技术简介：
本专利针对传统U型螺栓火工折弯工艺效率低（单件需1.5小时）、存在安全隐患的问题，提出一种冲压工装。通过上下模结构设计，利用油压机实现自动化冲压成型，替代手工折弯。下模采用加强眼板组与制动圆钢配合，上模连接块固定圆钢，通过油压机滑块驱动实现高效成型，显著提升生产效率并消除高温操作风险。
关键词：冲压U型螺栓工装,油压机,高效生产
专利名称：用于冲压u型螺栓的工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冲压U型螺栓的工装。
背景技术：
现有的U型螺栓在加工时一般使用火工的方式折弯，即先将要加工成U型螺栓的圆钢烘热，烘热温度一般为700 800°C，使用撬棒套住圆钢的一端，将圆钢的另一端固定在胎架上，手动折弯，折弯至角度为160度左右，然后将折弯后的圆钢使用夹具固定一侧，用榔头敲击以达到折弯角度180度，但这样折弯时，折弯效率较低，一件基本上需要1.5小时才能完成，花费时间太长。
发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种使用方便，提高生产效率的用于冲压U型螺栓的工装。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种用于冲压U型螺栓的工装，工装包括上模和下模，下模包括底板，底板上设有两组加强眼板组，两组加强眼板组左右放置，两组加强眼板组的相对面上均连接有制动板，制动板固定在底板上，每个制动板上均设有制动圆钢，上模包括连接块，连接块的下部设有圆钢。本实用新型的进一步改进在于每组加强眼板组均包括两个前后放置的加强眼板。本实用新型与现有技术相比具有以下优点提高生产效率，有效避免了在火工折弯过程中存在的安全事故，且使用方便。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I中A-A向的结构示意图；图中标号1_底板、2_加强眼板组、3_制动板、4_制动圆钢、5_连接块、6-圆钢、7-加强眼板、8-孔、9-油压机滑块。
具体实施方式为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图I和图2示出了本实用新型一种用于冲压U型螺栓的工装的
具体实施方式，所述工装包括上模和下模，下模包括底板1，底板I上设有两组加强眼板组2，两组加强眼板组2左右放置，两组加强眼板组2的相对面上均连接有制动板3，制动板3固定在底板I上，每个制动板3上均设有制动圆钢4，上模包括连接块5，连接块5的下部设有圆钢6，每组加强眼板组2均包括两个前后放置的加强眼板7，在使用时，通过两组加强眼板组2将钢丝绳穿过加强眼板组上的孔8将下模吊至油压机工作平台上，并用螺栓将连接块5与油压机滑块9相连，冲压U型螺栓时，先将圆钢两端加工螺纹，然后再油压，将已经加工过螺纹的圆钢放在下模上，通过油压机推动油压机滑块，从而带动上模下压，压制成U型螺栓，这样加 工时较为方便，提高了工作效率。
权利要求1.一种用于冲压U型螺栓的工装，其特征在于所述工装包括上模和下模，所述下模包括底板(I )，所述底板(I)上设有两组加强眼板组(2)，两组所述加强眼板组(2)左右放置，两组所述加强眼板组(2)的相对面上均连接有制动板(3)，所述制动板(3)固定在所述底板(1)上，每个所述制动板(3)上均设有制动圆钢(4)，所述上模包括连接块(5)，所述连接块(5)的下部设有圆钢(6)。
2.根据权利要求I所述用于冲压U型螺栓的工装，其特征在于每组所述加强眼板组(2)均包括两个前后放置的加强眼板(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于冲压U型螺栓的工装，工装包括上模和下模，下模包括底板，底板上设有两组加强眼板组，两组加强眼板组左右放置，两组加强眼板组的相对面上均连接有制动板，制动板固定在底板上，每个制动板上均设有制动圆钢，上模包括连接块，连接块的下部设有圆钢。本实用新型具有使用方便，提高生产效率的优点。
文档编号B21D7/00GK202701063SQ20122039375
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者郭润平, 张玉贵 申请人:江苏润邦重工股份有限公司