所述的锡丝打孔装置，其特征是所述的锡丝矫正嘴(10)的通孔大小从进丝端至出丝端从大到小渐变，所述的锡丝矫正嘴(10)的通孔小的一端与锡丝直径相匹配。
7.如权利要求2所述的锡丝打孔装置，其特征是所述的上锥形齿轮(7)和下锥形齿轮(8)的齿厚与锡丝直径相匹配，所述上锥形齿轮(7)的齿与下锥形齿轮(8)的齿形成V形的齿凹口，所述齿凹口宽度大于锡丝直径。
8.如权利要求I所述的锡丝打孔装置，其特征是所述的锯轮(6)的齿呈V型锯齿状，其齿宽与锡丝直径相匹配。
9.如权利要求4或5所述的锡丝打孔装置，其特征是所述的锡丝矫正嘴(10)的出丝端还套装有用于起导向作用的进锡定位支架(13)，所述的进锡定位支架(13)固定连接在主支撑板(I)的板面上。
专利摘要本实用新型涉及一种锡丝打孔装置，具有主支撑板，主支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有第一从动齿轮，第一从动齿轮啮合有第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮设于主支撑板的板面上，第一从动齿轮上同轴安装有周向均布锯齿的锯轮，第二从动齿轮上安装有具有环形齿槽的锥轮总成，所述环形齿槽与锯轮位于同一平面上，锥轮总成与第二从动齿轮同轴安装；所述主支撑板上安装有用于锡丝定位矫正的矫正成套装置。本实用新型可拆卸更换锥轮总成和锯轮，装置投资成本低；环形齿槽加大了摩擦力，锡丝不易打滑，且不会导致锡丝变形；锡丝矫正嘴可保持锡丝平直、不弯曲。
文档编号B23K3/06GK202701555SQ20122023745
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者戚国强, 周冬林, 姜加伟 申请人:戚国强