零部件内部孔系加工刀具装置的制作方法

专利名称：零部件内部孔系加工刀具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种零部件内部孔系加工刀具装置法，属于机械制造领域。
背景技术：
零部件内部孔系的金属切削加工，在机床主轴及刀具伸入零部件内部并靠近切削部位实施加工的时候，通常会发生刀具与零部件的干涉或机床主轴与零部件的干涉，使得加工难以实现，这些孔系为难加工孔系，是机械制造中普遍存在的难题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种零部件内部孔系加工刀具装置及加工方法，该装置及方法能够实现零部件内部难加工孔系的切削加工。技术解决方案:本实用新型包括:主动传动体、从动传动体、刀具下壳体、刀具上壳体,主动传动体上设有刀柄和主动传动齿轮；从动传动体上设有从动传动轴和从动传动齿轮，从动传动轴至少一端沿轴向方向分别设阶梯槽，阶梯槽一侧壁上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有顶丝，阶梯槽内壁上设有放置挡环的挡环槽，阶梯槽内设有连接刀具的固定套，挡环将固定套卡在阶梯槽内；至少一套从动传动齿轮与主动传动齿轮啮合，从动传动齿轮与主动传动齿轮上、下方分别设有刀具上壳体和刀具下壳体，刀具下壳体下方设有底端盖，底端盖与刀具下壳体通过固定螺栓连接。所述主动传动齿轮下端部设轴承，轴承将主动传动体、刀具下壳体及底端盖相连接。所述主动传动体底部设有连接刀具的固定套、顶丝、挡环槽及挡环。所述刀具上壳体及刀具下壳体通过壳体定位销定位，通过连接螺栓连接。所述从动传动轴与刀具下壳体及刀具上壳体之间设有圆锥滚子轴承连接，圆锥滚子轴承外端部设有密封圈。所述刀具上壳体上设有放置注油杯的注油口。所述刀具为钻头、扩孔钻、丝锥、铰刀或小直径镗刀。所述刀柄和主动传动齿轮为一体设计制造。所述从动传动轴和从动传动齿轮为一体设计制造。本实用新型优点:主动传动体带动从动传动体旋转,利用一级齿轮啮合传动，结构可靠简单，在加工中有效地避开了工艺系统中的机床主轴、刀具、工件等的干涉，使得零部件内部孔系的加工合理并实现，解决了机械制造中普遍存在的一种难题。

图1是本实用新型一种实施方式结构示意图示；图2是本实用新型刀具装置结构示意图；[0017]图3是图2的俯视剖视图；图4是本实用新型刀具装置中的主动传动体结构图；图5是本实用新型刀具装置中的从动传动体结构图；图6是本实用新型实施方法二的刀具装置结构示意图；图7是图6的俯视剖视图。
具体实施方式
实施例1见图2，本实用新型主动传动体12上设有刀柄26和主动传动齿轮27 ;从动传动体8上设有从动传动轴28和从动传动齿轮29，从动传动轴28上、下两端沿轴向方向分别设阶梯槽，阶梯槽一侧壁上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有顶丝19，阶梯槽内壁上设有放置挡环的挡环槽18，阶梯槽内设有连接刀具17的固定套16，挡环将固定套16卡在阶梯槽内；两套从动传动齿轮29对称设置于主动传动齿轮27两侧，并分别主动传动齿轮27啮合，主动传动齿轮27下端部设轴承14，轴承14将主动传动体12、刀具下壳体6及底端盖13相连接；从动传动齿轮29与主动传动齿轮27上、下方分别设有刀具上壳体7和刀具下壳体6，刀具下壳体6下方设有底端盖13，底端盖13与刀具下壳体6通过固定螺栓15连接，主动传动齿轮27下端部设轴承14，轴承14将主动传动体12、刀具下壳体6及底端盖13相连接，刀具上壳体7及刀具下壳体6通过壳体定位销10定位，通过连接螺栓9连接，从动传动轴28与刀具下壳体6及刀具上壳体7之间设有圆锥滚子轴承21连接，圆锥滚子轴承21外端部设有密封圈20 ;刀具上壳体7上设有放置注油杯22的注油口。本实用新型刀具17为钻头、扩孔钻、丝锥、铰刀或小直径镗刀。本实用新型主动传动体12底部设有连接刀具17的固定套16、顶丝19、挡环槽18。本实用新型加工方法步骤如下:I)刀柄26与机床主轴2通过主轴定位销11准确定位安装；2)安装刀具17:根据加工需要选择，通过固定套16、挡环18及顶丝19将刀具17与主动传动体12或从动传动体8连接安装；3)启动机床及主轴，保持机床主轴在低速状态下旋转，观察整套刀具装置的运行情况，确保整套装置无异响并能持续平稳运转；4)利用主动传动体12上的刀具17完成常规工件3的切削加工；5)利用从动传动体8上的刀具17完成难加工工件4的切削加工；6)对难加工工件4的切削加工步骤如下:将刀具装置I中的从动传动体8和刀具17伸入难加工工件4的内腔的下部位置孔隙，刀具17对准零部件下部加工部位，保证主轴2切削加工状态下的旋转，进行切削加工；移动刀具17对准零部件内腔的上部加工部位，进行切削加工上部孔系；将刀具装置I从零部件内腔退出来，按上述方法加工安装在机床上的对称难加工工件4。实施例2见图6，本实用新型主动传动体12上设有刀柄26和主动传动齿轮27 ;从动传动体8上设有从动传动轴28和从动传动齿轮29,从动传动轴28上端或下两端沿轴向方向分别设阶梯槽，阶梯槽一侧壁上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有顶丝19，阶梯槽内壁上设有放置挡环的挡环槽18，阶梯槽内设有连接刀具17的固定套16，挡环将固定套16卡在阶梯槽内。I)刀柄26与机床主轴2通过主轴定位销11准确定位安装；2)安装刀具17:根据加工需要选择，通过固定套16、挡环18及顶丝19将刀(17与主动传动体12或从动传动体8连接安装；3)启动机床及主轴，保持机床主轴在低速状态下旋转，观察整套刀具装置的运行情况，确保整套装置无异响并能持续平稳运转；4)利用主动传动体12上的刀具17完成常规工件3的切削加工；5)利用从动传动体8上的刀具17完成难加工工件4的切削加工；6)对难加工工件4的切削加工步骤如下:刀具装置I中的从动传动体8和刀具17伸入难加工工件4的内腔的下部位置孔隙，刀具17对准零部件下部加工部位，保证主轴2切削加工状态下的旋转，进行切削加工。
权利要求1.零部件内部孔系加工刀具装置，其特征在于:包括:主动传动体(12)、从动传动体(8)、刀具下壳体(6)、刀具上壳体(7)，主动传动体(12)上设有刀柄(26)和主动传动齿轮(27)；从动传动体(8 )上设有从动传动轴(28 )和从动传动齿轮(29 )，从动传动轴(28 )至少一端沿轴向方向分别设阶梯槽，阶梯槽一侧壁上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有顶丝(19)，阶梯槽内壁上设有放置挡环的挡环槽(18)，阶梯槽内设有连接刀具(17)的固定套(16)，挡环将固定套(16)卡在阶梯槽内；至少一套从动传动齿轮(29)与主动传动齿轮(27)啮合，从动传动齿轮(29 )与主动传动齿轮(27 )上、下方分别设有刀具上壳体(7 )和刀具下壳体(6 )，刀具下壳体(6 )下方设有底端盖(13 ),底端盖与(13 )刀具下壳体(6 )通过固定螺栓(15 )连接。
2.根据权利要求1所述的零部件内部孔系加工刀具装置，其特征在于:主动传动齿轮(27)下端部设轴承(14)，轴承(14)将主动传动体(12)、刀具下壳体(6)及底端盖(13)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的零部件内部孔系加工刀具装置，其特征在于:主动传动体(12)底部设有连接刀具(17)的固定套(16)、顶丝(19)、挡环槽(18)。
4.根据权利要求1所述的零部件内部孔系加工刀具装置，其特征在于:刀具上壳体(7)及刀具下壳体(6)通过壳体定位销(10)定位，通过连接螺栓(9)连接。
5.根据权利要求1所述的零部件内部孔系加工刀具装置，其特征在于:从动传动轴(28)与刀具下壳体(6)及刀具上壳体(7)之间设有圆锥滚子轴承(21)连接，圆锥滚子轴承(21)外端部设有密 封圈。
6.根据权利要求1所述的零部件内部孔系加工刀具装置，其特征在于:刀具上壳体(7)上设有放置注油杯(22)的注油口。
7.根据权利要求1所述的零部件内部孔系加工刀具装置，其特征在于:刀具为钻头、扩孔钻、丝锥、铰刀或小直径镗刀。
8.根据权利要求1所述的零部件内部孔系加工刀具装置，其特征在于:刀柄(26)和主动传动齿轮(27)为一体设计制造。
9.根据权利要求1所述的零部件内部孔系加工刀具装置，其特征在于:从动传动轴(28)和从动传动齿轮(29)为一体设计制造。
专利摘要本实用新型涉及一种零部件内部孔系加工刀具装置及加工方法，属于机械制造领域。本实用新型主动传动体上设有刀柄和主动传动齿轮；从动传动体上设有从动传动轴和从动传动齿轮，从动传动轴沿轴向方向分别设阶梯槽，阶梯槽一侧壁上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有顶丝，阶梯槽内壁上设有放置挡环的挡环槽，阶梯槽内设有连接刀具的固定套，挡环将固定套卡在阶梯槽内；从动传动齿轮与主动传动齿轮啮合，且上、下方分别设有刀具上壳体和刀具下壳体，刀具下壳体底端盖与刀具下壳体通过固定螺栓连接。本实用新型通过主动传动体带动从动传动体旋转，利用一级齿轮啮合传动，在加工中有效避开了工艺系统中的机床主轴、刀具、工件等的干涉，实现了零部件内部孔系的加工。
文档编号B23P15/00GK203076987SQ20122065045
公开日2013年7月24日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者王美, 李显武, 王颢霖 申请人:内蒙古北方重型汽车股份有限公司