技术简介：
本专利针对传统刀杆与主轴配合不稳定、易磨损的问题，提出在刀杆柱状部增设法兰结构，通过法兰上的径向限位孔与柱状部对应孔位安装限位螺钉，实现轴向和周向双重限位固定，提升刀杆与主轴的装配稳固性，减少震动并延长使用寿命。
关键词：刀杆,法兰,限位螺钉
专利名称：一种新型刀杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床附属装置，尤其与一种新型刀杆有关。
背景技术：
传统刀杆具有连接成一体的锥形部和柱状部，柱状部直径与锥形部底圆直径相同，锥形部用于与主轴端部的锥孔配合安装，柱状部用于装夹刀具，锥形部顶面安装拉钉与主轴机构的拉刀爪配合对刀杆进行轴向限位，主轴锥形孔内壁与刀杆锥形部外表面装配结合难免存在缝隙，在加工过程中，由于主轴高速旋转，刀杆与主轴的配合就不够稳定，刀杆容易产生震动，而且刀杆锥形部外表面与主轴锥形孔内壁容易产生磨损，影响了刀杆的寿命。
实用新型内容本实用新型的目的旨在解决传统刀杆存在的与主轴装配结合不够稳定、容易产生磨损的缺陷，提供一种能与主轴牢固配合的新型刀杆。为此，本实用新型采用以下技术方案一种新型刀杆,包括刀杆本体,刀杆本体由锥形部和柱状部组成，柱状部的直径和锥形部的底圆直径相等，其特征是，所述的刀杆还包括法兰，法兰上端面为平面，法兰设置有轴向中心孔和至少一个径向限位孔，法兰通过中心孔套装在柱状部上，法兰上端面不高于锥形部底面，所述的柱状部上设置有与法兰上的径向限位孔对应的径向限位孔，法兰的径向限位孔和柱状部的径向限位孔中拧装限位螺钉，对法兰进行周向和轴向限位固定。本实用新型使用时，刀杆锥形部的顶面安装有拉钉，锥形部插入主轴锥形孔，法兰上端面与主轴端面贴合，由法兰上端面和主轴机构拉刀爪对刀杆进行轴向固定，提高了刀杆在主轴上的安装牢固度。使用本实用新型可以达到以下有益效果本实用新型通过安装法兰增加刀杆的轴向限位，提高了刀杆与主轴之间的稳固度，加工时减少产生震动，提高了加工精密度。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式以下结合附图对本实用新型的
具体实施方式进行详细描述。如图1所述，本实用新型包括刀杆本体和法兰2，刀杆本体由锥形部I和柱状部4组成，柱状部4的直径和锥形部I的底圆直径相等，法兰上端面为平面，法兰2设置有轴向中心孔和4个径向限位孔，法兰2通过中心孔套装在柱状部4上，法兰上端面不高于锥形部底面，所述的柱状部4上设置有与法兰2上的径向限位孔对应的径向限位孔，法兰2的径向限位孔和柱状部4的径向限位孔中拧装限位螺钉3，对法兰2进行周向和轴向限位固定。[0010]本实用新型使用时，刀杆锥形部I的顶面安装有拉钉，锥形部I插入主轴锥形孔，法兰2的上端面与主轴端面贴合，由法兰2的上端面和主轴机构拉刀爪对刀杆进行轴向固定，提高了刀杆在主轴上的安装牢固度。
权利要求1.一种新型刀杆，包括刀杆本体，刀杆本体由锥形部(I)和柱状部(4)组成，柱状部(4) 的直径和锥形部(I)的底圆直径相等，其特征在于所述的刀杆还包括法兰(2)，法兰上端面为平面，法兰(2)设置有轴向中心孔和至少一个径向限位孔，法兰(2)通过中心孔套装在柱状部(4)上，法兰上端面不高于锥形部底面，所述的柱状部(4)上设置有与法兰(2)上的径向限位孔对应的径向限位孔，法兰(2)的径向限位孔和柱状部(4)的径向限位孔中拧装限位螺钉(3 )，对法兰(2 )进行周向和轴向限位固定。
专利摘要本实用新型公开了一种新型刀杆，涉及一种机床附属装置。现有刀杆存在与主轴装配结合不够稳定、刀杆使用寿命短的缺陷。本实用新型包括刀杆本体和法兰，刀杆本体由锥形部和柱状部组成，柱状部的直径和锥形部的底圆直径相等，法兰上端面为平面，法兰设置有轴向中心孔和至少一个径向限位孔，法兰通过中心孔套装在柱状部上，法兰上端面不高于锥形部底面，所述的柱状部上设置有与法兰上的径向限位孔对应的径向限位孔，法兰的径向限位孔和柱状部的径向限位孔中拧装限位螺钉，对法兰进行周向和轴向限位固定。本实用新型通过安装法兰增加刀杆的轴向限位，提高了刀杆与主轴之间的稳固度，加工时减少产生震动，提高了加工精密度。
文档编号B23Q3/12GK202825366SQ20122054835
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者石云峰 申请人:浙江汉纳机械科技有限公司