专利名称：伴热带切口机的制作方法
技术领域：
伴热带切口机技术领域[0001]本实用新型涉及一种伴热带制造设备，具体说是在生产制造过程中对伴热带表面绝缘层进行切口的切口机。
背景技术：
[0002]目前，在生产伴热带的过程中，都需要在几千米的伴热带表面绝缘层上每隔一定长度进行切口，使切口处的金属导线裸露在外，然后再将加热丝两端分别焊接在伴热带上不同的金属导线上即可。而现有技术中对伴热带进行切口时，都是采用人工切口，这就需要进行前期的尺寸测量，且切口作业是人工用刀具进行切割，这种方式的生产效率较低，不适于批量生产。而且，人工切口作业容易损伤金属导线，金属导线的损伤处易氧化、难焊接，容易引起接触不良，切下的金属碎末不容易除去，其残留在伴热带表面使得伴热带绝缘性能下降，产品不良率较高。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种伴热带切口机，采用该切口机对伴热带进行切口作业，生产效率高，不会损伤金属导线，良品率较高。[0004]为解决上述问题，采取以下方案[0005]本实用新型的伴热带切口机的特点是包括机架，机架上方有激光发生器。所述激光发生器出光口的前端有聚焦机构，该聚焦机构上有伴热带输送口，伴热带输送口的侧壁对应激光发生器出光口的位置处有聚焦镜头。[0006]本实用新型的进一步改进方案是所述机架上方在聚焦机构的一侧有牵引机构，该牵引机构的出料口轴线与聚焦机构的伴热带输送口轴线在一条直线上，从而可实现伴热带的自动牵引，减少作业强度。所述机架上方在聚焦机构的另一侧有计长器，该计长器的送料口轴线与聚焦机构的伴热带输送口轴线在一条直线上，从而可通过该计长器自动计算伴热带切口处的位置，增加精确度。在所述机架内有控制器，该控制器分别通过导线与激光发生器、牵引机构和计长器相连接，通过该控制器控制，可使得本实用新型的伴热带切口机对伴热带的牵引和切口精度，以及激光发生器的触发和作业时间进行全自动控制，可大大降低劳动强度和人工成本，提高工作效率。[0007]本实用新型的进一步改进方案是所述激光发生器的数量为两个，两个激光发生器呈上下布置，且其出光口轴线相互平行。所述伴热带输送口的侧壁上有两个聚焦镜头，两个聚焦镜头分别与两个激光发生器的出光口位置对应。设置两个激光发生器可在一个循环的作业中，同时完成伴热带两侧的切口作业，进一步提高了工作效率。[0008]本实用新型的更进一步改进方案是所述激光发生器的激光轴线与聚焦机构的伴热带输送口轴线相平行，激光发生器的出光口处有反射镜，该反射镜与激光发生器的激光轴线呈45°角布置，使得激光经反射镜垂直反射后射向聚焦机构上与其对应的聚焦镜头。 这种布局方式可缩小本实用新型的伴热带切口机的体积，减少其占用空间。[0009]采取上述方案，具有以下优点[0010]由于本实用新型的伴热带切口机的机架上方有激光发生器，激光发生器放入出光口与聚焦机构上聚焦镜头的位置对应，当需要对伴热带进行切口作业时，只需将伴热带放入聚焦机构的输送口，接通电源使激光发生器作业，其产生的激光经聚焦镜头聚焦后射在伴热带绝缘层上，从而使对应位置的绝缘层融化，从而完成切口作业。由于激光切口的方式速度较快，且精度高，不会损伤伴热带内部的金属导线，从而使得生产效率和良品率都得到了大大的提闻。
[0011]图I是本实用新型的伴热带切口机的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图I所示，本实用新型的伴热带切口机包括机架1，机架I上方有激光发生器2。 所述激光发生器2出光口的前端有聚焦机构6，该聚焦机构6上有伴热带输送口，伴热带输送口的侧壁对应激光发生器2出光口的位置处有聚焦镜头5。本实施例中所述激光发生器 2的数量为两个，两个激光发生器2呈上下布置，且其出光口轴线相互平行；所述伴热带输送口的侧壁上有两个聚焦镜头5，两个聚焦镜头5分别与两个激光发生器2的出光口位置对应。所述机架I上方在聚焦机构6的一侧有牵引机构7，该牵引机构7的出料口轴线与聚焦机构6的伴热带输送口轴线在一条直线上；所述聚焦机构6的另一侧有计长器4，该计长器4的送料口轴线与聚焦机构6的伴热带输送口轴线在一条直线上。所述机架I内有控制器，该控制器分别通过导线与激光发生器2、牵引机构7和计长器4相连接。[0013]其中，所述激光发生器2的激光轴线与聚焦机构6的伴热带输送口轴线相平行，激光发生器2的出光口处有反射镜3,该反射镜3与激光发生器2的激光轴线呈45°角布置， 使得激光经反射镜3垂直反射后射向聚焦机构6上与其对应的聚焦镜头5。[0014]作业时，首先，在本实用新型的伴热带切口机的控制器上设定切口间距；然后，将待切口的伴热带8的一端依次穿过计长器4的送料口、聚焦机构6的伴热带输送口和牵引机构7的出料口 ；最后，打开控制器开关，使其驱动牵引机构7、计长器4和激光发生器2作业即可。控制器驱动牵引机构7、计长器4和激光发生器2作业的步骤为控制器驱动牵引机构7作业,拖动伴热带8向牵引机构7 —侧运动；在伴热带8运动过程中,通过计长器4 计算伴热带8的行进长度，再将该数据反馈至控制器；当伴热带8行进长度与控制器设定的切口间距相等时，控制器驱动激光发生器2作业，在伴热带8的绝缘层上实施切口作业。
权利要求1.伴热带切口机，其特征在于包括机架(1)，机架(I)上方有激光发生器(2);所述激光发生器(2)出光口的前端有聚焦机构(6)，该聚焦机构(6)上有伴热带输送口，伴热带输送口的侧壁对应激光发生器(2 )出光口的位置处有聚焦镜头(5 )。
2.如权利要求I所述的伴热带切口机，其特征在于所述机架(I)上方在聚焦机构(6)的一侧有牵弓I机构(7 )，该牵弓I机构(7 )的出料口轴线与聚焦机构(6 )的伴热带输送口轴线在一条直线上。
3.如权利要求2所述的伴热带切口机，其特征在于所述机架(I)上方在聚焦机构(6)的另一侧有计长器(4)，该计长器(4)的送料口轴线与聚焦机构(6)的伴热带输送口轴线在一条直线上。
4.如权利要求3所述的伴热带切口机，其特征在于所述机架(I)内有控制器，该控制器分别通过导线与激光发生器(2)、牵引机构(7)和计长器(4)相连接。
5.如权利要求I所述的伴热带切口机，其特征在于所述激光发生器(2)的数量为两个，两个激光发生器(2)呈上下布置，且其出光口轴线相互平行；所述伴热带输送口的侧壁上有两个聚焦镜头(5 )，两个聚焦镜头(5 )分别与两个激光发生器(2 )的出光口位置对应。
6.如权利要求I至5中任一项所述的伴热带切口机，其特征在于所述激光发生器(2)的激光轴线与聚焦机构(6)的伴热带输送口轴线相平行，激光发生器(2)的出光口处有反射镜(3)，该反射镜(3)与激光发生器(2)的激光轴线呈45°角布置，使得激光经该反射镜(3)垂直反射后射向聚焦机构(6)上与其对应的聚焦镜头(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种伴热带切口机，是利用激光对伴热带进行切口作业的设备。它的特点是包括机架，机架上方有激光发生器。所述激光发生器出光口的前端有聚焦机构，该聚焦机构上有伴热带输送口，伴热带输送口的侧壁对应激光发生器出光口的位置处有聚焦镜头。采用该切口机对伴热带进行切口作业，生产效率高，不会损伤金属导线，良品率较高。
文档编号B23K26/42GK202804486SQ20122037725
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者陈杰, 何易 申请人:陈杰