专利名称：钢筋骨架滚焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及混凝土管桩技术领域，更具体的说涉及一种制作混凝土管桩中钢筋骨架的滚焊机。
背景技术：
混凝土管桩在制造过程中，需要利用钢筋制成钢筋骨架，现在的钢筋骨架由多个围成圆形的钢筋以及缠绕在钢筋上的钢丝焊接而成，为了便于焊接，在钢筋的一端设有直径大于钢筋的连接圆头，现在焊接钢筋骨架时一般都是采用滚焊机进行焊接，公开号为CN202388115U
公开日为2012年8月22日的中国实用新型专利公开了一种滚焊机，其具有送纵筋机构、放丝机构、焊接机构和电机，还包括:一控制器装置，所述控制器装置电性连接所述电机，所述控制器装置控制所述电机的启动和停止，所述控制器装置进一步包括:一变频器，所述变频器由电力半导体器件构成，所述变频器电性连接所述电机，所述变频器控制所述电机的作动；一可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器电性连接所述变频器，所述可编程逻辑控制器控制所述变频器输出不同频率和电压，该滚焊机操作简单、故障率少、节约电能，与国家提倡的环保生产工艺一致。但是，其也有不足之处:其结构复杂、对钢筋固定不够牢靠、工作效率相对较低、安全性能差。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种钢筋骨架滚焊机，其结构简单、对钢筋骨架固定牢靠、工作效率高、故障率低、安全性能好。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:钢筋骨架滚焊机，包括滚焊装置、下料台架、设置在所述下料台架上的输送链条、设置在所述下料台架上的牵拉装置及安装在所述牵拉装置上的钢筋骨架锁紧装置，所述钢筋骨架锁紧装置包括固定轴、固定在所述固定轴上的具有圆形盲孔的后限位板、套装在所述固定轴上的前限位板及带动所述前限位板旋转的旋转装置，所述前限位板上设有和所述圆形盲孔相通的骨架锁紧孔。本实用新型的钢筋骨架滚焊接，将钢筋连接圆头插入圆形盲孔内，通过旋转装置旋转前限位板，利用骨架锁紧孔将钢筋锁紧，使得连接圆头不会从圆形盲孔内退出，保证整个焊接过程中钢筋的位置稳定性，其结构十分简单、对钢筋的固定十分牢靠，采用气缸带动前限位板旋转，速度快、工作效率高、安全性能好。作为优选，所述旋转装置包括曲柄、铰接在所述曲柄上的气缸、固定在所述气缸活塞杆上的连杆，所述连杆穿过所述后限位板和所述前限位板固定连接；所述后限位板设有和所述连杆相配合的弧形导向槽。上述设置，结构简单、故障率低、安全性能好。作为优选，所述旋转装置为两个。上述设置，保证能够牢固的实现对钢筋的锁紧，提高了前限位板旋转的速度及旋转过程中的稳定性，提高了工作效率，降低了故障率。[0010]作为优选，所述骨架锁紧孔包括和所述圆形盲孔位置相应的圆形通孔、和所述圆形通孔相通的弧形槽，所述弧形槽宽度值小于所述圆形通孔的直径值。上述设置，结构简单、合理、便于加工，对钢筋锁紧效果好。作为优选，所述骨架锁紧孔排列成多个同心圆状，且相邻两个同心圆中的所述骨架锁紧孔交错设置。上述设置，保证整个锁紧装置可以适用不同规格的钢筋骨架，适应性强；同时具有足够的结构强度。作为优选，所述圆形盲孔内均布有多个圆弧形弹片，所述圆弧形弹片沿着所述圆形盲孔轴向延伸。上述设置，进一步的提高了对钢筋的夹紧效果，保证整个滚焊机的高效工作。作为优选，所述下料台架上设有多个翻转下料装置，用于将焊接完成的钢筋骨架从所述下料台架上翻转下去。上述设置，可以将焊接完毕的钢筋骨架从下料台架上翻转下去，而不需要人工下料，工作效率高、安全性好。作为优选，所述翻转下料装置包括倾斜设置的油缸和一端铰接在所述下料台架上的翻板；所述油缸的缸体铰接在所述下料台架上，所述油缸活塞杆和所述翻板另一端连接。上述设置，结构简单、合理，故障率低、工作效率高。作为优选，所述翻板包括铰接在所述下料台架上的右倾斜板、和所述油缸活塞杆连接的左倾斜板以及将所述右倾斜板和所述左倾斜板连接起来的中间板；所述右倾斜板、左倾斜板及中间板形成钢筋骨架存放口。作为优选，相邻两个所述翻转下料装置之间设有升降装置，所述升降装置包括第一转轴、固定在所述第一转轴上的第一连接板、第二转轴、固定在所述第二转轴上的第二连接板、两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板相铰接的中间连接板、固定在所述第一转轴上的旋转板以及带动所述旋转板转动的水平输送油缸。上述设置，可以在翻转下料装置将钢筋骨架从下料台架上翻转下去的时候，起到辅助的作用，先将钢筋骨架支撑起来，再由翻转下料装置进行翻转，不但可以提高工作效率，降低翻转下料装置的成本，还可以避免将钢筋骨架翻转下来的时候不会和下料台架、输送链条发生碰撞，安全性好。本实用新型有益效果在于:本实用新型的钢筋骨架滚焊机，其结构简单、合理、对钢筋锁紧效果好，制作容易、价格低廉、故障率低、安全性能好、工作效率高，从下料切断墩头到钢筋调直、切断、墩头、滚焊，均为全自动操作，大幅度的减少了对人工的使用，降低了人工成本，以往的钢筋骨架滚焊接，每台设备需要4个操作工进行操作，现在则完全不需要，以3班制24小时计算，可节省12个工人，极大的降低了人工成本。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为
图1中锁紧装置的结构示意图，图中去除了旋转装置；[0028]图3为图2的左视图；图4为图2的右视图；图5为
图1中翻转下料装置的结构示意图；图6为
图1中升降装置结构示意图。图中:1-滚焊装置；2-下料台架；3-输送链条；4-牵拉装置；5-锁紧装置，501-固定轴，502-后限位板，502a-弧形导向槽，502b-圆形盲孔，503-前限位板，503a-骨架锁紧孔，503al_圆形通孔，503a2_弧形槽，504-旋转装置，504a-曲柄，504b-气缸，504c-连杆，505-圆弧形弹片；6-翻转下料装置，601-油缸，602-翻板，602a-右倾斜板，602b-左倾斜板，602c-中间板，602d-钢筋骨架存放口 ；7-升降装置，701-第一转轴，702-第一连接板，703-第二转轴，704-第二连接板，705-中间连接板，706-旋转板，707-水平输送油缸。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。实施例，见附
图1、2、3、4、5、6，钢筋骨架滚焊机，包括滚焊装置1，滚焊装置I包括焊接装置和拉丝装置，下料台架2，采用钢管焊接而成，设置在所述下料台架2上的输送链条3，设置在所述下料台架2上的牵拉装置4及安装在所述牵拉装置4上的钢筋骨架锁紧装置5，牵拉装置4用来所述钢筋骨架锁紧装置5包括固定轴501、固定在所述固定轴501上的具有圆形盲孔502b的后限位板502、套装在所述固定轴501上的前限位板503及带动所述前限位板503旋转的旋转装置504，固定轴501固定在牵拉装置4上，后限位板502和前限位板503均为圆板，直径相等，圆形盲孔502b深度小于后限位板502厚度，所述前限位板503上设有和所述圆形盲孔502b相通的骨架锁紧孔503a，所述骨架锁紧孔503a包括和所述圆形盲孔502b位置相应的圆形通孔503al、和所述圆形通孔503al相通的弧形槽503a2,圆形通孔503al位于圆形盲孔502b的正前方，两者直径值相等，同时，所述弧形槽503a2宽度值小于所述圆形通孔503al的直径值，这样，钢筋的连接圆头插入穿过圆形通孔503al进入圆形盲孔内，通过旋转装置504旋转前限位板503，弧形槽503a2将钢筋锁紧，使得连接圆头不会从圆形盲孔内退出，保证整个焊接过程中钢筋的位置稳定性，为了增加滚焊机的适用性，适应不同直径的钢筋骨架，所述骨架锁紧孔503a排列成多个同心圆状，且相邻两个同心圆中的所述骨架锁紧孔503a交错设置，为了进一步的使得钢筋被牢固的夹紧，所述圆形盲孔502b内均布有多个圆弧形弹片505，所述圆弧形弹片505沿着所述圆形盲孔502b轴向延伸，圆弧形弹片505能够对连接圆头产生一个夹紧力，增加夹紧效果。所述旋转装置504数量为两个,所述旋转装置504包括曲柄504a、铰接在所述曲柄504a上的气缸504b、固定在所述气缸504b活塞杆上的连杆504c,曲柄504a固定在牵拉装置4上，所述连杆504c穿过所述后限位板502和所述前限位板503固定连接；所述后限位板502设有和所述连杆504c相配合的弧形导向槽502a，当气缸504b的活塞杆伸出的时候，带动连杆504c在弧形导向槽502a内滑动，实现前限位板503的旋转，弧形导向槽502a两端的侧面起到限位的作用。焊接完成的钢筋骨架温度十分高，下料的时候采用人工容易烫伤工人，安全性差、效率低下，因此，所述下料台架2上设有多个翻转下料装置6，用于将焊接完成的钢筋骨架从所述下料台架2上翻转下去，在本实施方式中，所述翻转下料装置6包括倾斜设置的油缸601、一端铰接在所述下料台架2上的翻板602 ;所述油缸601的缸体铰接在所述下料台架2上，所述油缸601活塞杆和所述翻板602另一端连接，更具体的，所述翻板602包括铰接在所述下料台架2上的右倾斜板602a、和所述油缸601活塞杆连接的左倾斜板602b以及将所述右倾斜板602a和所述左倾斜板602b连接起来的中间板602c ;所述右倾斜板602a、左倾斜板602b及中间板602c形成钢筋骨架存放口 602d，钢筋骨架存放口 602d能够很好的和钢筋骨架配合，提高翻转效率。因为钢筋骨架比较沉重，完全依靠翻转下料装置6顶起钢筋骨架，动作比较慢，而且会使得翻转下料装置6体积大、成本高，因此，相邻两个所述翻转下料装置6之间设有升降装置7，所述升降装置7包括第一转轴701、固定在所述第一转轴701上的第一连接板702、第二转轴703、固定在所述第二转轴703上的第二连接板704、两端分别与所述第一连接板702和所述第二连接板704相铰接的中间连接板705、固定在所述第一转轴701上的旋转板706以及带动所述旋转板706转动的水平输送油缸707，水平输送油缸707带动旋转板706旋转，使得中间连接板705上升，将焊接完成的钢筋骨架顶起来，翻转下料装置6将钢筋骨架翻转下去，完成下料，然后，中间连接板705再落下来，准备下一次动作。以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
权利要求1.钢筋骨架滚焊机，包括滚焊装置(I)、下料台架(2)、设置在所述下料台架(2)上的输送链条(3 )、设置在所述下料台架(2 )上的牵拉装置(4 )及安装在所述牵拉装置(4 )上的钢筋骨架锁紧装置(5)，其特征在于:所述钢筋骨架锁紧装置(5)包括固定轴(501)、固定在所述固定轴(501)上的具有圆形盲孔(502b)的后限位板(502)、套装在所述固定轴(501)上的前限位板(503)及带动所述前限位板(503)旋转的旋转装置(504)，所述前限位板(503)上设有和所述圆形盲孔(502b)相通的骨架锁紧孔(503a)。
2.根据权利要求1所述的钢筋骨架滚焊机，其特征在于:所述旋转装置(504)包括曲柄(504a)、铰接在所述曲柄(504a)上的气缸(504b )、固定在所述气缸(504b )活塞杆上的连杆(504c )，所述连杆(504c )穿过所述后限位板(502 )和所述前限位板(503 )固定连接；所述后限位板(502)设有和所述连杆(504c)相配合的弧形导向槽(502a)。
3.根据权利要求2所述的钢筋骨架滚焊机，其特征在于:所述旋转装置(504)为两个。
4.根据权利要求1所述的钢筋骨架滚焊机，其特征在于:所述骨架锁紧孔(503a)包括和所述圆形盲孔(502b)位置相应的圆形通孔(503al)、和所述圆形通孔(503al)相通的弧形槽(503a2)，所述弧形槽(503a2)宽度值小于所述圆形通孔(503al)的直径值。
5.根据权利要求4所述的钢筋骨架滚焊机，其特征在于:所述骨架锁紧孔(503a)排列成多个同心圆状，且相邻两个同心圆中的所述骨架锁紧孔(503a)交错设置。
6.根据权利要求4所述的钢筋骨架滚焊机，其特征在于:所述圆形盲孔(502b)内均布有多个圆弧形弹片(505)，所述圆弧形弹片(505)沿着所述圆形盲孔(502b)轴向延伸。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的钢筋骨架滚焊机，其特征在于:所述下料台架(2)上设有多个翻转下料装置(6)，用于将焊接完成的钢筋骨架从所述下料台架(2)上翻转下去。
8.根据权利要求7所述的钢筋骨架滚焊机，其特征在于:所述翻转下料装置(6)包括倾斜设置的油缸(601)和一端铰接在所述下料台架(2)上的翻板(602);所述油缸(601)的缸体铰接在所述下料台架(2)上，所述油缸(601)活塞杆和所述翻板(602)另一端连接。
9.根据权利要求8所述的钢筋骨架滚焊机，其特征在于:所述翻板(602)包括铰接在所述下料台架(2)上的右倾斜板(602a)、和所述油缸(601)活塞杆连接的左倾斜板(602b)以及将所述右倾斜板(602a)和所述左倾斜板(602b)连接起来的中间板(602c);所述右倾斜板(602a)、左倾斜板(602b)及中间板(602c)形成钢筋骨架存放口(602d)。
10.根据权利要求9所述的钢筋骨架滚焊机，其特征在于:相邻两个所述翻转下料装置(6)之间设有升降装置(7)，所述升降装置(7)包括第一转轴(701)、固定在所述第一转轴(701)上的第一连接板(702)、第二转轴(703)、固定在所述第二转轴(703)上的第二连接板(704)、两端分别与所述第一连接板(702)和所述第二连接板(704)相铰接的中间连接板(705)、固定在所述第一转轴(701)上的旋转板(706)以及带动所述旋转板(706)转动的水平输送油缸(707)。
专利摘要本实用新型公开了一种钢筋骨架滚焊机，包括滚焊装置、下料台架、设置在所述下料台架上的输送链条、设置在所述下料台架上的牵拉装置及安装在所述牵拉装置上的钢筋骨架锁紧装置，其特征在于所述钢筋骨架锁紧装置包括固定轴、固定在所述固定轴上的具有圆形盲孔的后限位板、套装在所述固定轴上的前限位板及带动所述前限位板旋转的旋转装置，所述前限位板上设有和所述圆形盲孔相通的骨架锁紧孔。本实用新型的钢筋骨架滚焊机，其结构简单、合理、对钢筋锁紧效果好，制作容易、价格低廉、故障率低、安全性能好、工作效率高。
文档编号B23K11/36GK203031115SQ201220736758
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者吴 荣 申请人:浙江飞剑电力器材有限公司