专利名称：一种热管行星轧辊滚压收口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热管行星轧辊滚压收口装置，可在热管固定情况下，对热管进行抽真空、充工质、密封收口同步作业，属于热管生产制造技术领域。
背景技术：
在众多的传热与案件中，热管是人们所知的最有效的传热元件之一，它可将大量热量通过其很小的截面积远距离地传输而无需外加动力。70年代以来，热管技术飞速发展，各国的科研机构、高等院校、公司及厂矿开展了多方面的开发、应用研究，国际间、地区及各国自身的热管技术交流活动日益频繁。随着电子信息产业的快速发展，中央处理器等电子元件处理能力日益加强，产生的热量与之俱增，散热片结合风扇的散热模组已逐渐无法满足散热需求，尤其是笔记本电脑而言，目前热管是一个被广泛适用于传热用的重要元件。热管可视为是一个具有高热传导的被动传热元件，由于内部的两相流热传机制，使得热管的传热能力是同样尺寸铜金属的数百倍以上。利用热管作为热传递物时，具有反映迅速及热阻小的优点。因此可配合热管或其衍生产品的使用发展出各型高性能散热模组，适合解决目前各式电子产品因性能提升所衍生的散热问题。热管管壳主要包括碳钢、铝及铝合金、铜及铜合金。对于碳钢热管的密封收口主要通过高温加热下，辊压收口并进行电焊封焊，设备以及加工工艺已经趋于成熟，但碳钢热管具有高耗能、传热效率低等不足之处，发展接近停滞。热管对制造工艺要求是非常高的。尤其是封口工艺的要求更加严密。目前已有多种封口方法，其中一种方法是通过冷焊钳将充液热管夹断密封，这种封口方法比较脆弱，经不住碰撞冲击，当管内工作压力稍大时，管口可能被冲破。作为冷焊钳，在封口时并不绝对可靠，特别是在手工夹断情况下，在夹断瞬间，稍微有抖动，就会造成封口缺陷而是热管报废。热管的抽真空、填充传热介质，也是热管制造过程中比较关键的工艺，目前，热管的这两个关键制造工艺，仅限于单独流程操作，不能实现一体化，工序繁多复杂，影响了热管的制造效率，加大了热管制造成本。其中一种方法为是沸腾排气法，但这种方法仅仅适用于铜-水、钢-水热管等以水为介质的热管规格制造，对于丙酮、甲醇等有机物高效传热介质类热管，运用此方法不仅浪费介质，提高生产成本，也容易污染大气，既不环保也不安全。单就丙酮工质类热管的制造，采用一种液氮冷却法，即一端封口的热管充装丙酮介质以后，放在液氮冷却至固体状态，再对其抽真空，最后压焊完成热管制造。此种方法，工序繁多，且要伴随消耗液氮，成本极高，并不能积极推广应用。而对于铜、铝合金等非碳钢类材质的热管，因其具有极低的热阻和良好的传热特性，可制成高效换热装置，高效回收中低温余热，逐渐为市场所青睐。但因其材质不比碳钢具有良好的焊接密封性能，其相应材质管材的收封口，也成为高效热管发展的瓶颈。[0010]当今，非碳钢类材质高效热管密封收口，主要是先通过普通收口机进行简单收口再用钎焊进行密封。一种管材收口方法，也就是管材普通收口机，其原理是将管材穿过固定装置、管材调速装置和轧机，调节减速器转速，管材通过三辊轧机的与三个轧辊的相对转动来收口。通过传动带动其高速辊转，通过手动控制轧辊压下，完成封口。此种管材收口方法和装置，仅仅局限于，对管材进行有效收口。其收口效果和效率，也很大程度上依赖于人工操作轧机，操作工艺复杂，而且在收口过程中，由于要使管材高速旋转，势必会发生管材弯曲，影响管材收口成品的外观和质量。而对于热管来说，也只能对热管的一端进行收口密封，对充工质、抽真空以后的另一端，却依然无能为力，因为要求管材高速转动，是不容易实现抽真空和充工质的，在管材高速转动下，也容易出现热管管材弯曲，为热管套翅片、制作成换热器等后期工序造成很大不便，更不不用说可以提高热管生产效率。因此若想实现热管充工质抽真空同步一体化制造，提升热管制造效率及品质，也是当务之急。还有一种方法是管材旋压封口，旋轮和工件相对运动，近似点接触，金属晶粒在切向、径向、轴向三向均有变形力，以此完成管材收口。此种收口方法，只能对大壁厚、大内径的管材进行旋压收口，且管内部需有支撑旋轮，造成管材内部发生严重变形，而热管管壳内部均有有精密的轴向槽道或者吸液芯，绝不能允许大幅度变形，且槽道变形将会大大降低热管的传热性能和增加传热热阻，甚至失效。
发明内容本实用新型目的在于提出一种热管行星轧辊滚压装置，在热管制造过程中，保持对其一端已经封口的热管固定，同时将热管未封口端密封连接抽真空、充工质结构，实现热管抽真空、充工质、密封收口同步作业，缩短热管制造工艺流程，实现热管制造一体化，提高热管生产效率，降低生产成本。本实用新型涉及的热管行星轧辊收口装置:主要包括固定装置1、滚压装置和传动装置，热管固定在固定装置I上并穿过滚压装置，滚压装置通过皮带与传动装置连接；滚压装置为行星滚压装置，包括三爪卡盘、压下连轴6和支座轴承5，三爪卡盘的每个卡盘爪2接触热管的位置安装有轧辊20，三爪卡盘的涡轮齿盘24上固定有压下连轴6，压下连轴6的外部固定有皮带轮A II 7，三爪卡盘的卡盘外缘固定有皮带轮A I 3 ;传动装置包括皮带轮B I 13和皮带轮B II 19，两个皮带轮是通过电机18带动转动的，皮带轮A II 7与皮带轮A I 3连接，皮带轮B I 3与皮带轮B II 7连接，两组皮带轮产生的传动比不同。所述热管管材的外部为圆柱状管材。所述固定装置I通过支架固定在装置底座，固定装置I上固定有三爪卡盘(三爪卡盘用于固定热管)。三爪卡盘为现有装置，三爪卡盘上的卡盘爪2与涡轮齿盘24上的突齿23啮合，涡轮齿盘24上固定有压下连轴6。所述轧辊20安装在卡盘爪2的下端，轧辊20是通过轧辊主轴22上安装的轧辊支撑轴承21连接。所述传动装置的皮带轮B I 13和皮带轮B II 19是通过传动轴11带动转动(皮带轮B I 13和皮带轮B II 19的角速度相同)，传动轴11通过电机18上的皮带轮C16带动转动，电机18通过变速器17调整转速。所述固定装置I是通过支架固定在轧辊装置底座9上，行星滚压装置的卡盘外缘4通过支撑轴承5固定在轧辊装置底座9上。所述传动轴11通过传动轴轴承支座14上的传动轴轴承架12固定，传动轴轴承支座14固定在速差传动底座15上。所述压下连轴6的内部通过轴承8支撑连接。如附图所示，所述速差传动原理，实现卡盘4转动和压下连轴6的相对转动，之间产生角速度差。可以是皮带传动，也可以齿轮形式传动。两转动工件可以同轴也可以不同轴。如附图所示，所述行星轧辊20有三个，在装有角接触轴承21的主轴22的支撑下，安装在卡盘爪的下端。如附图所示，所述速差传动原理，实现卡盘4转动和压下传动轴5的相对转动，之间产生角速度差。可以是皮带传动，也可以齿轮形式传动。两转动工件可以同轴也可以不同轴。本实用新型是在保持管材10固定的情况下，对管材进行行星辊压收口，位于管材周围的三个轧辊围绕热管10公转，轧辊由于与热管10外壁变形区中的摩擦力带动作自转。轧辊和工件相对运动，近似点接触，金属晶粒在切向、径向、轴向三向均有变形力，即在辊压力作用下使热管材质被逐点压下，金属纤维保持连续完整，沿变形区滑移面错开，发生塑性变形，最终实现管材10密封收口。本实用新型一种热管行星轧辊滚压收口装置的操作方法为:如附图所示，将热管10通过固定装置I固定，穿过固定装置I和行星滚压装置，三个轧辊20在装有轧辊支撑轴承21的轧辊主轴22的支撑下，分别安装在卡盘爪2下端，通过卡盘外缘4的旋转，在支座轴承5的支撑下，实现三个轧辊围绕管材呈行星旋转。在电机18、变速器17控制下的皮带轮16带动下，安装在传动轴11上皮动轮13，通过安装在卡盘4上皮带3和轧辊压下连轴6上皮带轮7，带动卡盘外缘4和轧辊压下连轴6旋转。卡盘外缘4旋转，实现安装在卡盘爪2下端的轧辊20围绕热管10公转，轧辊20还由于热管10与轧辊20存在接触摩擦力而发生自转，由此形成行星轧辊。压下连轴6 —端有涡轮齿盘24，与卡盘爪2右端的凸齿23向配合，根据卡盘涡轮齿盘传动原理，涡轮齿盘24旋转，带动三个卡盘爪2，沿热管管材10截面方向移动。涡轮齿盘24顺时针旋转，卡盘爪2沿热管管材10截面方向压下，涡轮齿盘24逆时针旋转，卡盘爪2沿热管10截面方向抬起。轧辊和工件相对运动，近似点接触，金属晶粒在切向、径向、轴向三向均有变形力，即在滚压力作用下使热管材质被逐点压下，金属纤维保持连续完整，沿变形区滑移面错开，发生塑性变形，最终实现热管10密封收口。在封口的同时，热管一段连接真空泵、充液系统，对其进行抽真空、充工质，最终完成单根热管的制造，并可以在无限长的热管管壳上连续作业，实现热管的连续生产。行星运动原理，是指模具与工件之间形成“行星”运动关系，即工件不转动，位于工件外部的旋轮围绕工件圆周做公转，旋轮由于与变形区中的摩擦力带动作自传，象太阳系中的行星。本装置从行星运动原理中受到启发，提出一种行星轧辊滚压的热管收口方法。采用本实用新型方法及装置，根据可在热管固定的情况下，实现其密封与收口，而不使管材内部槽道或吸液芯变形，也可适用于小型以及微热管的收口，使用本装置，可在对热管进行抽真空、充工质，密封收口同步作业，最终实现热管制造工艺流程一体化。所得热管产品真空度高、不产生工质泄露，具有更高的传热特性能，成功克服上述普通热管收口机的缺点以及高效热管收口密封技术的瓶颈。也可以在无限长的热管管壳上连续作业，实现热管的连续生产，提高生产效率。也可广泛应用管材封口以及棒材轧制，不仅提高生产效率，降低成本，也可最大限度地实现设备自动化、智能化，因此具有巨大的社会和经济效益。现有热管收口设备相比，本实用新型具有以下优点或积极效果:1、无需热管旋转，可在热管固定的情况下，实现热管抽真空、充工质、密封收口工艺流程一体化，简化热管制造工序，大大提高生产效率。2、根据涡轮齿轮传动原理，提出新颖的速差传动原理理论，通过改变传动半径和速度传动比关系，形成角速度或者线速度差，实现对同心同轴传动系统的对等控制。3、通过行星轧辊滚压装置，无需送料机推进，无需另外控制轧辊压下，即可实现对热管以及管材的密封与收口，设备自动化提高。4、该设备不仅适用于热管管材密封、收口，改变轧辊设计，也可对其他管材、小径比管材、微细管以及棒材进行收口、轧制。5、提出新型的行星轧辊安装方法，借助于卡盘以及卡盘内部涡轮齿传动，通过改变相对旋转方向与大小，实现轧辊的行星旋转、压下的自动控制，成本低。易实现，属于小成本做大事。6、在封口的同时，热管一端连接真空泵、充液系统，对其进行抽真空、充工质，最终完成单根热管的制造，并可以在无限长的热管管壳上连续作业，实现热管的连续生产，提高生产效率。
附图1是行星自辊压装置示意图。图中标号含义:1_固定装置，2-卡盘爪，3-皮带轮A I，4_卡盘外缘，5-支座轴承，6-压下连轴，7-皮带轮A II，8_轴承，9-轧辊装置底座，10-热管，11-传动轴，12-传动轴轴承架，13-皮带轮B I，14-传动轴轴承支座，15-速差传动底座，16皮带轮C，17-变速器，18-电机，19-皮带轮B II，20-轧辊，21-轧辊支撑轴承，22-轧辊主轴，23-凸齿，24-涡轮齿盘。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型不限于以下所述范围。实施例1:本装置包括固定装置1、滚压装置和传动装置，热管固定在固定装置I上并穿过滚压装置，滚压装置通过皮带与传动装置连接；滚压装置为行星滚压装置，包括三爪卡盘、压下连轴6和支座轴承5，三爪卡盘的每个卡盘爪2接触热管的位置安装有轧辊20，三爪卡盘的涡轮齿盘24上固定有压下连轴6，压下连轴6的外部固定有皮带轮A II 7，三爪卡盘的卡盘外缘固定有皮带轮A I 3;传动装置包括皮带轮B I 13和皮带轮B II 19，两个皮带轮是通过电机18带动转动的，皮带轮A II 7与皮带轮A I 3连接，皮带轮B I 3与皮带轮B II 7连接，两组皮带轮产生的传动比不同。热管管材的外部为圆柱状管材，管材为铝系D97,外径IOmm,壁厚1mm。固定装置I通过支架固定在装置底座，固定装置I上固定有三爪卡盘(三爪卡盘用于固定热管)。三爪卡盘为现有装置。轧棍20安装在卡盘爪2的下端,车L辊20是通过轧辊主轴22上安装的轧辊支撑轴承21连接。传动装置的皮带轮B I 13和皮带轮B II 19是通过传动轴11带动转动(皮带轮B I 13和皮带轮B II 19的角速度相同)，传动轴11通过电机18上的皮带轮C16带动转动，电机18通过变速器17调整转速。固定装置I是通过支架固定在轧辊装置底座9上，行星滚压装置的卡盘外缘4通过支撑轴承5固定在轧辊装置底座9上。传动轴11通过传动轴轴承支座14上的传动轴轴承架12固定，传动轴轴承支座14固定在速差传动底座15上。压下连轴6的内部通过轴承8支撑连接。管材10在固定装置卡盘I固定下，穿过卡盘I和行星滚压装置，三个轧辊20在装有角接触轴承21的主轴22的支撑下，分别安装在卡盘爪2下端，通过卡盘4的旋转，在轴承座5的支撑下，实现三个轧辊围绕管材呈行星旋转。在电机18、变速器17控制下的皮带轮16带动下，安装在传动轴11上皮动轮13，通过安装在卡盘4上皮带3和轧辊压下连轴6上皮带轮7，带动卡盘4和轧辊压下连轴6旋转。卡盘4旋转，实现安装在卡盘爪下端的轧辊20围绕热管管材10公转，轧辊20还由于热管管材10与轧辊20存在接触摩擦力而发生自转，由此形成行星轧辊。压下连轴6 —端有涡轮齿24，与卡盘爪2右端的凸齿23向配合，根据卡盘涡轮齿传动原理，涡轮齿24旋转，带动三个卡盘爪2，沿热管管材10截面方向移动。涡轮齿24顺时针旋转，卡盘爪2沿热管管材10截面方向压下，涡轮齿24逆时针旋转，卡盘爪2沿热管10截面方向抬起。轧辊和工件相对运动，近似点接触，金属晶粒在切向、径向、轴向三向均有变形力，即在滚压力作用下使热管材质被逐点压下，金属纤维保持连续完整，沿变形区滑移面错开，发生塑性变形，最终实现管材10密封收口。在封口的同时，热管一段连接真空泵、充液系统，对其进行抽真空、充工质，最终完成单根热管的制造，并可以在无限长的热管管壳上连续作业，实现热管的连续生产。实施例2:固定装置1、滚压装置和传动装置，热管固定在固定装置I上并穿过滚压装置，滚压装置通过皮带与传动装置连接；滚压装置为行星滚压装置，包括三爪卡盘、压下连轴6和支座轴承5，三爪卡盘的每个卡盘爪2接触热管的位置安装有轧辊20，三爪卡盘的涡轮齿盘24上固定有压下连轴6，压下连轴6的外部固定有皮带轮A II 7，三爪卡盘的卡盘外缘固定有皮带轮A I 3;传动装置包括皮带轮B I 13和皮带轮B II 19，两个皮带轮是通过电机18带动转动的，皮带轮A II 7与皮带轮A I 3连接，皮带轮B I 3与皮带轮B II 7连接，两组皮带轮产生的传动比不同。热管管材的外部为圆柱状管材，热管管材为铜合金，外径3mm,壁厚1mm。固定装置I通过支架固定在装置底座，固定装置I上固定有三爪卡盘(三爪卡盘用于固定热管)。三爪卡盘为现有装置。轧棍20安装在卡盘爪2的下端,轧棍20是通过轧辊主轴22上安装的轧辊支撑轴承21连接。传动装置的皮带轮B I 13和皮带轮B II 19是通过传动轴11带动转动(皮带轮B I 13和皮带轮B II 19的角速度相同)，传动轴11通过电机18上的皮带轮C16带动转动，电机18通过变速器17调整转速。固定装置I是通过支架固定在轧辊装置底座9上，行星滚压装置的卡盘外缘4通过支撑轴承5固定在轧辊装置底座9上。传动轴11通过传动轴轴承支座14上的传动轴轴承架12固定，传动轴轴承支座14固定在速差传动底座15上。压下连轴6的内部通过轴承8支撑连接。如附图所示，管材10在固定装置卡盘I固定下，穿过卡盘I和行星滚压装置，三个轧辊20在装有角接触轴承21的主轴22的支撑下，分别安装在卡盘爪2下端，通过卡盘4的旋转，在轴承座5的支撑下，实现三个轧辊围绕管材呈行星旋转。在电机18、变速器17控制下的皮带轮16带动下，安装在传动轴11上皮动轮13，通过安装在卡盘4上皮带3和轧辊压下连轴6上皮带轮7，带动卡盘4和轧辊压下连轴6旋转。卡盘4旋转，实现安装在卡盘爪下端的轧辊20围绕热管管材10公转，轧辊20还由于热管管材10与轧辊20存在接触摩擦力而发生自转，由此形成行星轧辊。压下连轴6—端有涡轮齿24，与卡盘爪2右端的凸齿23向配合，根据卡盘涡轮齿传动原理，涡轮齿24旋转，带动三个卡盘爪2，沿热管管材10截面方向移动。涡轮齿24顺时针旋转，卡盘爪2沿热管管材10截面方向压下，涡轮齿24逆时针旋转，卡盘爪2沿热管10截面方向抬起。轧辊和工件相对运动，近似点接触，金属晶粒在切向、径向、轴向三向均有变形力，即在滚压力作用下使热管材质被逐点压下，金属纤维保持连续完整，沿变形区滑移面错开，发生塑性变形，最终实现管材10密封收口。在封口的同时，热管一段连接真空泵、充液系统，对其进行抽真空、充工质，最终完成单根热管的制造，并可以在无限长的热管管壳上连续作业，实现热管的连续生产。实施例3:固定装置1、滚压装置和传动装置，热管固定在固定装置I上并穿过滚压装置，滚压装置通过皮带与传动装置连接；滚压装置为行星滚压装置，包括三爪卡盘、压下连轴6和支座轴承5，三爪卡盘的每个卡盘爪2接触热管的位置安装有轧辊20，三爪卡盘的涡轮齿盘24上固定有压下连轴6，压下连轴6的外部固定有皮带轮A II 7，三爪卡盘的卡盘外缘固定有皮带轮A I 3;传动装置包括皮带轮B I 13和皮带轮B II 19，两个皮带轮是通过电机18带动转动的，皮带轮A II 7与皮带轮A I 3连接，皮带轮B I 3与皮带轮B II 7连接，两组皮带轮产生的传动比不同。热管管材的外部为圆柱状管材，碳钢，外径35mm，壁厚3mm o固定装置I通过支架固定在装置底座，固定装置I上固定有三爪卡盘(三爪卡盘用于固定热管)。三爪卡盘为现有装置。轧棍20安装在卡盘爪2的下端,轧棍20是通过轧棍主轴22上安装的轧辊支撑轴承21连接。固定装置I是通过支架固定在轧辊装置底座9上，行星滚压装置的卡盘外缘4通过支撑轴承5固定在轧辊装置底座9上。传动轴11通过传动轴轴承支座14上的传动轴轴承架12固定，传动轴轴承支座14固定在速差传动底座15上。压下连轴6的内部通过轴承8支撑连接。如附图所示，管材10在固定装置卡盘I固定下，穿过卡盘I和行星滚压装置，三个轧辊20在装有角接触轴承21的主轴22的支撑下，分别安装在卡盘爪2下端，通过卡盘4的旋转，在轴承座5的支撑下，实现三个轧辊围绕管材呈行星旋转。在电机18、变速器17控制下的皮带轮16带动下，安装在传动轴11上皮动轮13，通过安装在卡盘4上皮带3和轧辊压下连轴6上皮带轮7，带动卡盘4和轧辊压下连轴6旋转。卡盘4旋转，实现安装在卡盘爪下端的轧辊20围绕热管管材10公转，轧辊20还由于热管管材10与轧辊20存在接触摩擦力而发生自转，由此形成行星轧辊。压下连轴6 —端有涡轮齿24，与卡盘爪2右端的凸齿23向配合，根据卡盘涡轮齿传动原理，涡轮齿24旋转，带动三个卡盘爪2，沿热管管材10截面方向移动。涡轮齿24顺时针旋转，卡盘爪2沿热管管材10截面方向压下，涡轮齿24逆时针旋转，卡盘爪2沿热管10截面方向抬起。轧辊和工件相对运动，近似点接触，金属晶粒在切向、径向、轴向三向均有变形力，即在滚压力作用下使热管材质被逐点压下，金属纤维保持连续完整，沿变形区滑移面错开，发生塑性变形，最终实现管材10密封收口。在封口的同时，热管一段连接真空泵、充液系统，对其进行抽真空、充工质，最终完成单根热管的制造，并可以在无限长的热管管壳上连续作业，实现热管的连续生产。
权利要求1.一种热管行星轧辊滚压收口装置，主要包括固定装置(I)、滚压装置和传动装置，热管固定在固定装置(I)上并穿过滚压装置，滚压装置通过皮带与传动装置连接，其特征在于:滚压装置为行星滚压装置，包括三爪卡盘、压下连轴(6)和支座轴承(5)，三爪卡盘的每个卡盘爪(2)接触热管的位置安装有轧辊(20)，三爪卡盘的涡轮齿盘(24)上固定有压下连轴(6)，压下连轴(6)的外部固定有皮带轮A II (7)，三爪卡盘的卡盘外缘固定有皮带轮A I(3);传动装置包括皮带轮B I (13)和皮带轮B II (19)，两个皮带轮是通过电机(18)带动转动的，皮带轮A II (7)与皮带轮A I (3)连接，皮带轮B I (3)与皮带轮B II (7)连接，两组皮带轮产生的传动比不同。
2.根据权利要求1所述的热管行星轧辊滚压收口装置，其特征在于:所述热管外部为圆柱状管材。
3.根据权利要求1所述的热管行星轧辊滚压收口装置，其特征在于:所述固定装置(I)通过支架固定在装置底座，固定装置(I)上固定有三爪卡盘。
4.根据权利要求1所述的热管行星轧辊滚压收口装置，其特征在于:所述轧辊(20)安装在卡盘爪(2)的下端，轧辊(20)是通过轧辊主轴(22)上安装的轧辊支撑轴承(21)连接。
5.根据权利要求1所述的热管行星轧辊滚压收口装置，其特征在于:所述传动装置的皮带轮B I (13)和皮带轮B II (19)是通过传动轴(11)带动转动，传动轴(11)通过电机(18)上的皮带轮C(16)带动转动，电机(18)通过变速器(17)调整转速。
6.根据权利要求1所述的热管行星轧辊滚压收口装置，其特征在于:所述固定装置(I)是通过支架固定在轧辊装置底座(9)上，行星滚压装置的卡盘外缘(4)通过支撑轴承(5)固定在轧辊装置底座(9)上。
7.根据权利要求1所述的热管行星轧辊滚压收口装置，其特征在于:所述传动轴(11)通过传动轴轴承支座(14)上的传动轴轴承架(12)固定，传动轴轴承支座(14)固定在速差传动底座(15)上。
8.根据权利要求1所述的热管行星轧辊滚压收口装置，其特征在于:所述压下连轴(6)的内部通过轴承(8 )支撑连接。
专利摘要本实用新型涉及一种热管行星轧辊滚压收口装置，属于热管生产制造技术领域。主要包括固定装置、滚压装置和传动装置，热管固定在固定装置上并穿过滚压装置，滚压装置通过皮带与传动装置连接；滚压装置包括三爪卡盘、压下连轴和支座轴承，三爪卡盘的每个卡盘爪接触热管的位置安装有轧辊，三爪卡盘的涡轮齿盘上固定有压下连轴，压下连轴的外部固定有皮带轮AⅡ，三爪卡盘的卡盘外缘固定有皮带轮AⅠ；传动装置包括皮带轮BⅠ和皮带轮BⅡ，两个皮带轮是通过电机带动转动的，皮带轮AⅡ与皮带轮AⅠ连接，皮带轮BⅠ与皮带轮BⅡ连接，两组皮带轮产生的传动比不同。本装置可在热管固定情况下，对热管进行抽真空、充工质、密封收口同步作业。
文档编号B21D41/04GK202934047SQ20122065607
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者钟毅, 高黑兵, 高鹏, 曹震波 申请人:昆明理工大学