专利名称：一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挖掘机工装生产线，特别涉及一种斗杆工装生产线。
背景技术：
现有技术中，挖掘机的主要执行部件由动臂、斗杆和铲斗铰接而成，由于局部应力的特殊要求，动臂与斗杆均采用非对称长臂式不规则箱形焊接结构，这种结构对动臂、斗杆的各部分对位焊接造成了很大困难，而焊接过程全靠员工用卷尺和角尺来保证，对员工技能要求很高，而且拼装尺寸不稳定，属于原始类拼装组焊技术，劳动强度很大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线，解决了现有技术中的不足，使得挖掘机斗杆的拼装更加稳定，焊接过程更加方便可靠。本实用新型的目的是这样实现的一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线，包括安装在机座平台上的滚轮滑座组，所述滚轮滑座组由固定在同一直线上的多个滚轮滑座组成，所述滚轮滑座组两侧的机座平台上分别设置有头部对中夹紧组件、中部对中夹紧组件以及尾部对中夹紧组件，所述头部对中夹紧组件和尾部对中夹紧组件均可滑动的设置在机座平台上。本实用新型工作时，分别将斗杆的各零部件夹紧在头部对中夹紧组件、中部对中夹紧组件以及尾部对中夹紧组件中，将斗杆箱型主体结构放置在滚轮滑座组上，再调整头部对中夹紧组件、中部对中夹紧组件以及尾部对中夹紧组件的位置，将斗杆的各零部件与箱型主体拼接在一起，点焊工人再将斗杆点焊成整体结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过将斗杆箱型主体放置在滚轮滑座组上，节省了吊装的时间，通过不同位置的对中夹紧组件夹紧零部件，并且可调节各对中夹紧组件的位置，使得焊接过程更加方便可靠，同时可适应不同型号尺寸斗杆的拼装焊接过程，并且节约了生产时间，提高了生产效率。本实用新型可用于挖掘机斗杆的生产中。为了使得头部对中夹紧组件夹紧时更加可靠，调节更加方便，所述头部对中夹紧组件包括固定安装在机座平台上的第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上固定安装第一顶杆座，所述第一顶杆座内设置有可上下滑动的第一顶杆架，所述第一顶杆架内设置有经第一油缸控制的第一顶杆，所述第一导轨、第一滑块、第一顶杆座、第一顶杆架、第一油缸以及第一顶杆均成对设置在所述滚轮滑座组两侧。为了使得中部对中夹紧组件夹紧时更加可靠，调节更加方便，所述中部对中夹紧组件包括固定安装机座平台上的第二顶杆座，所述第二顶杆座内设置有可上下滑动的第二顶杆架，所述第二顶杆架内设置有经第二油缸控制的第二顶杆，所述第二顶杆座、第二顶杆架、第二油缸以及第二顶杆均成对设置在所述滚轮滑座组两侧。为了使得尾部对中夹紧组件夹紧时更加可靠，调节时更加方便，所述尾部对中夹紧组件包括固定安装在机座平台上的第三导轨，所述第三导轨上滑动设置有第三滑块，所述第三滑块的端部与滑块油缸伸出端相连，所述滑块油缸固定安装在机座平台上，所述第三滑块上固定安装第三顶杆座，所述第三顶杆座内设置有可上下滑动的第三顶杆架，所述第三顶杆架内设置有经第三油缸控制的第三顶杆，所述第三导轨、第三滑块、第三顶杆座、第三顶杆架、第三油缸以及第三顶杆均成对设置在所述滚轮滑座组两侧。为了进一步提高各对中夹紧组件调节时的精度，所述第一滑块和第三滑块上均连接有限位块。为了增强斗杆在拼装焊接过程中的稳定性，所述机座平台中部设置有三组下压组件，所述第一下压组件包括固定安装在机座平台上的第一下压机座，所述第一下压机座上设置有与油缸伸出端联动的第一下压柱，所述第一下压柱的顶部可转动连接有第一下压杆的一端，第一下压杆的另一端铰接有第一下压板，所述第一下压板的两端均铰接有小压板，所述第二下压组件包括固定安装在机座平台上的第二下压机座，所述第二下压机座上设置有与油缸伸出端联动的第二下压柱，所述第二下压柱的顶部可转动连接有第二下压杆的一端，第二下压杆的另一端铰接有第二下压板，所述第三下压组件包括固定安装在机座平台上的第三下压机座，所述第三下压机座上设置有与油缸伸出端联动的第三下压柱，所述第三下压柱的顶部可转动连接有第三下压杆的一端，第三下压杆的另一端铰接有第三下压板。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本实用新型的立体图。图4为图3中A处放大图。图5为图3中B处放大图。其中，I头部对中夹紧组件，101第一导轨，102第一滑块，103第一顶杆座，104第一顶杆架，105第一油缸，106第一顶杆，107限位块，2中部对中夹紧组件，201第二顶杆座，202第二顶杆架，203第二油缸，204第二顶杆，3尾部对中夹紧组件，301第三导轨，302第三滑块，303第三顶杆座，304第三顶杆架，305第三油缸，306第三顶杆，307滑块油缸，4机座平台，5滚轮滑座组，6第一下压组件，601第一下压机座，602第一下压柱，603第一下压杆，604第一下压板，605小压板，7第二下压组件，701第二下压机座，702第二下压柱，703第二下压杆，704第二下压板，8第三下压组件，801第三下压机座，802第三下压柱，803第三下压杆，804第三下压板，9斗杆。
具体实施方式
如图1-5所示的一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线，包括安装在机座平台4上的滚轮滑座组5，滚轮滑座组5由固定在同一直线上的多个滚轮滑座组成，滚轮滑座组两侧的机座平台4上分别设置有头部对中夹紧组件1、中部对中夹紧组件2以及尾部对中夹紧组件3，头部对中夹紧组件I和尾部对中夹紧组件3均可滑动的设置在机座平台4上；头部对中夹紧组件I包括固定安装在机座平台4上的第一导轨101，第一导轨101上滑动设置有第一滑块102，第一滑块102上固定安装第一顶杆座103，第一顶杆座103内设置有可上下滑动的第一顶杆架104，第一顶杆架104内设置有经第一油缸105控制的第一顶杆106，第一导轨101、第一滑块102、第一顶杆座103、第一顶杆架104以及第一顶杆106均成对设置在滚轮滑座组5两侧；中部对中夹紧组件2包括固定安装机座平台4上的第二顶杆座201，第二顶杆座201内设置有可上下滑动的第二顶杆架202，第二顶杆架202内设置有经第二油缸203控制的第二顶杆204，第二顶杆座201、第二顶杆架202以及第二顶杆204均成对设置在滚轮滑座组5两侧；尾部对中夹紧组件3包括固定安装在机座平台4上的第三导轨301，第三导轨301上滑动设置有第三滑块302，第三滑块302的端部与滑块油缸307伸出端相连，滑块油缸307固定安装在机座平台4上，第三滑块302上固定安装第三顶杆座303，第三顶杆座303内设置有可上下滑动的第三顶杆架304，第三顶杆架304内设置有经第三油缸305控制的第三顶杆306，第三导轨301、第三滑块302、第三顶杆座303、第三顶杆架304、第三油缸305以及第三顶杆306均成对设置在滚轮滑座组5两侧；第一滑块102上连接有限位块107，第三滑块302上也连接有限位块；机座平台4中部设置有三组下压组件
6、7、8，第一下压组件6包括固定安装在机座平台4上的第一下压机座601，第一下压机座601上设置有与油缸伸出端联动的第一下压柱602，第一下压柱602的顶部可转动连接有第一下压杆603的一端，第一下压杆603的另一端铰接有第一下压板604，第一下压板604的两端均铰接有小压板605，第二下压组件7包括固定安装在机座平台4上的第二下压机座701，第二下压机座701上设置有与油缸伸出端联动的第二下压柱702，第二下压柱702的顶部可转动连接有第二下压杆703的一端，第二下压杆703的另一端铰接有第二下压板704，第三下压组件8包括固定安装在机座平台4上的第三下压机座801，第三下压机座801上设置有与油缸伸出端联动的第三下压柱802，第三下压柱802的顶部可转动连接有第三下压杆803的一端，第三下压杆803的另一端铰接有第三下压板804。本实用新型工作时，分别将斗杆9的各零部件夹紧在头部对中夹紧组件1、中部对中夹紧组件2以及尾部对中夹紧组件3中，将箱型主体结构放置在滚轮滑座组5上，再调整头部对中夹紧组件1、中部对中夹紧组件2以及尾部对中夹紧组件3中对应顶杆的位置，将斗杆9的各零部件与箱型主体拼接在一起，焊接工人再将斗杆9焊接成整体结构，通过调节各对中夹紧组件在机座平台4上的位置使得本装置适用于给类尺寸的斗杆9生产中，通过三组下压组件6、7、8保证斗杆9在焊接过程的稳定性。本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线，其特征在于，包括安装在机座平台上的滚轮滑座组，所述滚轮滑座组由固定在同一直线上的多个滚轮滑座组成，所述滚轮滑座组两侧的机座平台上分别设置有头部对中夹紧组件、中部对中夹紧组件以及尾部对中夹紧组件，所述头部对中夹紧组件和尾部对中夹紧组件均可滑动的设置在机座平台上。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线，其特征在于，所述头部对中夹紧组件包括固定安装在机座平台上的第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上固定安装第一顶杆座，所述第一顶杆座内设置有可上下滑动的第一顶杆架，所述第一顶杆架内设置有经第一油缸控制的第一顶杆，所述第一导轨、第一滑块、第一顶杆座、第一顶杆架以及第一顶杆均成对设置在所述滚轮滑座组两侧。
3.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线，其特征在于，所述中部对中夹紧组件包括固定安装机座平台上的第二顶杆座，所述第二顶杆座内设置有可上下滑动的第二顶杆架，所述第二顶杆架内设置有经第二油缸控制的第二顶杆，所述第二顶杆座、第二顶杆架以及第二顶杆均成对设置在所述滚轮滑座组两侧。
4.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线，其特征在于，所述尾部对中夹紧组件包括固定安装在机座平台上的第三导轨，所述第三导轨上滑动设置有第三滑块，所述第三滑块的端部与滑块油缸伸出端相连，所述滑块油缸固定安装在机座平台上，所述第三滑块上固定安装第三顶杆座，所述第三顶杆座内设置有可上下滑动的第三顶杆架，所述第三顶杆架内设置有经第三油缸控制的第三顶杆，所述第三导轨、第三滑块、第三顶杆座、第三顶杆架以及第三顶杆均成对设置在所述滚轮滑座组两侧。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线，其特征在于，所述第一滑块和第三滑块上均连接有限位块。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线，其特征在于，所述机座平台中部设置有三组下压组件。
7.根据权利要求6所述的一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线，其特征在于，所述第一下压组件包括固定安装在机座平台上的第一下压机座，所述第一下压机座上设置有与油缸伸出端联动的第一下压柱，所述第一下压柱的顶部可转动连接有第一下压杆的一端，第一下压杆的另一端铰接有第一下压板，所述第一下压板的两端均铰接有小压板。
8.根据权利要求6所述的一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线，其特征在于，所述第二下压组件包括固定安装在机座平台上的第二下压机座，所述第二下压机座上设置有与油缸伸出端联动的第二下压柱，所述第二下压柱的顶部可转动连接有第二下压杆的一端，第二下压杆的另一端铰接有第二下压板。
9.根据权利要求6所述的一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线，其特征在于，所述第三下压组件包括固定安装在机座平台上的第三下压机座，所述第三下压机座上设置有与油缸伸出端联动的第三下压柱，所述第三下压柱的顶部可转动连接有第三下压杆的一端，第三下压杆的另一端铰接有第三下压板。
专利摘要本实用新型公开了挖掘机领域内的一种挖掘机斗杆液压组焊工装自动化生产线，包括安装在机座平台上的滚轮滑座组，滚轮滑座组由固定在同一直线上的多个滚轮滑座组成，滚轮滑座组两侧的机座平台上分别设置有头部对中夹紧组件、中部对中夹紧组件以及尾部对中夹紧组件，头部对中夹紧组件和尾部对中夹紧组件均可滑动的设置在机座平台上，本实用新型通过将斗杆组件点焊拼装完毕后，启动油缸起升放置在滚轮滑座组上，节省了吊装的时间，通过不同位置的对中夹紧组件夹紧零部件，并且可调节各对中夹紧组件的位置，使得点焊过程更加方便可靠，同时可适应不同型号尺寸斗杆的拼装焊接过程，可用于挖掘机斗杆的多种机型生产中。
文档编号B23K37/04GK202846087SQ20122050809
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者王通华, 唐永东, 纪宝银, 芮建亮 申请人:江苏巨超重工机械有限公司