专利名称：一种用于加工斜面铝制不粘锅的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于加工斜面铝制不粘锅的模具。
背景技术：
现有的铝锅普遍采用铁制或铝制，铁制的锅重量较大，成型困难，规模化生产受到很大限制，同时暴露在空气中易于生锈，清洗处理很麻烦，铝制锅通常采用1100纯铝或3003铝合金制成，具有质量轻、成型容易、成本低廉、使用时热效率高、不生锈等优点，在烹饪用具领域中被大量制造和使用。而目前所使用的铝锅中，斜面铝制不粘锅常用于煎炒或者蒸煮，使用十分方便，但是斜面铝制不粘锅主要采用成型模具进行加工，而成型模具主要包括上模和下模，所述上模包括上底板、以及固定在该上底板下方的凸模，该凸模外滑设有脱料圈，该脱料圈通过弹性橡胶体和导向连杆与所述上底板相连，该脱料圈可沿凸模上下移动，在无受力状态下脱料圈在弹性橡胶体和导向连杆的作用下与上底板有一定距离，所述下模包括下底板、以及固定在该下底板上方的凹模，该凹模上设有上开口的成型腔，该成型腔内竖向滑设有推料板，脱料圈和推料板的设置便于脱模。在加工斜面铝制不粘锅时，凸模是直接将尺寸合适的铝板拉伸至凹模的成型腔内，然后通过凹模和凸模的挤压拉伸成型出锅边边缘，如果铝板偏小的话，很难在拉伸过程中成型出斜面铝制不粘锅的上边缘，并且一次性拉伸出斜面铝制不粘锅，很容易使锅壁拉伸不均匀，即锅壁的中部偏小，两头偏大，从而影响产品的质量和外观。
发明内容为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、且产品质量好的用于加工斜面铝制不粘锅的模具。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种用于加工斜面铝制不粘锅的模具，包括上模和下模，所述上模包括上底板、以及固定在该上底板下方的凸模，所述下模包括下底板、以及固定在该下底板上方的凹模，该凹模上设有上开口的成型腔，该成型腔内竖向滑设有推料板，所述凸模外滑设有压料圈，该压料圈的上方设有可使该压料圈下移的压料顶杆，该压料圈外套设有固定在所述上底板的下方的固定套，该固定套的下端向内收缩形成有限位轴肩，所述压料圈的上端向外凸设有可在所述限位轴肩与所述上底板之间活动的限位凸台。进一步，所述凹模的上端向下凹设有位于所述成型腔周边的定位槽，该定位槽的轴线与所述成型腔的轴线相同，可以将铝板放于定位槽内，防止铝板发生偏移。进一步，所述凹模外套装有防爆圈，防爆圈可以增强凹模的强度，防止凹模被撑
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ο进一步，所述推料板的下方固定有连接杆，该连接杆的下方设有推料顶杆，该推料顶杆穿设在所述下底板上，在开模时，推料顶杆将推料板向上推动，推料板使成型好的成品斜面铝制不粘锅与凹模相脱离。进一步，所述凸模的上端面的中部向下凹设有与所述凸模同轴线的限位槽，该限位槽内设有限位块，该限位块固定在所述上底板的中部上。限位槽与限位块相配合，保证凸模与上底板的轴线相同，安装定位更好。本实用新型在使用时，将上模和下模打开，将备用的铝板放在凹模的开口处的定位槽内，然后上模下移，压料圈在压料顶杆的作用下压在铝板上，从而将铝板进行夹紧，然后凸模下移从而对铝板向下压，直至至少90%的铝板拉入凹模的成型腔内，在凸模和压料圈的相互作用下实现对铝板的预拉伸，从而将铝板变形为半成品斜面铝制不粘锅，然后凸模继续下压，将铝板完全拉入凹模内，凸模在下移过程中并推动推料板下移，并且半成品斜面铝制不粘锅的锅壁在凸模和凹模的挤压作用下变薄，直至凸模下压推料板不再下移，形成锅边边缘，从而将半成品斜面铝制不粘锅变型为成品斜面铝制不粘锅；然后开模，使上模上回并带动凸模上移，而压料圈在压料顶杆的作用下不动从而将成品斜面铝制不粘锅从凸模上脱下，上模继续上移，当固定套的限位轴肩与压料圈的限位凸台相接触时，固定套带动压料圈上移，同时，推料顶杆使推料板上移，推料板向上推动成品斜面铝制不粘锅使成品斜面铝制不粘锅与凹模相脱离，取出成品斜面铝制不粘锅即可。本实用新型的有益效果在于:由于在凸模外设有可上下滑动的压料圈，压料圈不仅具有脱料的作用，还具有压料的作用，而且先通过压料圈和凸模相配合对铝板进行预拉伸，然后再通过凸模和凹模相配合对铝板进行拉伸成型，从而可以有效保证斜面铝制不粘锅的壁厚均匀以及产品的质量。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型在预拉伸时的结构示意图。图3是本实用新型在凸模与凹模相互重合时的结构示意图。图4是本实用新型在开模时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。参照图f图4，一种用于加工斜面铝制不粘锅的模具，包括上模I和下模2，所述上模I包括上底板3、以及固定在该上底板3下方的凸模4，所述下模2包括下底板5、以及固定在该下底板5上方的凹模6，该凹模6上设有上开口的成型腔7，该成型腔7内竖向滑设有推料板8，所述凸模4外滑设有压料圈9，该压料圈9的上方设有可使该压料圈9下移的压料顶杆10，该压料圈9外套设有固定在所述上底板3的下方的固定套11，该固定套11的下端向内收缩形成有限位轴肩12，所述压料圈9的上端向外凸设有可在所述限位轴肩12与所述上底板3之间活动的限位凸台13。所述凹模6的上端向下凹设有位于所述成型腔7周边的定位槽14，该定位槽14的轴线与所述成型腔7的轴线相同，可以将铝板放于定位槽14内，防止铝板发生偏移。所述凹模6外套装有防爆圈15，防爆圈15可以增强凹模6的强度，防止凹模6被撑裂。[0020]所述推料板8的下方固定有连接杆16，该连接杆16的下方设有推料顶杆17，该推料顶杆17穿设在所述下底板5上，在开模时，推料顶杆17将推料板8向上推动，推料板8使成型好的成品斜面铝制不粘锅与凹模6相脱离。所述凸模4的上端面的中部向下凹设有与所述凸模4同轴线的限位槽18，该限位槽18内设有限位块19，该限位块19固定在所述上底板3的中部上。限位槽18与限位块19相配合，保证凸模4与上底板3的轴线相同，安装定位更好。本实用新型在使用时，将上模I和下模2打开，将备用的铝板20放在凹模6的开口处的定位槽14内，然后上模I下移，压料圈9在压料顶杆10的作用下压在铝板20上，从而将铝板20进行夹紧，然后凸模4下移从而对铝板20向下压，直至至少90%的铝板20拉入凹模6的成型腔7内，在凸模4和压料圈9的相互作用下实现对铝板20的预拉伸，从而将铝板20变形为半成品斜面铝制不粘锅21，然后凸模4继续下压，将铝板20完全拉入凹模6内，凸模4在下移过程中并推动推料板8下移，并且半成品斜面铝制不粘锅21的锅壁在凸模4和凹模6的挤压作用下变薄，直至凸模4下压推料板8不再下移，形成锅边边缘，从而将半成品斜面铝制不粘锅21变型为成品斜面铝制不粘锅22 ;然后开模，使上模I上回并带动凸模4上移，而压料圈9在压料顶杆10的作用下不动从而将成品斜面铝制不粘锅22从凸模4上脱下，上模I继续上移，当固定套11的限位轴肩12与压料圈9的限位凸台13相接触时，固定套11带动压料圈9上移，同时，推料顶杆17使推料板8上移，推料板8向上推动成品斜面铝制不粘锅22使成品斜面铝制不粘锅22与凹模6相脱离，取出成品斜面铝制不粘锅22即可。 ·
权利要求1.一种用于加工斜面铝制不粘锅的模具，包括上模和下模，所述上模包括上底板、以及固定在该上底板下方的凸模，所述下模包括下底板、以及固定在该下底板上方的凹模，该凹模上设有上开口的成型腔，该成型腔内竖向滑设有推料板，其特征在于:所述凸模外滑设有压料圈，该压料圈的上方设有可使该压料圈下移的压料顶杆，该压料圈外套设有固定在所述上底板的下方的固定套，该固定套的下端向内收缩形成有限位轴肩，所述压料圈的上端向外凸设有可在所述限位轴肩与所述上底板之间活动的限位凸台。
2.按照权利要求1所述的用于加工斜面铝制不粘锅的模具，其特征在于:所述凹模的上端向下凹设有位于所述成型腔周边的定位槽，该定位槽的轴线与所述成型腔的轴线相同。
3.按照权利要求1所述的用于加工斜面铝制不粘锅的模具，其特征在于:所述凹模外套装有防爆圈。
4.按照权利要求Γ3之一所述的用于加工斜面铝制不粘锅的模具，其特征在于:所述推料板的下方固定有连接杆，该连接杆的下方设有推料顶杆，该推料顶杆穿设在所述下底板上。
5.按照权利要求Γ3之一所述的用于加工斜面铝制不粘锅的模具，其特征在于:所述凸模的上端面的中部向下凹设有与所述凸模同轴线的限位槽，该限位槽内设有限位块，该限位块固定在所述上底板的中部上。
专利摘要一种用于加工斜面铝制不粘锅的模具，包括上模和下模，上模包括上底板和凸模，下模包括下底板和凹模，凹模上设有上开口的成型腔，成型腔内竖向滑设有推料板，凸模外滑设有压料圈，压料圈的上方设有可使压料圈下移的压料顶杆，压料圈外套设有固定在上底板的下方的固定套，固定套的下端向内收缩形成有限位轴肩，压料圈的上端向外凸设有可在限位轴肩与上底板之间活动的限位凸台。由于在凸模外设有可上下滑动的压料圈，压料圈不仅具有脱料的作用，还具有压料的作用，而且先通过压料圈和凸模相配合对铝板进行预拉伸，然后再通过凸模和凹模相配合对铝板进行拉伸成型，从而可以有效保证斜面铝制不粘锅的壁厚均匀以及产品的质量。
文档编号B21D45/02GK203091528SQ20122068639
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者冷卫安 申请人:宁波太尔炊具有限公司