半自动包布扣机的制作方法

专利名称：半自动包布扣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包布扣机，尤其涉及一种半自动包布扣机。
技术背景现在的纽扣花色繁多，有贝壳纽扣 、塑料纽扣、金属纽扣、包布纽扣等，在传统的中式服装上用的纽扣有盘纽和包布纽扣，盘纽是用布带穿打成结制成的，该技术由于过于复杂，不适合工厂化生产。包布纽扣是在扁圆形的贝壳、金属或塑料纽扣外面包上与服装面料相同或者相近的面料，下面与服装面料用线定订制连接的，这种纽扣相对盘纽在技术上稍简单，但现在也未见工厂化的生产。上扣、下扣和包扣布的铆接都需要人工通过铆钉机一个个打铆钉固定，这样生产速度很慢，而且效率和质量很难保证
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、使用方便，能够提高生产效率和质量的半自动包布扣机。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案是半自动包布扣机，包括有机架，其中，在机架上安装有冲压成型装置、自动送料装置和传动装置；所述冲压成型装置包括冲床和模具平台，在冲床的机头上设有组装模具，模具平台位于冲床的机头下方，在模具平台的左右两侧分别设有上扣模具和下扣模具；所述传动装置为冲床马达，通过皮带传动与冲床连接，带动冲床运动；所述自动送料装置包括上扣振动盘、下扣振动盘和落扣器，上扣振动盘和下扣振动盘分别位于冲床的后部左右两侧，通过送料槽将上扣和下扣输送至模具平台，在上扣振动盘和下扣振动盘的送料槽尾部各设有一个落扣器；所述落扣器包括外套、滑轴、压簧、挡扣铁和光电开关，滑轴穿过外套，在滑轴的中部套有压簧，滑轴的前端安装有挡扣铁，在挡扣铁上方的外套上设有落扣孔，在位于落扣孔的上方安装有控扣电磁铁，光电开关位于滑轴的末端。所述落扣孔距组装模具的中心距与上扣模具和下扣模具的中心距相等。所述模具平台的左右两侧机架上分别还设有上扣侧冲床电磁铁触点开关和下扣侧冲床电磁铁触点开关。本实用新型的有益效果在于本实用新型的结构简单、使用方便，成功解决了传统包布扣要依此人工放入上扣、下扣和包扣布片的繁琐工序，大大减低了工人的劳动强度，而且本机器在放入上扣、下扣时是通过振动盘自动输送，落扣在瞬间完成，上扣、下扣和包扣布片的压接通过光电开关控制自动完成，极大地提高了工作效率和产品质量。

图I为本实用新型实施例的俯视结构示意图；图2为本实用新型实施例的模具位置示意图；图3为本实用新型实施例的落扣器结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明本实用 新型的一种半自动包布扣机，包括有机架11，在机架11上安装有冲压成型装置、自动送料装置和传动装置；所述冲压成型装置包括冲床3和模具平台10，在冲床3的机头上设有组装模具9，模具平台10位于冲床3的机头下方，在模具平台10的左右两侧分别设有上扣模具7和下扣模具8 ;所述传动装置为冲床马达4，通过皮带传动与冲床3连接，带动冲床3运动；所述自动送料装置包括上扣振动盘I、下扣振动盘2和落扣器5，上扣振动盘I和下扣振动盘2分别位于冲床3的后部左右两侧，通过送料槽将上扣和下扣输送至模具平台，在上扣振动盘I和下扣振动盘2的送料槽尾部各设有一个落扣器5 ;所述落扣器5包括外套51、滑轴52、压簧53、挡扣铁54和光电开关12，滑轴52穿过外套51，在滑轴52的中部套有压簧53，滑轴52的前端安装有挡扣铁54，在挡扣铁54上方的外套51上设有落扣孔55，在位于落扣孔55的上方安装有控扣电磁铁16，光电开关12位于滑轴51的末端，所述落扣孔55距组装模具9的中心距与上扣模具7和下扣模具8的中心距相等。本实用新型的工作原理是首先将上扣倒入上扣振动盘1，下扣倒入下扣振动盘2，然后启动两个振动盘，通过振动盘有序送料的原理将上扣、下扣分别传送到上扣侧的落扣器和下扣侧的落扣器的落扣孔55中，同时启动冲床马达4;向左摆动模具平台10，上扣模具7被送到上扣侧的落扣器的落扣孔下方，此时上扣侧落扣器中的挡扣铁54被上扣模具7顶住向后推，使滑轴52也随之后退，漏出落扣孔，滑轴52的末端伸出落扣器的外套51，接触到光电开关12使控扣电磁铁16得电吸合，控扣电磁铁16吸合后使位于落扣孔的上扣落入上扣模具7，同时阻止了送料槽内的其余上扣继续被送到落扣器的落扣孔；然后将模具平台10向右稍微移动，使上扣模具7离开上扣侧的落扣器，此时上扣侧的落扣器中的挡扣铁54在内置的弹簧53作用下回位，光电开关12也随之信号丢失使得控扣电磁铁16回位，然后将包扣布片放入上扣模具7中，这样就完成了上扣工序；包扣布片放好后，将模具平台10向右摆动，使上扣模具7位于组装模具9的正下方，下扣模具8位于下扣侧落扣器的落扣孔下方，完成前面相同的工艺步骤，使下扣落入下扣模具8中，同时模具平台10触动下扣侧冲床电磁铁触点开关15，使冲床3带动组装模具9向下与上扣模具7组合将上扣模具7中的上扣和包扣布片组合吸入组装模具9中，冲床回位；然后将模具平台10再向左摆动，使下扣模具8位于组装模具9的正下方，同时模具平台10触动上扣侧冲床电磁铁触点开关14,使冲床3带动组装模具9向下与下扣模具8组合，将上扣模具7中的上扣和包扣布片的组合体与下扣模具中8的下扣压接组装在一起，即完成一粒包布扣。
权利要求1.半自动包布扣机，包括有机架，其特征在于在机架上安装有冲压成型装置、自动送料装置和传动装置；所述冲压成型装置包括冲床和模具平台，在冲床的机头上设有组装模具，模具平台位于冲床的机头下方，在模具平台的左右两侧分别设有上扣模具和下扣模具；所述传动装置为冲床马达，通过皮带传动与冲床连接，带动冲床运动；所述自动送料装置包括上扣振动盘、下扣振动盘和落扣器，上扣振动盘和下扣振动盘分别位于冲床的后部左右两侧，通过送料槽将上扣和下扣输送至模具 平台，在上扣振动盘和下扣振动盘的送料槽尾部各设有一个落扣器；所述落扣器包括外套、滑轴、压簧、挡扣铁和光电开关，滑轴穿过外套，在滑轴的中部套有压簧，滑轴的前端安装有挡扣铁，在挡扣铁上方的外套上设有落扣孔，在位于落扣孔的上方安装有控扣电磁铁，光电开关位于滑轴的末端。
2.根据权利要求I所述的半自动包布扣机，其特征在于所述落扣孔距组装模具的中心距与上扣模具和下扣模具的中心距相等。
3.根据权利要求I所述的半自动包布扣机，其特征在于所述模具平台的左右两侧机架上分别还设有上扣侧冲床电磁铁触点开关和下扣侧冲床电磁铁触点开关。
专利摘要本实用新型涉及一种半自动包布扣机，包括有机架，在机架上安装有冲压成型装置、自动送料装置和传动装置；所述冲压成型装置包括冲床和模具平台，在冲床的机头上设有组装模具，模具平台位于冲床的机头下方，在模具平台的左右两侧分别设有上扣模具和下扣模具；所述自动送料装置包括上扣振动盘、下扣振动盘和落扣器，在上扣振动盘和下扣振动盘的送料槽尾部各设有一个落扣器。本实用新型结构简单、使用方便，成功解决了传统包布扣要依此人工放入上扣、下扣和包扣布片的繁琐工序，大大减低了工人的劳动强度，而且本机器在放入上扣、下扣时是通过振动盘自动输送，落扣在瞬间完成，极大地提高了工作效率和产品质量。
文档编号B21D53/48GK202762901SQ20122046200
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者叶晓鹏 申请人:叶晓鹏