专利名称：多功能数控机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属机床制造领域，具体涉及一种多功能数控机床。
背景技术：
普通数控机床只能进行单一车削加工，不能将车削、磨削、分度钻削、自动上料功能同时集成于一台机床上，导致生产效率低。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题设计一种多功能数控机床，将车削、磨削、分度钻削、自动上料功能同时集成于一台机床上，生广效率得到大幅度提闻。本实用新型采用的技术方案一种多功能数控机床，包括床体、数控装置和主轴，床体的工作台上设置有通过Z轴丝杆机构带动可左右滑动的大托板，大托板上设置有通过X轴丝杆机构带动可前后滑动的中拖板，主轴位于工作台的上方，且主轴的前端设置有自动卡盘。所述中拖板上纵向并排设置有数控刀架、磨削头、钻削头及自动夹头；所述床体的上部设置有自动上料导轨，且自动上料导轨的下端固定在主轴的后方，并使自动上料导轨与水平面的夹角为30 - 60度，自动上料导轨下端的出料口与自动夹头相对应；所述数控刀架、磨削头、钻削头、自动夹头、主轴及其前端的自动卡盘、X轴丝杆机构、Z轴丝杆机构均通过数控装置控制。所述数控刀架、磨削头、钻削头、自动夹头及自动上料导轨下端的出料口的中心距离工作台的高度与主轴中心距离工作台的高度相同。所述数控刀架为电动刀架，磨削头为电动磨削头，钻削头为电动钻削头，自动夹头为张开式气动夹头。所述主轴的尾端设置有气缸锁紧机构，且气缸锁紧机构通过数控装置控制。本实用新型与现有技术相比将车削、磨削、钻削、自动上料功能同时集成于一台机床上，生产效率得到大幅度提高。一人可操作2-4台机床，加工效率提高2-4倍。
图1为本实用新型的立体结构图，图2为本实用新型的后视图。
具体实施方式
以下结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。一种多功能数控机床，包括床体1、数控装置8和主轴13，床体I的工作台12上设置有通过Z轴丝杆机构带动可左右滑动的大托板10，大托板10上设置有通过X轴丝杆机构带动可前后滑动的中拖板11，主轴13位于工作台12的上方，且主轴13的前端设置有自动卡盘。所述中拖板11上纵向并排设置有数控刀架3、电动磨削头4、电动钻削头5及自动张开式气动夹头6 ;所述床体I的上部设置有自动上料导轨2，且自动上料导轨2的下端固定在主轴13的后方，并使自动上料导轨2与水平面的夹角为30 - 60度，自动上料导轨2下端的出料口 9与自动夹头6相对应；所述数控刀架3、磨削头4、钻削头5、自动夹头6、主轴13及其前端的自动卡盘、X轴丝杆机构、Z轴丝杆机构均通过数控装置8控制。所述数控刀架3、磨削头4、钻削头5、自动夹头6及自动上料导轨2下端的出料口9的中心距离工作台12的高度与主轴13中心距离工作台12的高度相同。所述主轴13的尾端设置有气缸锁紧机构7，且气缸锁紧机构7通过数控装置8控制。工作原理将圆盘类零件由倾斜30-60度的自动上料导轨2滑至导轨终端出料口9处，通过自动夹头6自动夹持零件后，通过Z方向运动的大拖板10和X方向运动的中托板11的复合运动至主轴13前端自动卡盘位置，通过自动卡盘将零件夹紧在主轴13上，然后由数控装置8控制大拖板10及中托板11上的数控刀架3、电动磨削头4及电动钻削头5在数控系统控制下实现车削、内园磨削及钻削；钻削时，主轴13停止转动，主轴13尾部通过气缸锁紧机构7锁紧主轴，通过钻削头5钻削加工；若要加工η个孔，则需主轴分度、锁紧、钻削头5钻削加工循环η次；加工完成后，大拖板10退回，主轴13前端自动卡盘松开，零件掉到床体I下方的集料器中，然后自动夹头6运动至自动上料导轨2终端出料口 9处，实现下一次循环。不同品种零件更换自动上料导轨及程序即可。当自动上料导轨2中无零件时，操作者可从自动上料导轨2的上方进料口添加零件。本实用新型通过更换Φ10-80πιπι的自动上料导轨，可实现多品种、中批量零件加工。上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
权利要求1.一种多功能数控机床，包括床体(I)、数控装置(8)和主轴(13)，床体(I)的工作台(12)上设置有通过Z轴丝杆机构带动可左右滑动的大托板(10)，大托板(10)上设置有通过X轴丝杆机构带动可前后滑动的中拖板(11)，主轴(13)位于工作台(12)的上方，且主轴(13)的前端设置有自动卡盘，其特征在于所述中拖板(11)上纵向并排设置有数控刀架(3)、磨削头(4)、钻削头(5)及自动夹头(6);所述床体(I)的上部设置有自动上料导轨(2)，且自动上料导轨(2)的下端固定在主轴(13)的后方，并使自动上料导轨(2)与水平面的夹角为30 - 60度，自动上料导轨(2)下端的出料口(9)与自动夹头(6)相对应；所述数控刀架(3)、磨削头(4)、钻削头(5)、自动夹头(6)、主轴(13)及其前端的自动卡盘、X轴丝杆机构、Z轴丝杆机构均通过数控装置(8 )控制。
2.根据权利要求1所述的多功能数控机床，其特征在于所述数控刀架(3)、磨削头(4)、钻削头(5)、自动夹头(6)及自动上料导轨(2)下端的出料口(9)的中心距离工作台(12)的高度与主轴(13)中心距离工作台(12)的高度相同。
3.根据权利要求1或2所述的多功能数控机床，其特征在于所述数控刀架(3)为电动刀架，磨削头(4)为电动磨削头，钻削头(5)为电动钻削头，自动夹头(6)为张开式气动夹头。
4.根据权利要求3所述的多功能数控机床，其特征在于所述主轴(13)的尾端设置有气缸锁紧机构(7 )，且气缸锁紧机构(7 )通过数控装置(8 )控制。
专利摘要一种多功能数控机床，其床体的工作台上设置有大托板，大托板上设置有中拖板，主轴位于工作台的上方，且主轴的前端设置有自动卡盘。所述中拖板上纵向并排设置有数控刀架、磨削头、钻削头及自动夹头；所述床体的上部设置有自动上料导轨，且自动上料导轨的下端固定在主轴的后方，并使自动上料导轨与水平面的夹角为30-60度，自动上料导轨下端的出料口与自动夹头相对应；所述数控刀架、磨削头、钻削头、自动夹头、主轴及其前端的自动卡盘、X轴丝杆机构、Z轴丝杆机构均通过数控装置控制。本实用新型将车削、磨削、钻削、自动上料功能同时集成于一台机床上，生产效率得到大幅度提高。一人可操作2-4台机床，加工效率提高2-4倍。
文档编号B23Q7/00GK202877866SQ20122041594
公开日2013年4月17日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者李小聪, 李毅, 王梅菊 申请人:宝鸡市埃德精密机床有限公司