专利名称：新型机床床身铸件总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工机械，尤其是涉及一种新型机床床身铸件总成。
背景技术：
机床床身是机床的基础，是机床加工制造的关键部件，用于连接其他部件、固定工件、支撑工作台，实现减振、抗振的效果，它承受着极大的自重和工件重量。导轨的进给、各零件的位置关系、加工进给进度都是由床身来保证的，床身必须具有足够的刚性、抗震、耐磨等特点。现有机床床身铸件大多使用树脂砂型铸造而成，它具有硬度高、无须加热、树脂砂再生率高的特点。它能节省大量的开模费用，缩短生产周期，铸件表面质量好等优点。机床床身上都设置有导轨，导轨上设置有工作台。工作台的移动大多采用动摩擦形式，动摩擦主要是采用直线导轨、滚动体导轨、滚动和滑动复合导轨等形式，但是动摩擦方式存在着导轨耐冲击能力差、不适合重载加工、导轨易磨损等问题。
发明内容本实用新型目的是提供一种新型机床床身铸件总成，以解决现有机床床身的导轨存在的耐冲击能力差、不适合重载加工、导轨易磨损等技术问题。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种新型机床床身铸件总成，包括一体铸造成型的底盘座和一体铸造成型工作台，其中工作台顶部设置有多个T型槽，所述底盘座顶部设置有导轨，底盘座中部设置有支架，支架上设置有与工作台联接的X轴驱动装置，工作台底部设置有导轨油腔，工作台导轨油腔限位在导轨上。作为优选，所述底盘座两侧分别设置有油箱，油箱通过管道与液压泵连接，液压泵通过管道与过滤器连接，过滤器附近的管道上设置有压力表，过滤器通过管道与节流器连接，节流器通过管道与导轨油腔连接。作为优选，所述X轴驱动装置包括工作台驱动电机、设置在工作台底部的齿条，工作台驱动电机轴上与蜗杆端部连接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮上方设置有齿条。作为优选，所述底盘座底部设置有多个安装孔。作为优选，所述工作台上还设置有排屑装置，该排屑装置包括横跨工作台的排屑杆、设置在工作台左端部的长条形集屑盒，所述集屑盒底部设置有一传送带，排屑杆两端底部设置有滑轮，滑轮嵌设在工作台侧面的滑轮轨道内，排屑杆底部吊设有多个倒T型刷子，该倒T型刷子嵌入T型槽中。本实用新型具有结构可靠，工作稳定性好，导轨抗冲击能力强，不易磨损等特点。其导轨采用V-平静压导轨，吸震性能好，由于导轨和工作台接触面之间通入压力油，运动件微微浮起，导轨面间充满了润滑油形成的油膜，导轨面始终处于纯液体摩擦状态，摩擦因数极小，传动效率很高，低速运行时也不会出现爬行现象；工作台的X轴传动采用蜗轮蜗杆，具有传动比大，传动平稳，噪音小的特点。该新型机床床身铸件总成很好的解决现有工作台导轨存在的耐冲击能力差、不适合重载加工、导轨易磨损等问题，非常适合重型、超长部件的加工。
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的左视图。结合
图1、2可知，该新型机床床身铸件总成包括一体铸造成型的底盘座I和一体铸造成型工作台2，其中工作台2顶部设置有多个T型槽3，底盘座I底部设置有多个安装孔17，底盘座I顶部设置有导轨4，导轨可以采用V-平静压导轨，吸震性能好。底盘座I中部设置有支架5，支架5上设置有与工作台2联接的X轴驱动装置6，所述X轴驱动装置6包括工作台驱动电机7、设置在工作台2底部的齿条8，工作台驱动电机7轴上与蜗杆9端部连接，蜗杆9与蜗轮10啮合，蜗轮10上方设置有齿条8。底盘座I两侧分别设置有油箱11，油箱11通过管道与液压泵12连接，液压泵12通过管道与过滤器13连接，过滤器13附近的管道上设置有压力表14，过滤器14通过管道与节流器15连接，节流器15通过管道与工作台2底部的导轨油腔16连接，工作台导轨油腔16限位在导轨4上，由于导轨和工作台接触面之间通入压力油，工作时，导轨油腔16提供一定油压，运动件微微浮起，导轨面间充满了润滑油形成的油膜，导轨面始终处于纯液体摩擦状态，摩擦因数0. 0005-0. 001，传动效率很高，低速运行时也不会出现爬行现象，油膜的承载能力高，导轨精度保持性好，寿命长；工作台的X轴传动采用蜗轮、蜗杆，具有传动比大，传动平稳，噪音小的特点。该非常适合加工重型、超长的零部件。床身铸件(底盘座、工作台)铸造过程采用再生树脂砂添加部分新砂、树脂、固化剂后注入铸型中进行固化，铸型中设置有泡沫塑料模样，当高温的金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。当床身铸件冷却后，需要进行应力退火，即将铸件缓慢加热至500-560°C，并保温10-16小时，然后以极缓慢的速度冷却至150-200°C出炉，以消除铸件的内应力，使铸件不易变形、开裂。随后对铸件表面进行中频感应淬火，使铸件淬火深度达到15-20mm，表面获得极高的硬度和耐磨性，而铸件内部仍能保持良好的韧性，铸件性能完全符合国家标准GB9439-2010。此外，工作台2上还设置有排屑装置18，该排屑装置包括横跨工作台的排屑杆19、设置在工作台左端部的长条形集屑盒23，所述集屑盒底部设置有一传送带24，排屑杆两端底部设置有滑轮20，滑轮20设置在工作台侧面的滑轮轨道21内，排屑杆19底部吊设有多个倒T型刷子22，该倒T型刷子的刷头呈与T型槽截面吻合的“T”型，因此可以顺利地嵌入T型槽3中。当排屑杆19在工作台面上走过时，可以将T型槽3中铁屑等一次清扫到工作台左端部的长条形集屑盒23内，再由输送带收集，送入废料桶内。
权利要求1.一种新型机床床身铸件总成，包括一体铸造成型的底盘座和一体铸造成型工作台，其中工作台顶部设置有多个T型槽，其特征是所述底盘座顶部设置有导轨，底盘座中部设置有支架，支架上设置有与工作台联接的X轴驱动装置，工作台底部设置有导轨油腔，工作台导轨油腔限位在导轨上。
2.根据权利要求1所述的新型机床床身铸件总成，其特征是所述底盘座两侧分别设置有油箱，油箱通过管道与液压泵连接，液压泵通过管道与过滤器连接，过滤器附近的管道上设置有压力表，过滤器通过管道与节流器连接，节流器通过管道与导轨油腔连接。
3.根据权利要求1或2所述的新型机床床身铸件总成，其特征是所述X轴驱动装置包括工作台驱动电机、设置在工作台底部的齿条，工作台驱动电机轴上与蜗杆端部连接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮上方设置有齿条。
4.根据权利要求1或2所述的新型机床床身铸件总成，其特征是所述底盘座底部设置有多个安装孔。
5.根据权利要求1所述的新型机床床身铸件总成，其特征是所述工作台上还设置有排屑装置，该排屑装置包括横跨工作台的排屑杆、设置在工作台左端部的长条形集屑盒，所述集屑盒底部设置有一传送带，排屑杆两端底部设置有滑轮，滑轮嵌设在工作台侧面的滑轮轨道内，排屑杆底部吊设有多个倒T型刷子，该倒T型刷子嵌入T型槽中。
专利摘要一种新型机床床身铸件总成，包括一体铸造成型的底盘座和一体铸造成型工作台，其中工作台顶部设置有多个T型槽，所述底盘座顶部设置有导轨，底盘座中部设置有支架，支架上设置有与工作台联接的X轴驱动装置，工作台底部设置有导轨油腔，工作台导轨油腔限位在导轨上。本实用新型具有结构可靠，工作稳定性好，导轨抗冲击能力强，不易磨损等特点。由于导轨和工作台接触面之间通入压力油，运动件微微浮起，摩擦因数极小，传动效率很高，低速运行时也不会出现爬行现象；工作台的X轴传动采用蜗轮蜗杆，具有传动比大，传动平稳，噪音小的特点。该新型机床床身铸件总成很好的解决现有工作台导轨存在的耐冲击能力差、不适合重载加工、导轨易磨损等问题。
文档编号B23Q5/34GK202894751SQ20122048892
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者邵元久, 汪小伟, 胡会新, 曾凡生, 鲍继昌, 张彩云, 曾雄, 李双红, 胡顺祥 申请人:湖北江汉重工有限公司